(二)确定工艺过程 1审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适合数控加工 的特点。对数控加工来说最倾向于以同一基准引注尺寸 或直接给出坐标尺寸。 2审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充 分。在审查与分析图纸时,一定要仔细认真,看是否有构 成零件轮廓的几何元素不充分或模糊不清的问题。 3.审查与分析定位基准的可靠性。数控加工工艺特别强调定 位基准,尤其是正反两面都采用数控加工的零件,以同 基准定位就十分必要
（二）确定工艺过程 1.审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适合数控加工 的特点。对数控加工来说,最倾向于以同一基准引注尺寸 或直接给出坐标尺寸。 2.审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充 分。在审查与分析图纸时，一定要仔细认真，看是否有构 成零件轮廓的几何元素不充分或模糊不清的问题。 3.审查与分析定位基准的可靠性 。数控加工工艺特别强调定 位基准，尤其是正反两面都采用数控加工的零件，以同一 基准定位就十分必要
(二)确定工艺过程 工艺处理的主要任务就是: 确定走刀路线和安排工步顺序 确定定位基准与夹紧方案; 一选择夹具; 一选择刀具; 确定对刀点和换刀点 确定测量方法 确定加工用量
工艺处理的主要任务就是: – 确定走刀路线和安排工步顺序; – 确定定位基准与夹紧方案; – 选择夹具; – 选择刀具; – 确定对刀点和换刀点; – 确定测量方法; – 确定加工用量。 （二）确定工艺过程
(三)计算加工轨迹尺寸-对零件图形进行数学处理 根据零件图和确定的走刀路线来进行一些必要的数学处理, 主要包括: 计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据; 基点坐标的计算; 基点就是指相邻几何元素的交点和切点。 节点坐标的计算; 对非圆曲线需要用小直线段或圆弧段逼近,这些小直 线段或圆弧段与非圆曲线的交点或切点叫做节点
（三）计算加工轨迹尺寸--对零件图形进行数学处理 根据零件图和确定的走刀路线来进行一些必要的数学处理， 主要包括： ➢计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据； ➢基点坐标的计算； ➢ 基点就是指相邻几何元素的交点和切点。 ➢节点坐标的计算； ➢ 对非圆曲线需要用小直线段或圆弧段逼近，这些小直 线段或圆弧段与非圆曲线的交点或切点叫做节点
(四)编写加工程序清单 根据走刀路线计算出的数据和已确定的加工用量,结合数 控机床的加工指令和程序格式,逐段编写加工程序单。 加工程序单主要有两种批式: 在计算机上,用字处理软件或文本编辑器编写,以 文本文件的形式保存。 直接记录在纸上 用计算机编写的加工程序单修改和保存都比较方便
（四）编写加工程序清单 根据走刀路线计算出的数据和已确定的加工用量，结合数 控机床的加工指令和程序格式，逐段编写加工程序单。 加工程序单主要有两种形式： • 在计算机上，用字处理软件或文本编辑器编写，以 文本文件的形式保存。 • 直接记录在纸上。 用计算机编写的加工程序单修改和保存都比较方便
(五)按程序单制作控制介质 控制介质就是记录零件加工程序信息的载体。常见的 控制介质有: 穿孔纸带 磁带 磁盘 制作控制介质就是将程序单上的内容用标准代码纪录 到控制介质上 现在大部分的数控机床都具有与计算机进行数据交换 的通信接口,例如Rs232、RS422、网卡等,所以编制 的数控程序可以直接传输到数控机床里而不需制作控制介 质。现在穿孔纸带已基本不使用
（五）按程序单制作控制介质 控制介质就是记录零件加工程序信息的载体。常见的 控制介质有： » 穿孔纸带 » 磁带 » 磁盘 制作控制介质就是将程序 单上的内容用标准代码纪录 到控制介质上。 现在大部分的数控机床都具有与计算机进行数据交换 的通信接口，例如RS232、RS422、网卡等，所以编制 的数控程序可以直接传输到数控机床里而不需制作控制介 质。现在穿孔纸带已基本不使用