3.3金属塑性成形工艺设计 3.3.1自由锻工艺设计 主要内容: ①绘制锻件图 ②确定变形工序; ③计算坯料的重量和尺寸; ④确定加热温度及冷却方式; ⑤选定锻造设备等
3.3 金属塑性成形工艺设计 3.3.1 自由锻工艺设计 主要内容： ①绘制锻件图； ②确定变形工序； ③计算坯料的重量和尺寸； ④确定加热温度及冷却方式； ⑤选定锻造设备等
1绘制锻件图 锻件图=零件图+余块 +加工余量+锻造公差 绘制方法:一般用粗实线画出锻件最终轮 廓,用双点划线画出零件的主要轮廓形状 。在尺寸线上方或左面标注锻件的尺寸与 公差;在尺寸线下方或右面用圆括号标出 零件尺寸
1.绘制锻件图 锻件图＝零件图 + 余块 + 加工余量 + 锻造公差 绘制方法：一般用粗实线画出锻件最终轮 廓,用双点划线画出零件的主要轮廓形状 。在尺寸线上方或左面标注锻件的尺寸与 公差；在尺寸线下方或右面用圆括号标出 零件尺寸
例:如图所示的轴,批量为10件/月,材料为45号钢。 (240)-3501 280土2 310) 760±12 (680) 由锻件图示例 、3—一余块2—台阶4-机械加1余量5一凹档
例：如图所示的轴，批量为10件/月，材料为45号钢
安徽工程剩技学院机系 2确定变形工序 锻造变形工序应依据锻件的形状、尺寸、 技术要求、生产批量和生产条件等综合考虑 般来说,盘类锻件以镦粗为主,轴杆类 锻件以拔长为主,空心件肯定要冲孔(大孔还 需要进一步扩孔),弯杆少不了弯曲。各类自 由锻件的基本变形工序方案见表3-8。 AUT S
安徽工程科技学院机械系 A U T S 2.确定变形工序 锻造变形工序应依据锻件的形状、尺寸、 技术要求、生产批量和生产条件等综合考虑 。 一般来说，盘类锻件以镦粗为主，轴杆类 锻件以拔长为主，空心件肯定要冲孔(大孔还 需要进一步扩孔)，弯杆少不了弯曲。各类自 由锻件的基本变形工序方案见表3-8
3计算毛坯重量 此y(m+ mcmc)(1+6) 0 毛坯重量(kg) md—锻件重量(kg) m 冲孔芯料重量(kg) 切除料头重量(kg 6——烧损率,燃料加热一般取2%~3%, 电加热取05%1%
3.计算毛坯重量 m0=（md+mc+mq）（1+δ） 式中 m0 —— 毛坯重量（kg） md ——锻件重量（kg） mc —— 冲孔芯料重量（kg） mq —— 切除料头重量（kg） δ—— 烧损率，燃料加热一般取2％~3％， 电加热取0.5%~1%