3.1金属塑性成形基础 3.3.1金属塑性变形的机理 1单晶体的塑性变形 在外力作用下金属内部产生应力和应变。 单晶体在切应力作用下产生应变,当切 应力达到材料的屈服强度时晶格内产生相对 滑移。外力去除后晶格的弹性变形消失,而 滑移造成的变形保留下来,故形成宏观塑性 变形
3.1 金属塑性成形基础 3.3.1金属塑性变形的机理 1.单晶体的塑性变形： 在外力作用下金属内部产生应力和应变。 单晶体在切应力作用下产生应变，当切 应力达到材料的屈服强度时晶格内产生相对 滑移。外力去除后晶格的弹性变形消失，而 滑移造成的变形保留下来，故形成宏观塑性 变形
(1)塑性变形形式: 1)滑移;2)双晶(孪晶)。 (2)滑移:晶体内一部分原子相对于另一部 分产生滑动。 位错:晶体中一列或若千列原子发生错排而 造成的晶格扭曲现象。“位错具有易动性” 滑移的位错理论:晶体内的滑移是借助滑移 面上的位错运动来实现的
（1）塑性变形形式： 1）滑移；2）双晶（孪晶）。 （2）滑移： 晶体内一部分原子相对于另一部 分产生滑动。 位错：晶体中一列或若干列原子发生错排而 造成的晶格扭曲现象。 “位错具有易动性” 滑移的位错理论：晶体内的滑移是借助滑移 面上的位错运动来实现的
安徽工程科技学院机械系 ●滑移 李晶
安徽工程科技学院机械系 ●滑移 ●孪晶
安徽工程科技学院机系 2.多晶体的塑性变形 由晶内变形 (各晶粒内通过位错运动 lEy 发生的滑移或孪晶)和 晶间变形 (晶粒间的滑动和转动) 共同完成的
安徽工程科技学院机械系 2.多晶体的塑性变形： 由晶内变形 （各晶粒内通过位错运动 发生的滑移或孪晶）和 晶间变形 （晶粒间的滑动和转动） 共同完成的
3.1.2金属的加工硬化、回复和再结晶 1金属的加工硬化: 即金属在低于再结晶温度加工时,由于塑性应变而产 生的强度、硬度增加,塑性、韧性下降的现象。 意义:强化金属。 纯金属及某些不能通过热处理方法强化的合金,如低碳 钢、纯铜、防锈铝、奥氏体不锈钢、高锰钢等,可通 过冷拔、冷轧、冷挤压等工艺来提高其强度和硬度。 但在冷轧薄钢板、冷拉细钢丝及多道拉深的过程中,也 会由于加工硬化造成后道加工的困难,甚至开裂。 故应在工序间穿插热处理工艺来消除加工硬化
3.1.2 金属的加工硬化、回复和再结晶 1.金属的加工硬化： 即金属在低于再结晶温度加工时，由于塑性应变而产 生的强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象。 意义：强化金属。 纯金属及某些不能通过热处理方法强化的合金，如低碳 钢、纯铜、防锈铝、奥氏体不锈钢、高锰钢等，可通 过冷拔、冷轧、冷挤压等工艺来提高其强度和硬度。 但在冷轧薄钢板、冷拉细钢丝及多道拉深的过程中，也 会由于加工硬化造成后道加工的困难,甚至开裂。 故应在工序间穿插热处理工艺来消除加工硬化