应予指出，不管采用哪种估算法，都是以所有生产设备的购置费为基础，这就需要根据生产流程准确无漏地列出所有设备清单，并求出每台设备的购置费。单台设备的购置费最好从设备价目图表查得，在缺乏可靠价目时，可用有关公式（如装置或设备指数法）作近似估算，读者可参阅有关资料或专著。新建一个化工厂的大概投资分配示于表1-12。表1-12新建一个化工厂的投资分配占总投资的分数，%占生产设备的分数投资分配%范围平均值“生产设备10030~50352057公用工程10 ~ 2530 ~ 4535100辅助二.程建筑物10295~20合计100286（二）流动资金的估算企业的流动资金一般分为储备资金（原料库存备品、备件等）、生产资金（工艺过程所需催化剂、制品及半成品所需资金）成品资金（库存成品、待售半成品）三部分。另外尚有非定额流动资金，包括结算资金和货币资金。在缺乏足够数据时，可采用扩大指标估算，即流动资金额约为固定资金额的10%~20%，或者为企业年销售收人的25%。汇总基本建设投资、流动资金和建设期贷款利息即为工程建设项目总投资。四、化工产品的成本估算1.成本的构成化工产品的成本是产品生产过程中各项费用的总和。在经济可行性研究中，生产成本是决策过程中重要依据之一。根据估算范围，产品成本可分为车间成本、工厂成本、经营成本和销售成本。成本的构成如图1-1所示。2.成本的估算化工产品成本的估算内容和方法可参考表1-13备要说明，表1-13中有关比例数字会随着时间及产品种类有一定的变化或调整。在化工生产过程中，往往在生产某一产品的同时，还在生产定数量的副产品，这部分副产品应按规定的价格计算其产值，并从上述工厂成本中扣除。此外，有时还有营业外的损益，即非生产性的费用支出或收人，如停工损失、三废污染超标赔偿、科技服务收入、产品价格补贴等等，都应计人成本或从成本中扣除3.固定成本和可变成本产品的总成本可划分为固定成本和可变成本两部分。可变成本是指随产量而变化的那部分费用，如原料费，计件工资制的工人的「资、动力费、运输费等。总趋势是产量增加，可变费用加大，而单位产品成本则保持不变。固定成本是指在产品总成本中，不随产量变化而变化的那部分费用，如在一定生产能力范围内，设备的折旧费、车间经费、属计时工的工人1.资等。但在单位产品成本中却随产量的变化而变化。.12
人工公用工程车车间普理费1.冷却水原料及辅助材料直接操作车2.工艺水车间折旧1.主要原料工的工资3.电2.辅助材料费及附加T4.热汽3.包装材料资5.其他1厂折IH车间城木企业管理费工厂成本经营成本销售成本厂成本车间及工工厂成案+销售费一折旧+销售费图1-1国内可行性研究中成本的构成表 1-13化工产品成本估算序号项日计算方法务注原料、辅助材料每吨产品消耗×单价×年产量（吨）劳动力费用（1）直接生产工人工资平均片工资×每所人数×班数×12总的直接7(2)辅助工资1.资总赖的11%生产成本(3)奖金直接生产」.人7.资的11%公用.工群（水、电、蒸汽、制冷等）每吨产品消耗×单价×年产量（吨）车闲费用4总劳动力费用的80%税金和保险费固定投资的2%6车间成本上述各项之和企业管理费7年销售额的5%8销售费年销售额的5%9折旧费固定投资的10%10流动资金总投资额的10%11工厂成本第6.7、9.10项之和12经营成本第6.7.8.10项之和13销传成本第6.7、8.9、10项之和五、利润和利润率年销售收人扣除销售成本即为企业的年利润。年利润与基建投资之比为资金利润率。单位产品的利润与销售成本之比为成本利润率13
基建投资总额与年利润之比为投资回收期或还本期（年)。参考文献1.柴诚敬，刘国维等.化工原理课程设计.天津：关津科学技术出版社，19942.黄璐，王保国.化工设计.北京：化学工业出版社，20013.匡国柱，史启才.化工单元过程及设备课程设计.北京：化学工业出版社，20024.邓建成.新产品开发与技术经济分析.北京：化学工业出版社，20015.柴诚敬，张国亮.化工流体流动与传热.北京：化学工业出版社，200014·
第二章揽拌装的设计本章符号说明英文字母L-—蛇管长度，m;A—-系数，无因次；m-质量流率，kg/s;A.—流通面积,m；n—搅拌转速，r/s:b——浆叶的宽度，m;n—挡板数量，无因次；b.--奖叶的当量宽度，m;N-搅拌功率，W;b,第层搅拌器的桨叶宽度，m;N.—通气系数，无因次；B、B'——系数，无因次；N通气搅拌功率，W；C-搅拌器距槽底的高度，m;Nu——努塞尔特准数，无因次；C.-第i层搅拌器距器底的高度，m;N.—功率数，无因次；c—液体的比热容,J/(kg·℃);p-—指数，无因次；d-搅拌器直径，m;p螺距.m;d.。蛇管外径,m;Pr——普兰特准数，无因次；d.—蛇管内径，m;0-传热速率，W;D———搅拌槽内径，m;Q—通气流率，m/sD。-螺旋蛇管轮的平均轮径，m;Re—莆诺准数，无因次；D当量直径,m;Re.—临界雷诺准数，无因次；D,——夹套内径,m;s浆叶螺距，m;D,——夹套外径,m;T--—热流体温度，℃E-夹套环隙宽度，m;—-冷流体温度，℃；F---传热面积，m；u--流体速度，m/s;Fr——弗鲁德准数，无因次；ur-叶端线速度，m/s;g——重力加速度，m/s;V流体的体积，m；H-—-槽内流体的深度，m;V.粘度修正系数；H搅拌槽简体高度，m;w-挡板宽度，m;H,叶轮离槽底的高度，m;We-—韦伯准数，无因次：H,.容器内液面高度，m;—指数，无因次；1搅拌器层数；x、—分散相的体积分率，无因次；K、K,、Kz-——系数，无因次；—固体颗粒的体积分率，无因次；K--总传热系数，W/(m.℃）；y-指数，无因次；:15
u.连续相的粘度，Pa.s;浆叶数量，无因次。希腊宇母u—-分散相的粘度，Pa's;对流传热系数，W/（m2.℃）；Qm——流体的平均粘度，Pa's;。蛇管外壁对流传热系数，W/(m2.C);u.-流体在器壁温度下的粘度，Pa*s;α,带夹套容器内壁的对流传热系数，p---流体的密度，kg/m;W(m.℃);。—连续相的密度,kg/m；8—间壁或污垢厚度，mPa-分散相的密度，kg/m；—悬浮液中固液休积比，无因次；物料的平均密度，kg/m；Pm单位质量液体消耗搅拌功率，W/kg；固体颗粒的密度，kg/m；P51.52——与搅拌器结构尺寸有关的常数，表面张力，N/m；无因次；v-—被搅拌液的运动粘度，m/s9——浆叶的折叶角，°---功率因数，无因次；入-导热系数，W/(m.℃）；R—流体的粘度，Pa's;第一节概述搅拌是常见的化工单操作之一，在废水处理、精细化工、医药、食品、化工、建材等领域有着广泛应用。通过搅拌操作来实现物料的均勾混介、分散、悬浮、乳化，或强化传热传质。化工生产过程所涉及的物料多为流体，而H实际的搅拌混合设备多为机械搅拌，因此本章主要介绍流体介质的机械搅拌器设计。一、搅拌装置的基本结构图2-1为典型机械搅拌设备的结构简图。揽拌设67备一般由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分构成。搅S拌装置又包括传动机构、搅拌轴和搅拌器。搅拌器是5搅拌设备的核心组成部分，物料搅拌混合的好坏主要10取决于搅拌器的结构、尺寸、操作条件及其工作环境。对于密闭搅拌设备，轴封是整个搅拌设备的重要组成部分，在实际生产中也是最易损坏的部分。与泵轴的密封相似，多采用填料密封和机械密封。当轴封要求较高时，一般采用机械密封，如易燃、易爆物料的1揽拌及高温、高压、高真空、高转速的场合。图2-1典型的搅拌设备搅拌罐也常称为搅拌釜或搅拌槽，它由罐体和罐1搅拌槽2搅拌器3—搅拌轴体内的附件构成。工业上常用的搅拌罐多为立式圆4—加料管5—电动机6—减速机简形容器，搅拌罐底部与侧壁的结合处常常以圆角过7—联轴节8轴封9—温度计套管渡。为了满足不同的工艺要求或搅拌罐本身结构的10挡板11一放料阀要求，罐体1常装有各种不同用途的附件，其中与搅.16