实验三普通混凝土试验试验日期指导教师(一）试验目的（二）试验记录1.和易性试验材料用量(kg)落度(mm)次数保粘砂石水泥平均水第一次第二次聚水性性初步配合比第一次调整第二次调整共计确定质量配合比水泥：砂：石：水=2．拌合物表观密度试验试验砼拌合物体积容量筒的质量（容量筒+砼）的质量表观密度表观密度平均值次数(m2)(kg/m2)(kg)(kg)(kg/m2)12
实验三 普通混凝土试验 试验日期 指导教师 （一） 试验目的 （二）试验记录 1. 和易性试验 次数 材料用量(kg) 坍落度(mm) 粘 聚 性 保 水 性 水泥 砂 石 水 第一次 第二次 平均 初步配合比 第一次调整 第二次调整 共 计 确定质量配合比 水泥：砂：石：水= 2. 拌合物表观密度试验 试验 次数 砼拌合物体积 （m3） 容量筒的质量 （kg） （容量筒+砼）的质量 （kg） 表观密度 （kg/m3） 表观密度平均值 （kg/m3） 1 2
3砼强度试验龄期试块试块尺寸抗压面积破坏荷载抗压强度强度代表值编号(d)(mm2)(kN)(MPa)(MPa)(mm)123试验结果（1）试件的抗压强度fcu（Mpa）按下式计算（精确到0.1Mpa）：fe=F/A式中F一一破坏荷载（N）A一一受压面积（mm2）(2)取三个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。如果三个测定值中的最小或最大值中，如有一个与中间值的差值超过中间值15%，则取中间值。如果两差值均超过中间值的15%，则该组试验作废。(3）混凝土抗压强度以150mm×150mm×150mm的立方体试件的抗压强度值作为标准。用其它尺寸试件测定的抗压强度值，按表10的规定加以换算。表10抗压强度换算系数试件尺寸/mm换算系数0.95100×100×100150×150×15011.05200×200×200
3. 砼强度试验 试块 编号 龄期 (d) 试块尺寸 (mm) 抗压面积 (mm2 ) 破坏荷载 (kN) 抗压强度 (MPa) 强度代表值 (MPa) 1 2 3 试验结果 （1）试件的抗压强度 fcu（Mpa）按下式计算（精确到 0.1Mpa）： fcu=F/A 式中 F——破坏荷载（N） A——受压面积（mm 2） (2)取三个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。如果三个测定值中的 最小或最大值中，如有一个与中间值的差值超过中间值 15%，则取中间值。如果两差值均超 过中间值的 15%，则该组试验作废。 (3)混凝土抗压强度以 15Omm×l5Omm×l5Omm 的立方体试件的抗压强度值作为标准。用 其它尺寸试件测定的抗压强度值，按表 10 的规定加以换算。 表 10 抗压强度换算系数 试件尺寸/mm 换算系数 100×100×100 0.95 150×150×150 1 200×200×200 1.05
第_周，第讲次课程名称：《建筑材料实验》摘要授课题目普通混凝土试验本讲目的要求及重点难点：【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握普通混凝土的拌合方法，评定混凝土强度等级。【重点】混凝土实验室配合比的确定方法。【难点】混凝土含砂率、粘聚性、保水性的观察方法及和易性的调整方法。内容
课程名称：《建筑材料实验》 第 周，第 讲次 摘 要 授课题目 普通混凝土试验 本讲目的要求及重点难点： 【目的要求】通过本讲课程的学习，掌握普通混凝土的拌合方法，评定混凝土强度等级。 【重 点】混凝土实验室配合比的确定方法。 【难 点】混凝土含砂率、粘聚性、保水性的观察方法及和易性的调整方法。 内 容
普通混凝土试验试验室拌和方法（一）一般规定1.在试验室拌和混凝土，室温应保持在（20土5）℃。2.拌制混凝土所用原材料应符合技术要求，并与施工实际用料相同。在拌和前，材料的温度应与室温相同。水泥如有结块现象，应用64孔/cm筛过筛，筛余团块不得使用。3.称量的精确度要求：骨料为土1%，水，水泥及外加剂为土0.5%。4.在拌制混凝主前，应先做砂、石的含水率试验。根据含水率计算出含水量，并从拌合用水量中扣除，但在称量砂、石时则应加上相应的质量。5.测定新拌混凝土本身的性质时，应尽快进行试验。试验前应经人工略加翻拌，以保证其质量均匀。（二）主要拌和设备1.搅拌机。容积为75～100L，转速为1822r/min。2.台秤。50kg（感量50g）。3.天平。5kg（感量1g).4.量筒。200ml、1000ml。5.盛器。1L、5L、10L。6.拌板和拌铲。拌板为1.5m×2m的钢板。（三）拌和方法1.人工拌和法①测定砂、石含水率，按所定配合比备料。②将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加上水泥，用铲自拌料一端翻到另一端，如此重复，直至充分混合，颜色均匀为止。再加上石料，翻拌至均匀混合
普通混凝土试验 试验室拌和方法 （一）一般规定 1.在试验室拌和混凝土，室温应保持在（20±5）℃。 2.拌制混凝土所用原材料应符合技术要求，并与施工实际用料相同。在拌和前， 材料的温度应与室温相同。水泥如有结块现象，应用 64 孔/cm 2 筛过筛，筛余团块 不得使用。 3.称量的精确度要求：骨料为±1%，水，水泥及外加剂为±0.5%。 4.在拌制混凝土前，应先做砂、石的含水率试验。根据含水率计算出含水量， 并从拌合用水量中扣除，但在称量砂、石时则应加上相应的质量。 5.测定新拌混凝土本身的性质时，应尽快进行试验。试验前应经人工略加翻拌， 以保证其质量均匀。 （二）主要拌和设备 1.搅拌机。容积为 75～100L，转速为 18～22r/min。 2.台秤。50kg(感量 50g)。 3.天平。5kg(感量 1g). 4.量筒。200ml、1000ml。 5.盛器。1L、5L、10L。 6.拌板和拌铲。拌板为 1.5m×2m 的钢板。 （三）拌和方法 1.人工拌和法 ①测定砂、石含水率，按所定配合比备料。 ②将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加上水泥，用铲自拌料 一端翻到另一端，如此重复，直至充分混合，颜色均匀为止。再加上石料，翻拌至 均匀混合
③将干拌合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右在凹槽中，注意勿使水流出。然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌。每翻一次，用铲在拌合物上铲切一次。从加水完毕时算起，至少应翻拌六次。拌合时间（从加水完毕时算起），应大致符合下列规定：a.拌合料体积为30L以下时，约4～5min。b.拌合料体积为30L～50L时，约5～9min。c.拌合料体积为50L~75L时，约9~12min。拌好后应根据试验要求，立即做落度试验或成型试件。从加水时算起，全部操作必须在30min内完成。2.机械搅拌法①按试验配合比备料。②搅拌前，要用相同配合比的水泥砂浆，对搅拌机进行涮膛，然后倒出并刮去多余的砂浆。自的是让水泥砂浆薄薄粘附在搅拌机的筒壁上，以免正式拌和时影响配合比。③开动搅拌机，向搅拌机内按顺序加入石子、砂和水泥。干拌均匀，再将水徐徐加入。加料时间不应超过2min。④水全部加入后，继续拌合2min。将混凝土拌合物从搅拌机中卸出，倾倒在拌和板上，再经人工翻拌1～2min，使拌合物均匀一致，即可进行试验。混凝土和易性试验混凝土拌和物应具有适应构件尺寸和施工条件的和易性，即应具有适宜的流动性和良好的粘聚性与保水性，借以保证施工质量，从而获得均匀密实的混凝土。测定混凝土拌合物和易性常用的方法是测定它的落度或维勃稠度。（一）落度试验1.试验目的和意义落度是表示新拌混凝土稠度大小的一种指标，以它来反映混凝土拌和物流动性的大小。本方法适用于落度为10～150mm，最大粒径不大于31.5mm的塑性混凝土和高流动性混凝土。试验需15L拌合物。2.试验设备截头圆锥筒，弹头形捣棒，平板，小铁铲、装料漏斗、小木尺（宽约40mm，长约300mm，厚34mm）、钢尺（长300～500mm，并带有刻度）、镊刀等。3.试验步骤①每次试验前将截头圆锥筒内外擦净，顶部扣上漏斗，用水润湿，放置在经水润湿的平板上（或漆布上），用双脚踏紧踏脚板。②用取样勺将混凝土拌合物分三层装入筒内，使每层装入高度稍大于筒高的三分之一。③每装一层，用捣棒垂直插捣25次。插捣应在全部面积上进行沿螺旋线由边缘渐向中心。插捣底层混凝土时，捣棒应捣至底部。插捣其他两层时，应插至下层表面为止。插揭完毕即取下漏斗，将多余的混凝土刮去，使与筒齐平。筒周围拌板上的混凝土必须刮净
③将干拌合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左 右在凹槽中，注意勿使水流出。然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续 翻拌。每翻一次，用铲在拌合物上铲切一次。从加水完毕时算起，至少应翻 拌六次。拌合时间（从加水完毕时算起），应大致符合下列规定： a. 拌合料体积为 30L 以下时，约 4～5min。 b. 拌合料体积为 30L～50L 时，约 5～9min。 c. 拌合料体积为 50L～75L 时，约 9～12min。 ④拌好后应根据试验要求，立即做坍落度试验或成型试件。从加水时算 起，全部操作必须在 30min 内完成。 2.机械搅拌法 ①按试验配合比备料。 ②搅拌前，要用相同配合比的水泥砂浆，对搅拌机进行涮膛，然后倒出 并刮去多余的砂浆。目的是让水泥砂浆薄薄粘附在搅拌机的筒壁上，以免正 式拌和时影响配合比。 ③开动搅拌机，向搅拌机内按顺序加入石子、砂和水泥。干拌均匀，再 将水徐徐加入。加料时间不应超过 2min。 ④水全部加入后，继续拌合 2min。 ⑤将混凝土拌合物从搅拌机中卸出，倾倒在拌和板上，再经人工翻拌 1～ 2min，使拌合物均匀一致，即可进行试验。 混凝土和易性试验 混凝土拌和物应具有适应构件尺寸和施工条件的和易性，即应具有适宜 的流动性和良好的粘聚性与保水性，借以保证施工质量，从而获得均匀密实 的混凝土。测定混凝土拌合物和易性常用的方法是测定它的坍落度或维勃稠 度。 （一）坍落度试验 1.试验目的和意义 坍落度是表示新拌混凝土稠度大小的一种指标，以它来反映混凝土拌和 物流动性的大小。本方法适用于坍落度为 10～150mm，最大粒径不大于 31.5mm 的塑性混凝土和高流动性混凝土。试验需 15L 拌合物。 2.试验设备 截头圆锥筒，弹头形捣棒，平板，小铁铲、装料漏斗、小木尺（宽约 40mm， 长约 300mm，厚 34mm）、钢尺（长 300～500mm，并带有刻度）、镘刀等。 3.试验步骤 ①每次试验前将截头圆锥筒内外擦净，顶部扣上漏斗，用水润湿，放置 在经水润湿的平板上（或漆布上），用双脚踏紧踏脚板。 ②用取样勺将混凝土拌合物分三层装入筒内，使每层装入高度稍大于筒 高的三分之一。 ③每装一层，用捣棒垂直插捣 25 次。插捣应在全部面积上进行沿螺旋线 由边缘渐向中心。插捣底层混凝土时，捣棒应捣至底部。插捣其他两层时， 应插至下层表面为止。 ④插捣完毕即取下漏斗，将多余的混凝土刮去，使与筒齐平。筒周围拌 板上的混凝土必须刮净