二、磨损磨损是运动副之间的摩擦而导致零件表面材料的逐渐丧失或迁移。磨损会影响机器的效率，降低工作的可靠性，其至促使机器提前报废。一个零件的磨损过程大致可分为三个阶段，即：磨合阶段一一磨损率较高。稳定磨损阶段属于零件正常工作阶段，磨损率稳定且较低。→剧烈磨损阶段属于零件即将报废的阶段，磨损率急剧升高。在设计或使用机器时，应该力求缩短磨合期，延长稳定磨损期，推迟剧烈磨损的到来。为此就必须对形成磨损的机理有所了解。回
磨损是运动副之间的摩擦而导致零件表面材料的 逐渐丧失或迁移。磨损会影响机器的效率，降低工作 的可靠性，甚至促使机器提前报废。 在设计或使用机器时，应该力求缩短磨合期，延长稳定磨损 期，推迟剧烈磨损的到来。为此就必须对形成磨损的机理有所了 解。 一个零件的磨损过程大致可分为三个阶段，即： Ö 磨合阶段 －－磨损率较高。 Ö 稳定磨损阶段 属于零件正常工作阶段，磨损率稳定且较低。 Ö 剧烈磨损阶段 属于零件即将报废的阶段，磨损率急剧升高。 二、磨损
磨损过程大致可如下图所示：时间剧烈磨损阶段磨合阶段稳定磨损阶段磨合阶段包括摩擦表面轮廓峰的形状变化和表面材料被加工硬化两个过程。它是磨损的不稳定阶段，在整个工作时间内其所占的比率很小在稳定磨损阶段内，零件在平稳而缓慢的速度下磨损，它标志着摩擦条件保持相对恒定。这个阶段的长短就代表零件使用寿命的长短经过稳定磨损阶段后，零件的表面遭到破坏，运动副中的间隙增大引起额外的动载荷，出现噪声和振动
三、 常用润滑剂和润滑方法回1、润滑剂：选择原则：1）当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择针入度大一些的品种2)所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度高约20～30℃，以免工作时润滑脂过多地流失。3)在有水淋或潮湿的环境下，应选择防水性能强的钙基或铝基润滑脂。在温度较高处应选用钠基或复合钙基润滑脂。合M
三、 常用润滑剂和润滑方法 1、润滑剂 ： 选择原则： １ )当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些 的品种；反之，选择针入度大一些的品种。 ２ )所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度 高约20 ～30℃，以免工作时润滑脂过多地流失。 ３ )在有水淋或潮湿的环境下，应选择防水性能强 的钙基或铝基润滑脂。在温度较高处应选用钠基或复 合钙基润滑脂
气体----空气液体 ---润滑油润滑剂半固体---润滑脂固体---石墨，二硫化钼润滑油的主要质量指标粘度 (流动阻力)牛顿在1687年提出粘性定律：Ovay速度梯度切应力动力粘度n(Pa.s)m / s1St=1cm2/s运动粘度：p(kg/ m)
润滑剂 气体 液体 半固体 固体 -润滑油 -润滑脂 -空气 -石墨，二硫化钼 润滑油的主要质量指标 粘度 （流动阻力） 牛顿在1687年提出粘性定律： y v ∂ ∂ τ = −η 切应力 动力粘度 速度梯度 运动粘度： m s kg m Pa s / ( / ) ( ) 2 3 ρ η γ ⋅ = 1St=1cm2/s
---润滑油与稠化剂的膏状混合物润滑脂抗水性工作温度好55~65以下钙基润滑脂差120以下钠基润滑脂好锂基润滑脂145°以下好50以下铝基润滑脂主要质量指标：指一个重1.5N的标准锥体,于25°恒温下，由润滑脂表面经5s后刺入的深度（以0.1mm计）锥入度（或稠度）在规定的加热条件下，润滑脂从标准测量杯的孔口滴下第滴点一滴时的温度-润滑脂的滴点决定了它的工作温度
润滑脂 -润滑油与稠化剂的膏状混合物 主要质量指标： 锥入度（或稠度） 指一个重1.5N的标准锥体,于25o恒温下，由 润滑脂表面经5s后刺入的深度（以0.1mm计) 滴点 在规定的加热条件下,润滑脂从标准测量杯的孔口滴下第 一滴时的温度 -润滑脂的滴点决 定了它的工作温度 钙基润滑脂 抗水性 好 工作温度 55~65o以下 钠基润滑脂 差 锂基润滑脂 铝基润滑脂 好 145o以下 120o以下 好 50o以下