域魏装悬制造系卷 2.5加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.5.1加工余量 讨论 单边余量 平面的加工余量是单边余量。 等于实际切削的金属厚度。 外表面 内表面 O 外表面：Zb=a-b 内表面：Zb=b-a 2023/111图
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.5.1 加工余量 ● 单边余量——平面的加工余量是单边余量。 等于实际切削的金属厚度。 讨论 外表面：Zb ＝ a － b 内表面：Zb ＝ b － a 外表面 内表面 2.5 加工余量、工序尺寸及公差的确定
道狐珠各制進系兰 2.5加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.5.1加工余量 讨论 。双边余量一回转体表面的加工余量是双边余量。 以直径方向计算，实际切削金属为加工余量值的一半。 外表面 内表面 8 外表面：2Zb=da-db 内表面：2Zb=db-da 202
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.5.1 加工余量 讨论 外表面：2Zb ＝ d a － d b 内表面：2Zb ＝ d b － d a ● 双边余量——回转体表面的加工余量是双边余量。 以直径方向计算，实际切削金属为加工余量值的一半。 外表面 内表面 2.5 加工余量、工序尺寸及公差的确定
域魏装悬制造系卷 2.5加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.5.1加工余量 加工余量公差 。加工余量公差为前工序公差与本工序公差之和。 Ti=Ta +To ●一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注 轴的公差“一”、孔的公差“十”、平面的公差 文湖
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.5.1 加工余量 加工余量公差 ● 加工余量公差为前工序公差与本工序公差之和。 Ti =Ta +Tb ● 一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。 轴的公差“－”、孔的公差“＋”、平面的公差“±” 。 2.5 加工余量、工序尺寸及公差的确定
2.5加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.5.1加工余量 加工余量的确定 基本要求 ●各工序所留的最小加工余量，应该保证前工序所产生的形 位误差和表面缺陷被相邻后续工序切除。 同时考虑本工序安装所带来的位置误差。 确定方法 ● 分析计算法很少采用。 ●查表修正法 方便、迅速，应用广泛。 ● 经验估算法偏保守，用于单件小批量生产。 太湖 出
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.5.1 加工余量 加工余量的确定 ● 各工序所留的最小加工余量，应该保证前工序所产生的形 位误差和表面缺陷被相邻后续工序切除。 同时考虑本工序安装所带来的位置误差。 ● 分析计算法 很少采用。 ● 查表修正法 方便、迅速，应用广泛。 ● 经验估算法 偏保守，用于单件小批量生产。 基本要求 确定方法 2.5 加工余量、工序尺寸及公差的确定
2.5加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.5.2工序尺寸及公差的确定 当基准重合时，工序尺寸一般是由分加工阶段引起的多次加工组成的。 计算顺序 ●根据加工路线和加工余量的确定，由后向前逐个工序推算， 即由零件图的设计阶段尺寸开始，一直推算到毛坯图的尺寸。 具体步骤 ●)采用查表法（利用工艺手册等）确定加工余量。 。2)计算各加工工序的基本尺寸。 。3)查表确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。 ●4)查公差表。公差值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上
过程装备制造工艺 2023/11/3 2.5.2 工序尺寸及公差的确定 当基准重合时，工序尺寸一般是由分加工阶段引起的多次加工组成的。 ● 根据加工路线和加工余量的确定，由后向前逐个工序推算， 即由零件图的设计阶段尺寸开始，一直推算到毛坯图的尺寸。 ● 1）采用查表法（利用工艺手册等）确定加工余量。 ● 2）计算各加工工序的基本尺寸。 ● 3）查表确定各工序的加工经济精度和表面粗糙度。 ● 4）查公差表。公差值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。 计算顺序 具体步骤 2.5 加工余量、工序尺寸及公差的确定