钢、抗菌不锈钢及高强不锈钢的硏发、生产及应用示范基地,油 气开采用95钢级、110钢级超级马氏体不锈钢实现稳定化生产及 应用,典型品种使用寿命在目前基础上提高50 实施年限:不超过5年 拟支持项目数:1-2项 1.3高效率、低损耗及特殊用途硅钢开发与应用 研究内容:研究材料高强度、低铁损、高磁感最佳匹配关系及 组织与性能关系;开发高效率、低损耗及特殊用途硅钢夹杂及析出 控制、织构控制等技术;开展应用与评价技术硏究,建立相关标准 蚬范,实现髙品质薄规格低铁损取向砫钢、环保型极低铁损无取向 硅钢、高强度薄规格髙磁感无取向硅钢产业化及应用示范 考核指标:开发出0.18~023mm规格取向硅钢产品, P17∞∞075Wkg,磁感应强度Bsl88T,实现规模生产;环保型 高等级无取向硅钢在大型电机上实现应用,铁损P105~-105Wkg, P9250Wkg,磁感B2165T,各向异性<10%;厚度<0.30mm 高强度薄规格低铁损无取向硅钢实现批量稳定生产并在新能原汽
— 6 — 钢、抗菌不锈钢及高强不锈钢的研发、生产及应用示范基地，油 气开采用 95 钢级、110 钢级超级马氏体不锈钢实现稳定化生产及 应用，典型品种使用寿命在目前基础上提高 50%。 实施年限：不超过 5 年 拟支持项目数：1—2 项 1.3 高效率、低损耗及特殊用途硅钢开发与应用 研究内容：研究材料高强度、低铁损、高磁感最佳匹配关系及 组织与性能关系；开发高效率、低损耗及特殊用途硅钢夹杂及析出 控制、织构控制等技术；开展应用与评价技术研究，建立相关标准 规范，实现高品质薄规格低铁损取向硅钢、环保型极低铁损无取向 硅钢、高强度薄规格高磁感无取向硅钢产业化及应用示范。 考核指标：开发出 0.18～0.23mm 规格取向硅钢产品， P17/50≤0.75W/kg，磁感应强度 B8≥1.88T，实现规模生产；环保型 高等级无取向硅钢在大型电机上实现应用，铁损 P10/50≤1.05W/kg， P15/50≤2.50W/kg，磁感 B50≥1.65T，各向异性≤10%；厚度≤0.30mm 高强度薄规格低铁损无取向硅钢实现批量稳定生产并在新能源汽
车电机上应用,铁损P104≤150Wkg,磁感Bs≥l66T, σ≥420MPa,形成5万吨级生产示范线,满足新能源原汽车、电力 装备等制造需求 实施年限:不超过4年 拟支持项目数:1-2项 14高性能工模具钢及应用 研究内容:研究工模钢制备及服役过程组织演化规律及其 定量化描述,高温、高应力、热冲蚀等不同服役条件下动态失效 机理,开发工模具钢均质化与组织精细化控制、精确成型与工 等技术,实现大截面、高均匀、高性能模具钢(含热作、冷作. 塑料模具钢)和复杂刀具用高性覦易切削高速钢的稳定化生产与 应用示范。 考核指标:大幅提高工模具钢的性能及质量稳定性,达到国 际先进水平;建立模具钢服役寿命周期预测模型及模貝失効抗力 指标体系与选材体系;H3热作模貝钢横向韧性>14J、等向性 ≥08,大型预硬型塑料模具钢截面硬度差<3HRC,大型冷作模具
— 7 — 车电机上应用 ， 铁损 P10/400≤15.0W/kg ， 磁感 B50≥1.66T ， σs≥420MPa，形成 5 万吨级生产示范线，满足新能源汽车、电力 装备等制造需求。 实施年限：不超过 4 年 拟支持项目数：1—2 项 1.4 高性能工模具钢及应用 研究内容：研究工模具钢制备及服役过程组织演化规律及其 定量化描述，高温、高应力、热冲蚀等不同服役条件下动态失效 机理，开发工模具钢均质化与组织精细化控制、精确成型与加工 等技术，实现大截面、高均匀、高性能模具钢（含热作、冷作、 塑料模具钢）和复杂刀具用高性能易切削高速钢的稳定化生产与 应用示范。 考核指标：大幅提高工模具钢的性能及质量稳定性，达到国 际先进水平；建立模具钢服役寿命周期预测模型及模具失效抗力 指标体系与选材体系；H13 热作模具钢横向韧性≥14J、等向性 ≥0.8，大型预硬型塑料模具钢截面硬度差≤3HRC，大型冷作模具
钢共晶碳化物不均匀度5级,大型压铸模具寿命10万次以上 使用寿命在目前基础上提高50%;大尺寸高速钢共晶碳化物不均 匀度≤6级,最大颗粒度<≌20μm;建立我国高品质模具钢标隹体系 建成5万吨以上具有国际先进水平的高品质工模具钢硏发、生产 及应用示范基地,满足航空、机械、轻工等装备制造用高性能工 模具需求。 实施年限:不超过5年 拟支持项目数:1-2项 1.5特种软磁合金及应用 研究内容:研究特种软磁合金原子团簇与宏观性能的跨尺度 关联、高饱和磁感应强度和低损耗新型软磁合金设计等性能啁控 机理,开展髙性能软磁台金产业化关键技术、应用与评价技术研 究,建立相关标准规范,实现示范应用。 考核指标∶高性能软磁合金材料B≥1.75T;低损耗电机软磁 定子铁芯工作磁感应强度Bm≥15T、铁芯损耗P1000Hz,15T15 W/kg,定子铁芯损耗较传统材料降低90%以上,铁芯总成本降低
— 8 — 钢共晶碳化物不均匀度≤5 级，大型压铸模具寿命 10 万次以上， 使用寿命在目前基础上提高 50%；大尺寸高速钢共晶碳化物不均 匀度≤6 级，最大颗粒度≤20µm；建立我国高品质模具钢标准体系； 建成 5 万吨以上具有国际先进水平的高品质工模具钢研发、生产 及应用示范基地，满足航空、机械、轻工等装备制造用高性能工 模具需求。 实施年限：不超过 5 年 拟支持项目数：1—2 项 1.5 特种软磁合金及应用 研究内容：研究特种软磁合金原子团簇与宏观性能的跨尺度 关联、高饱和磁感应强度和低损耗新型软磁合金设计等性能调控 机理，开展高性能软磁合金产业化关键技术、应用与评价技术研 究，建立相关标准规范，实现示范应用。 考核指标：高性能软磁合金材料 Bs≥ 1.75T；低损耗电机软磁 定子铁芯工作磁感应强度 Bm≥ 1.5T、铁芯损耗 P1000Hz，1.5T≤15 W/kg，定子铁芯损耗较传统材料降低 90%以上，铁芯总成本降低
30%以上;建成关键高性能软磁合金“一材多用”技术数据库 建成干吨级高性能软磁合金带材生产线,重点电机品种产量达到 1万台年,形成高效节能电机在新能源原汽车、高速机床、高频电 机、伺服电机、航空航天电机等领域的示范应用,满足智能制造 和机器人领域的需求。 实施年限:不超过4年 拟支持项目数:1-2项 2.高强度、大规格、易焊接船舶与海洋工程用钢 2Ⅰ高强度、大规格、易焊接海洋工程用钢及应用 硏究内容∶硏究典型多场耦合服役环境下海洋平台用钢的腐 蚀机理及失效行为、特厚钢板尺寸效应、强韧化机理及性能均匀 性控制原理与技术、可大线能量焊接技术;开发高强韧特厚钢板、 无缝管、型材及配套焊材、可大线能量焊接厚钢板及配套焊材、 大规格型钢及高强度锚链钢、复合板、平台结构用铸造节点以及 高耐蚀特种部件粉未治金制品等关键品种技术;开展海洋工程用 钢的服役性能评价及应用技术研究,实现示范应用
— 9 — 30%以上；建成关键高性能软磁合金“一材多用”技术数据库； 建成千吨级高性能软磁合金带材生产线，重点电机品种产量达到 1 万台/年，形成高效节能电机在新能源汽车、高速机床、高频电 机、伺服电机、航空航天电机等领域的示范应用，满足智能制造 和机器人领域的需求。 实施年限：不超过 4 年 拟支持项目数：1—2 项 2. 高强度、大规格、易焊接船舶与海洋工程用钢 2.1 高强度、大规格、易焊接海洋工程用钢及应用 研究内容：研究典型多场耦合服役环境下海洋平台用钢的腐 蚀机理及失效行为、特厚钢板尺寸效应、强韧化机理及性能均匀 性控制原理与技术、可大线能量焊接技术；开发高强韧特厚钢板、 无缝管、型材及配套焊材、可大线能量焊接厚钢板及配套焊材、 大规格型钢及高强度锚链钢、复合板、平台结构用铸造节点以及 高耐蚀特种部件粉末冶金制品等关键品种技术；开展海洋工程用 钢的服役性能评价及应用技术研究，实现示范应用
考核指标:开发出屈服强度785MPa级,厚度180mm以上, 最大焊接线能量200kJcm的系列海洋工程用钢示范应用总量达 到干吨以上,满足不同海洋平台及裝备用钢需求,高端品种自给 能力达70%以上,最大寿命提升50%以上;形成我国具有自主知 识产权的海洋工程用钢品种体系、生产体系、应用配套体系、检 测及服役性能评价体系;形成3个以上具有世界先进水平的海洋 工程用钢研发、生产、应用示范基地。 实施年限:不超过5年 拟支持项目数:1-2项 22极寒与超低温环境船舶用钢及应用 研究内容:研究大尺度、极寒环境下船舶用钢的断裂力学行 为和止裂机理;突破超低温用钢的成分、组织、生产工艺、应用 评价及制造关键技术;开展液化天然气船用殷瓦钢薄板、超大型 集装箱船用止裂厚板、液化石油气船用高强韧性厚板、极地船舶 用钢及配套焊材的关键生产工艺技术硏究;开展极寒与超低温环 境下船舶用钢的服役性能评价与应用技术硏究,制定专用标准规
— 10 — 考核指标：开发出屈服强度 785MPa 级，厚度 180mm 以上， 最大焊接线能量 200kJ/cm 的系列海洋工程用钢，示范应用总量达 到千吨以上，满足不同海洋平台及装备用钢需求，高端品种自给 能力达 70%以上，最大寿命提升 50%以上；形成我国具有自主知 识产权的海洋工程用钢品种体系、生产体系、应用配套体系、检 测及服役性能评价体系；形成 3 个以上具有世界先进水平的海洋 工程用钢研发、生产、应用示范基地。 实施年限：不超过 5 年 拟支持项目数：1—2 项 2.2 极寒与超低温环境船舶用钢及应用 研究内容：研究大尺度、极寒环境下船舶用钢的断裂力学行 为和止裂机理；突破超低温用钢的成分、组织、生产工艺、应用 评价及制造关键技术；开展液化天然气船用殷瓦钢薄板、超大型 集装箱船用止裂厚板、液化石油气船用高强韧性厚板、极地船舶 用钢及配套焊材的关键生产工艺技术研究；开展极寒与超低温环 境下船舶用钢的服役性能评价与应用技术研究，制定专用标准规