第一节数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 自动编程的适用范围 1形状复杂的零件,特别是具有非圆曲线表面的零件; 2零件几何元素虽不复杂,但加工程序太长的零件; 3在不具备刀具半径自动补偿功能的机床上要进行轮廓铣削 时,编程要按刀具中心轨迹进行,如果用手工编程,计算 相当繁琐,程序量大、浪费时间、出错率高,有时甚至不 能编出加工程序,此时必须用自动编程的方法来编制零件 的加工程序 4联动轴数超过两轴以上的加工程序的编制
自动编程的适用范围 ⒈形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线表面的零件； ⒉零件几何元素虽不复杂，但加工程序太长的零件； ⒊在不具备刀具半径自动补偿功能的机床上要进行轮廓铣削 时，编程要按刀具中心轨迹进行，如果用手工编程，计算 相当繁琐，程序量大、浪费时间、出错率高，有时甚至不 能编出加工程序，此时必须用自动编程的方法来编制零件 的加工程序; ⒋联动轴数超过两轴以上的加工程序的编制。 第一节 数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法
第一节数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 手工编程的内容和步骤: 计 分确{{算 析定加 编 零工工 写/校 Y 件艺轨 程 图过迹 序核 单 制作控制介质 校 Y 核 程序校验和试切 校\完 验/y 纸程尺 图2-1手工编程流程
第一节 数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 手工编程的内容和步骤：
分析零件图纸一 工艺处理 「数学处理 写程序单 作控制介质 控机床
第一节数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 手工编程的内容和步骤: ·确定零件的数控加工适应性 ·确定工艺过程 计算加工轨迹尺寸 ·编写加工程序清单 制作控制介质 程序的校验和试切 ·数控加工工艺技术文件的定型与归档
• 确定零件的数控加工适应性 • 确定工艺过程 • 计算加工轨迹尺寸 • 编写加工程序清单 • 制作控制介质 • 程序的校验和试切 • 数控加工工艺技术文件的定型与归档 第一节 数控加工程序编制基础 二、数控编程的内容和方法 手工编程的内容和步骤：
(一)确定零件的数控加工适应性 1.适应类 √通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 √通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择 内容。 √通用机床加工效率低,工人手工操作劳动强度大的内容, 可在数控机床上进行加工。 2.不适应类 ◆需要通过较长时间占机调整的加工内容,如毛坯的粗加工 ◆必须按专用工装协调的孔及其它加工内容。主要原因是采 集编程用的数据有困难,协调效果也不一定理想。 ◆不能在一次安装中加工完成的其它零星部位,采用数控加 工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床加工 ◆生产批量大的零件
（一）确定零件的数控加工适应性 1. 适应类 ✓ 通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。 ✓ 通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择 内容。 ✓ 通用机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容， 可在数控机床上进行加工。 2. 不适应类 ◆需要通过较长时间占机调整的加工内容，如毛坯的粗加工。 ◆必须按专用工装协调的孔及其它加工内容。主要原因是采 集编程用的数据有困难，协调效果也不一定理想。 ◆不能在一次安装中加工完成的其它零星部位，采用数控加 工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床加工。 ◆生产批量大的零件