32金属塑性成形方法 主要有锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 32.1锻造 锻造是在加压设备及工(模)具的作用下, 使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形,以 获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的 加工方法。 按所用的设备和工(模)具的不同, 可分为自由锻和模锻两大类
3.2 金属塑性成形方法 主要有锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 3.2.1 锻造 锻造是在加压设备及工（模）具的作用下， 使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以 获得具有一定几何尺寸、形状和质量的锻件的 加工方法。 按所用的设备和工（模）具的不同， 可分为自由锻和模锻两大类
1自由锻 即只用简单的通用性工具,或在锻造设备的 上、下帖间直接使坯料变形而获得所需的 几何形状及内部质量锻件的加工方法 (1)分类 1)手工锻造,生产小型锻件。 2)机器锻造,生产大、中、小型锻件
1.自由锻 即只用简单的通用性工具，或在锻造设备的 上、下帖间直接使坯料变形而获得所需的 几何形状及内部质量锻件的加工方法。 （1）分类 1）手工锻造，生产小型锻件。 2）机器锻造，生产大、中、小型锻件
(2)特点 1)金属坯料在水平方向可自由流动; 2)可使用多种锻压设备 3)锻件力学性能好; 4)节约金属,减少切削加工工时; 5)锻件形状简单,精度低; 6)生产率较低,劳动强度较大。 主要用于形状简单的单件小批生产, 特别适于重型、大型锻件生产
（2）特点 1）金属坯料在水平方向可自由流动； 2）可使用多种锻压设备； 3）锻件力学性能好； 4）节约金属，减少切削加工工时； 5）锻件形状简单，精度低； 6）生产率较低，劳动强度较大。 主要用于形状简单的单件小批生产， 特别适于重型、大型锻件生产
(4)自由锻的基本工序 分类 1)辅助工序: 为方便基本工序的操作而预先进行局部小变形 的工序。如倒棱、压肩等。 2)精整工序: 修整锻件最终形状和尺寸、消除表面不平和歪 斜的工序。如修整鼓形、校平、校直等。 3)基本工序 锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工序。 如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、锻接等
（4）自由锻的基本工序 分类 ： 1）辅助工序： 为方便基本工序的操作而预先进行局部小变形 的工序。 如倒棱、压肩等。 2）精整工序： 修整锻件最终形状和尺寸、消除表面不平和歪 斜的工序。如修整鼓形、校平、校直等。 3）基本工序： 锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工序。 如镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、锻接等
2模锻 即利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用 的模锻设备有蒸汽空气模锻锤、压力机等 (1)模锻分类: 1)锤上模锻:在锻锤上进行; 2)胎模锻:在自由锻设备上使用可移动模具; 3)压力机上模锻: 在压力机上对热态金属进行模锻
2.模锻 即利用模具使毛坯变形获得锻件的方法。常用 的模锻设备有蒸汽-空气模锻锤、压力机等。 （1）模锻分类： 1）锤上模锻：在锻锤上进行； 2）胎模锻：在自由锻设备上使用可移动模具； 3）压力机上模锻： 在压力机上对热态金属进行模锻