这种装置适合油漆喷涂量较大的作业，估计每天可吸排漆雾30-40kg，甚至可以更多。喷涂作业时，溅弹的漆雾会被气流送到水幕帘墙体上，然后由上到下的水幕帘冲到底部的水槽网篮里，气体则由排风扇排向外面。水槽中的漆雾和水可用化学方法如凝固剂、消泡剂等来进行分离，分离出来的水可继续使用，沉淀在网篮里的漆污则可用化学清洁剂清除。在家具企业，除了设计出对路的产品，提高生产效率就成了企业另一个中心任务，这是我们目前应对人民币汇率升高，出口退税降低和原材料、劳动力成本攀升最有效的一个手段和出路了，而且可以说我们的家具企业普遍存在着很大的提升空间，即使象联邦那样的企业，保守地说至少还有50%的生产效率的空间可以提升。空间固然很大，但实际操作起来也不是一件容易的事，最不容易的事不是具体的方案和实施的困难，而是在做之前的观念的改变和观念改变之后管理制度和用人机制的创新和出台。我去了很多企业，最明显的感到主要是企业一把手对劳动生产效率没有足够的重视，因此在具体的推进上就困难重重，容易半途而废。其实，到车间看看，随处都显而易见地存在着改善的项目和可以预见的新增的利润。然而大多数企业没有给与充分的重视。因此，为了改变这种现状，为了最终提高生产效率，我们必须先从思想上发现和改变我们固有的陈旧的一些观点和认识，重新认识生产效率是什么，它会给我们带来什么，我们需要怎样做才可能提高效率？下面将一篇有关提高生产效率的文章，呈送给大家，看看提高生产效率的真理到底是什么，并对里面的观点做出自己的评价。成功的企业应该懂得如何适应不同条件和环境。灵活性是最坚实的管理体制应具备的最重要特性。作为一种价值和行为方式，灵活性是原则和信仰相结合的产物，有时我们称之为文化。这里所说的文化不仅仅是生产率法则，还意味着在没有失败可能的前提下实现既定目标。第1条真理，所有的劳动都是一个过程。这似乎是显而易见的道理，但有些现代企业的管理方式表明，我们并没有真正领会这个简单的道理。如果我们不能意识到顾客和供应方之间的关系，如果我们忘记了劳动就是将进来的东西变成出去的东西，如果我们不能将劳动看作超出时间和空间概念的一个更高级的整体的一部分，那么我们就没有认识到这一条真理。第2条真理，所有的过程都需要持续的分析，都有提高的可能。“我们一直都是这么做的”，这是我们最常挂在嘴边的一句话。质量证书也常常只颁发给那些遵循固有的生产过程和管理模式、不能产生竞争优势的企业。创新和根本性的提高来自不断的怀疑和不满足。第3条真理，所有的过程都应有章可循。知道应该做些什么，这是实现生产率目标的重要组成部分，而不是全部。必须确定下来每隔多长时间应该了解一次相关的数据，整个体制也应该保障这些数据能够送达相关的人员。第5条真理，过程中的所有必要条件都必须落实。在可以保障目标得以实现的所有必要资源不够完备的情况下就投入工作是很不利的。第6条真理，对过程的最终结果应该有所规划。曾就职于壳牌石油公司的阿里.德赫斯指出，不能只制定一个死板的计划，而要制定出一系列目标，即所谓的未来备忘录，让我们能够以灵活的方式应对随时出现的各种情况。第7条真理，所有的过程都应有个计划。不要等到最后才知道行不行，要对每个阶段性成果都做出规划，以便掌控整个过程。第8条真理，所有的过程和制度都应按要求进行。一剂妙方就是：全程跟踪监督。这不是缺之信任的表现而是同我们团队分享过程与责任。一般来说，通过积极的沟通和跟踪监督可以避免不完善的东西。第9条真理，所有的过程都应该接受评判和控制。已故著名企业顾问亚历山大.普劳德福特常说，没有评判就没有控制。确定所完成的工作是好还是不好，这是采取决策和走向成功必不可少的。第10条真理，所有不完善的方面也应该接受评估和控制。如果我们不对这些问题进行分析的评估，它们就永远无可避免。第11条真理，出现问题的时候立即采取行动可以保障目标的实现。不要等到以后再说，一旦发现问题和偏差就立即纠正。这不仅仅是时间问题，还关系到成本和做事的习惯。第12条真理，所有人员都迎接受教育和培训。培训的目自的是为了加快下属的成长。第13条真理，企业的整个领导层应该为一个团队来工作。不要对令人信服的共同目标产生任何怀疑。要想将梦想变成现实，首先应该相信它是有可能实现的，要坚信自已绝对能做到超越梦想的程度。理是任何人都可以拥有的一种能力，只不过是存在着一些现状：是否在发挥？如何发挥？发挥的怎么样？。而在管理的道路上，仁者见仁，智者见智，相信所有管理者都有自己的一套方管理方法。浙江飞龙家具有限公司胡新车间主管王海斌就其在现场管理中的一点心得，得出了如下见解：作为一位家具制造业的管理者，任务是：将业务
这种装置适合油漆喷涂量较大的作业，估计每天可吸排漆雾 30-40kg，甚至可以更多。喷涂作业时，溅弹的 漆雾会被气流送到水幕帘墙体上，然后由上到下的水幕帘冲到底部的水槽网篮里，气体则由排风扇排向外面。水槽 中的漆雾和水可用化学方法如凝固剂、消泡剂等来进行分离，分离出来的水可继续使用，沉淀在网篮里的漆污则可 用化学清洁剂清除。 在家具企业，除了设计出对路的产品，提高生产效率就成了企业另一个中心任务，这是我们目前应对人民币 汇率升高，出口退税降低和原材料、劳动力成本攀升最有效的一个手段和出路了，而且可以说我们的家具企业普遍 存在着很大的提升空间，即使象联邦那样的企业，保守地说至少还有50%的生产效率的空间可以提升。 空间固然很大，但实际操作起来也不是一件容易的事，最不容易的事不是具体的方案和实施的困难，而是 在做之前的观念的改变和观念改变之后管理制度和用人机制的创新和出台。我去了很多企业，最明显的感到主要是 企业一把手对劳动生产效率没有足够的重视，因此在具体的推进上就困难重重，容易半途而废。其实，到车间看 看，随处都显而易见地存在着改善的项目和可以预见的新增的利润。然而大多数企业没有给与充分的重视。 因此，为了改变这种现状，为了最终提高生产效率，我们必须先从思想上发现和改变我们固有的陈旧的一 些观点和认识，重新认识生产效率是什么，它会给我们带来什么，我们需要怎样做才可能提高效率？ 下面将一篇有关提高生产效率的文章，呈送给大家，看看提高生产效率的真理到底是什么，并对里面的观 点做出自己的评价。 成功的企业应该懂得如何适应不同条件和环境。灵活性是最坚实的管理体制应具备的最重要特性。 作为一种价值和行为方式，灵活性是原则和信仰相结合的产物，有时我们称之为文化。这里所说的文化不 仅仅是生产率法则，还意味着在没有失败可能的前提下实现既定目标。 第1条真理，所有的劳动都是一个过程。这似乎是显而易见的道理，但有些现代企业的管理方式表明，我们 并没有真正领会这个简单的道理。如果我们不能意识到顾客和供应方之间的关系，如果我们忘记了劳动就是将进来 的东西变成出去的东西，如果我们不能将劳动看作超出时间和空间概念的一个更高级的整体的一部分，那么我们就 没有认识到这一条真理。 第2条真理，所有的过程都需要持续的分析，都有提高的可能。 “我们一直都是这么做的”，这是我们最常挂在嘴边的一句话。质量证书也常常只颁发给那些遵循固有的生 产过程和管理模式、不能产生竞争优势的企业。创新和根本性的提高来自不断的怀疑和不满足。 第3条真理，所有的过程都应有章可循。知道应该做些什么，这是实现生产率目标的重要组成部分，而不是 全部。必须确定下来每隔多长时间应该了解一次相关的数据，整个体制也应该保障这些数据能够送达相关的人员。 第5条真理，过程中的所有必要条件都必须落实。在可以保障目标得以实现的所有必要资源不够完备的情况 下就投入工作是很不利的。 第6条真理，对过程的最终结果应该有所规划。曾就职于壳牌石油公司的阿里.德赫斯指出，不能只制定一 个死板的计划，而要制定出一系列目标，即所谓的未来备忘录，让我们能够以灵活的方式应对随时出现的各种情 况。 第7条真理，所有的过程都应有个计划。不要等到最后才知道行不行，要对每个阶段性成果都做出规划，以 便掌控整个过程。 第8条真理，所有的过程和制度都应按要求进行。一剂妙方就是：全程跟踪监督。这不是缺乏信任的表现， 而是同我们团队分享过程与责任。一般来说，通过积极的沟通和跟踪监督可以避免不完善的东西。 第9条真理，所有的过程都应该接受评判和控制。已故著名企业顾问亚历山大.普劳德福特常说，没有评判 就没有控制。确定所完成的工作是好还是不好，这是采取决策和走向成功必不可少的。 第10条真理，所有不完善的方面也应该接受评估和控制。如果我们不对这些问题进行分析的评估，它们就 永远无可避免。 第11条真理，出现问题的时候立即采取行动可以保障目标的实现。不要等到以后再说，一旦发现问题和偏 差就立即纠正。这不仅仅是时间问题，还关系到成本和做事的习惯。 第12条真理，所有人员都迎接受教育和培训。培训的目的是为了加快下属的成长。 第13条真理，企业的整个领导层应该为一个团队来工作。不要对令人信服的共同目标产生任何怀疑。要想 将梦想变成现实，首先应该相信它是有可能实现的，要坚信自己绝对能做到超越梦想的程度。 理是任何人都可以拥有的一种能力，只不过是存在着一些现状：是否在发挥？如何发挥？发挥的怎么样？。而 在管理的道路上，仁者见仁，智者见智，相信所有管理者都有自己的一套方管理方法。浙江飞龙家具有限公司胡新 车间主管王海斌就其在现场管理中的一点心得，得出了如下见解：作为一位家具制造业的管理者，任务是：将业务
员提供的生产单上的所有的信息准确、及时的传递给车间的员工：在生产过程中，对车间员工及产品等方面有效的管理。一、看板管理一一让信息传递上快速道管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状的必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。特别是近期，我们车间接到的生产计划单，客户改样特别多，如果不能准确、及时的将改样的信息传递给车间员工，那么后果就不堪设想。因此，管理看板是信息准确、及时传递的好方法，也是有效进行现场管理的好帮手。二、表单管理一一让产品生产成本合理化在管理都身上，经常会有这样的误区，以为管理就只是让产品入到仓库就可以了，其实，从企业角度讲：有最节约的办法，获取最大的利润，才是企业的目标。这就是要求管理人员在现场管理时注重产品生产的成本控制，而车间现行的表单管理也是一种不错的方法，通过管理人员与车间员工对生产产品进行跟踪记录，同时与其他车间进行比较，就能及时的发现生产时存在的问题。三、合理的激励机制一一最大限度的发挥车间员工积极性假如把同样事让两个人做，考虑到每员工由于自身的技术、熟练度等都不一样，所以会有不同的结果，因此，管理者就不能给两位员工一样的工资，如果给他们待遇一样，技术、熟练度高的那位员工就会觉得不平衡，车间员工就会出现“比慢”、““比少”、“比傻”行为，甚至会出现“袖手旁观”现象。这就要求管理人员要对车间员工进行有效的激励机制一一奖惩分明。当然在奖惩过程中，也要讲究一个“度”，“滥罚”与“滥奖”都是对优秀员工的惩罚，对差员工的奖励。最后，送几句心得给各位管理同仁多和下属交流，赢得他们的心。群众是基础，失去群众，就等于失去自己。员工在工作中是平等的，多为员工着想，充分把大家的积极性都调动起来，发挥每个人的长处。心底无私天地宽。不要事无巨细，大事小事一起抓，要学会沟通、授予权和信任下属。给你权力就是给你责任，勇于承担现任，为人民服务。请将你们学到好的管理经验，尽可能的应用管理上，推动公司的发展。其实，管理一一我们在路上.据据对于效果要求的不同，涂料产品分为亚光、半亚光、三分亚、七分亚、亮光、高亮光，高光漆顾名思义就是涂刷后会有非常亮效果的涂料。尽管很多施工人员使用的高光漆无论是品牌还是产品都是非常优秀的，但是仍然会出现高光漆不显其光泽的问题。据业内专家分析，主要以下由于四点原因，第一，施工过程中涂装表面温度过大；第二，涂装表面过于疏松；第三，涂装表面不洁净，有油脂存在；第四，喷涂过程中有干喷。针对施工问题，专家给出了几点解决方案。首先，保持施工环境，确定适当的湿度下进行涂装；第二，要确定涂装表面的洁净；第三，使用合适的底漆封固基底；第四，喷涂时注意气压及喷枪与基底的距离，周围做好挡板。施工人员如将以上几点完全做到，相信高光涂料自会散发出耀眼的光泽。冬季是家具行业的产销旺季，许多家具厂的产品都会脱销，因此，生产能力在这个时候就显得相当重要。而冬天通常气温较低，低温天气下油漆干得慢，使家具生产的最后一道工序的时间大大延长，从而增长了生产周期，降低了产能，直接影响了企业的销售和效益，一些家具企业因此就要求油漆供应商调快油漆干速，使得油漆厂家有时也很难应对。那么应该怎样来应对这个问题呢，首先应从低温下油漆慢干的原因开始分析。溶剂型油漆的干燥主要分两个过程：一是溶剂挥发，二是组份之间的交联反应。这两个过程都需要吸收能量，因此受温度的影响很大。一般来说，25度左右（20-30度）是油漆施工的理想温度，在这个温度范围内，油漆的施工性能比较稳定。超过30度属高温区，低于20度则属于低温区。在低温区中，10-20度的条件还算勉强，而10度以下的施工条件就算比较恶劣了，特别是接近零度时，油漆的反应已经相当的慢，所以要尽量避免这样的施工条件。低温慢干时施工可能出现的问题
员提供的生产单上的所有的信息准确、及时的传递给车间的员工；在生产过程中，对车间员工及产品等方面有效的 管理。 一、看板管理——让信息传递上快速道 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、 特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等 隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状的必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。特 别是近期，我们车间接到的生产计划单，客户改样特别多，如果不能准确、及时的将改样的信息传递给车间员工， 那么后果就不堪设想。因此，管理看板是信息准确、及时传递的好方法，也是有效进行现场管理的好帮手。 二、表单管理——让产品生产成本合理化 在管理都身上，经常会有这样的误区，以为管理就只是让产品入到仓库就可以了，其实，从企业角度讲：有 最节约的办法，获取最大的利润，才是企业的目标。这就是要求管理人员在现场管理时注重产品生产的成本控制， 而车间现行的表单管理也是一种不错的方法，通过管理人员与车间员工对生产产品进行跟踪记录，同时与其他车间 进行比较，就能及时的发现生产时存在的问题。 三、合理的激励机制——最大限度的发挥车间员工积极性 假如把同样事让两个人做，考虑到每员工由于自身的技术、熟练度等都不一样，所以会有不同的结果，因 此，管理者就不能给两位员工一样的工资，如果给他们待遇一样，技术、熟练度高的那位员工就会觉得不平衡，车 间员工就会出现“比慢”、“比少”、“比傻”行为，甚至会出现“袖手旁观”现象。这就要求管理人员要对车间 员工进行有效的激励机制——奖惩分明。当然在奖惩过程中，也要讲究一个“度”，“滥罚”与“滥奖”都是对优 秀员工的惩罚，对差员工的奖励。 最后，送几句心得给各位管理同仁： 多和下属交流，赢得他们的心。群众是基础，失去群众，就等于失去自己。 员工在工作中是平等的，多为员工着想，充分把大家的积极性都调动起来，发挥每个人的长处。心底无私 天地宽。 不要事无巨细，大事小事一起抓，要学会沟通、授予权和信任下属。 给你权力就是给你责任，勇于承担现任，为人民服务。 请将你们学到好的管理经验，尽可能的应用管理上，推动公司的发展。 其实，管理——我们在路上. 据据对于效果要求的不同，涂料产品分为亚光、半亚光、三分亚、七分亚、亮光、高亮光，高光漆顾名思义就 是涂刷后会有非常亮效果的涂料。 尽管很多施工人员使用的高光漆无论是品牌还是产品都是非常优秀的，但是仍然会出现高光漆不显其光泽 的问题。据业内专家分析，主要以下由于四点原因，第一，施工过程中涂装表面温度过大；第二，涂装表面过于疏 松；第三，涂装表面不洁净，有油脂存在；第四，喷涂过程中有干喷。 针对施工问题，专家给出了几点解决方案。首先，保持施工环境，确定适当的湿度下进行涂装；第二，要 确定涂装表面的洁净；第三，使用合适的底漆封固基底；第四，喷涂时注意气压及喷枪与基底的距离，周围做好挡 板。 施工人员如将以上几点完全做到，相信高光涂料自会散发出耀眼的光泽。 冬季是家具行业的产销旺季，许多家具厂的产品都会脱销，因此，生产能力在这个时候就显得相当重要。而冬 天通常气温较低，低温天气下油漆干得慢，使家具生产的最后一道工序的时间大大延长，从而增长了生产周期，降 低了产能，直接影响了企业的销售和效益，一些家具企业因此就要求油漆供应商调快油漆干速，使得油漆厂家有时 也很难应对。 那么应该怎样来应对这个问题呢，首先应从低温下油漆慢干的原因开始分析。 溶剂型油漆的干燥主要分两个过程：一是溶剂挥发，二是组份之间的交联反应。这两个过程都需要吸收能 量，因此受温度的影响很大。 一般来说，25度左右（20-30度）是油漆施工的理想温度，在这个温度范围内，油漆的施工性能比较稳 定。超过30度属高温区，低于20度则属于低温区。在低温区中，10-20度的条件还算勉强，而10度以下的施工条 件就算比较恶劣了，特别是接近零度时，油漆的反应已经相当的慢，所以要尽量避免这样的施工条件。 低温慢干时施工可能出现的问题
冬季施工时，由于市场的需要，很多时候家具厂的生产往往被销售所牵制，因为有些厂一年到头，盼的就是这个旺季，所以为了多出货，常常会不顾实际情况，违背客观规律，通过一些不科学、不严谨的方法企图人为地循短家具涂装工序的周期。比如说底层未干透就勉强打磨重涂：自已在体系中加入催干剂：不按油漆供应商的要求配套相应的固化剂而自选快干的固化剂配套：自作主张在固化剂中兑入其他的快干固化剂：不按要求的固化剂配比，人为地加大固化剂比例等等。有些油漆供应商为了迎合家具厂的底漆快干好打磨的要求，在没有调快体系的情况下，一味地加多打磨粉，这样的底漆在漆膜并没有干透的时候就可以打磨，从而给施工人员造成误导。以上不规范的操作都是危险的操作行为，形成很大的质量隐患：不配套固化剂或加大固化剂比例，会影响漆膜的透明度，并可能引起油漆漆膜硬脆、容易泛白、爆裂、离层等；由手底层干不透，面涂之后，轻则可能出现咬底、漆膜收缩、起皱、硬度不够、包装时出现压痕、划痕，重则在家具包装出售后漆膜出现发白、离层、龟裂等问题。从油漆配方上解决低温慢干问题的局限性从理论上说，通过调整油漆产品的配方来避免油漆在低温条件下慢干的问题是可以的。比如说选择快干的树脂和固化剂、添加催干剂、选用挥发快的溶剂等等，可以使油漆在低温条件下保持比较快的干燥速度。但现实情况并非如此，也就是说通过配方调整并不能完全解决这个问题。这是因为油漆的性能不是孤立的，不同性能之间是互相关联，有些甚至是互相矛盾的，在改善某一方面的性能时会同时影响其它性能，所以不能把某个性能做得太极端，否则必然会有其它的性能走向另外一个极端，从而造成质量隐患。比如说，极端的快干可能会有以下几方面的问题：首先交联反应过快，使油漆配合后的可使用时间太短，施工极为不便；其次，施工时流平性差，漆面容易出现皱纹：第三，漆膜干透后硬脆，可能出现龟裂、离层、发白等质量问题。前两个问题一般在施工时就可以看到，造成的影响面可能相对较小，而第三个问题当场往往看不到，要等到家具做好后才开始慢慢表现出来，甚至要等到家具在天气条件恶劣的环境中（如干寒地区）才能表现出来。这样的话，造成的损失可能就会相当大，对有些企业甚至可能是致命性的影响。合理的解决方法从以上分析来看，要解决低温慢干的问题，不能单纯地依靠调整油漆配方来极端地提高油漆的干燥速度，而是要通过调整油漆干速和改善施工环境的条件两个方面来加以解决。使用冬季配方，改善油漆干速，如果还达不到家具厂的出货要求的话，那就要在施工场地采用诸如红外灯照射、暖气管等加温措施适当提高环境温度，双管齐下，才是解决问题的理想方法。出口家具厂商尤其要特别注意油漆涂料低温慢干的问题，对于做出口单的家具企业来说尤其要注意，因为面对的是全球市场，产品运送到世界各地，而每一个国家和地区的气候条件相差非常大，特别是像俄罗斯、加拿大等天气非常寒冷的地方，冬天室内外温差非常大，这对油漆和施工的要求就更高。它需要家具企业在喷涂过程中选择质量好的油漆，不能因为表面成本而选择所谓的低价油漆，也不能认为冬天时越快干的油漆就越好。如果在施工中不注意这些问题，或者说油漆质量不是特别过硬，那么在产品销往这些地区以后，短时间内或许没有什么问题，但是时间一久，油漆表层出现这样或者那样的问题，就可能在经销商和消费者那里留下非常恶劣的影响，家具厂本身也会蒙受很大的损失。所以在这个问题上就需要涂料企业的认真和谨慎。首先在设计配方时，坚持科学、合理、安全、可靠的原则，平衡好各方面的性能，不片面的追求某方面的性能而忽略其它性能；在确定配方前，要通过大量的模拟实验，在实验室模拟各种恶劣条件，考察油漆的适应能力；在投入市场前，还要去现场实验，以确保实验的准确性。木器涂装知识问答1、为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做底层填平、填充效果差，且成本高。2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的均匀性3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？答：1、增强其附着力：2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。5、底漆彻底打磨有何标准？
冬季施工时，由于市场的需要，很多时候家具厂的生产往往被销售所牵制，因为有些厂一年到头，盼的就 是这个旺季，所以为了多出货，常常会不顾实际情况，违背客观规律，通过一些不科学、不严谨的方法企图人为地 缩短家具涂装工序的周期。比如说底层未干透就勉强打磨重涂；自己在体系中加入催干剂；不按油漆供应商的要求 配套相应的固化剂而自选快干的固化剂配套；自作主张在固化剂中兑入其他的快干固化剂；不按要求的固化剂配 比，人为地加大固化剂比例等等。有些油漆供应商为了迎合家具厂的底漆快干好打磨的要求，在没有调快体系的情 况下，一味地加多打磨粉，这样的底漆在漆膜并没有干透的时候就可以打磨，从而给施工人员造成误导。 以上不规范的操作都是危险的操作行为，形成很大的质量隐患：不配套固化剂或加大固化剂比例，会影响 漆膜的透明度，并可能引起油漆漆膜硬脆、容易泛白、爆裂、离层等；由于底层干不透，面涂之后，轻则可能出现 咬底、漆膜收缩、起皱、硬度不够、包装时出现压痕、划痕，重则在家具包装出售后漆膜出现发白、离层、龟裂等 问题。 从油漆配方上解决低温慢干问题的局限性 从理论上说，通过调整油漆产品的配方来避免油漆在低温条件下慢干的问题是可以的。比如说选择快干的 树脂和固化剂、添加催干剂、选用挥发快的溶剂等等，可以使油漆在低温条件下保持比较快的干燥速度。 但现实情况并非如此，也就是说通过配方调整并不能完全解决这个问题。这是因为油漆的性能不是孤立 的，不同性能之间是互相关联，有些甚至是互相矛盾的，在改善某一方面的性能时会同时影响其它性能，所以不能 把某个性能做得太极端，否则必然会有其它的性能走向另外一个极端，从而造成质量隐患。比如说，极端的快干可 能会有以下几方面的问题：首先交联反应过快，使油漆配合后的可使用时间太短，施工极为不便；其次，施工时流 平性差，漆面容易出现皱纹；第三，漆膜干透后硬脆，可能出现龟裂、离层、发白等质量问题。前两个问题一般在 施工时就可以看到，造成的影响面可能相对较小，而第三个问题当场往往看不到，要等到家具做好后才开始慢慢表 现出来，甚至要等到家具在天气条件恶劣的环境中（如干寒地区）才能表现出来。这样的话，造成的损失可能就会 相当大，对有些企业甚至可能是致命性的影响。 合理的解决方法 从以上分析来看，要解决低温慢干的问题，不能单纯地依靠调整油漆配方来极端地提高油漆的干燥速度， 而是要通过调整油漆干速和改善施工环境的条件两个方面来加以解决。使用冬季配方，改善油漆干速，如果还达不 到家具厂的出货要求的话，那就要在施工场地采用诸如红外灯照射、暖气管等加温措施适当提高环境温度，双管齐 下，才是解决问题的理想方法。 出口家具厂商尤其要特别注意 油漆涂料低温慢干的问题，对于做出口单的家具企业来说尤其要注意，因为面对的是全球市场，产品运送 到世界各地，而每一个国家和地区的气候条件相差非常大，特别是像俄罗斯、加拿大等天气非常寒冷的地方，冬天 室内外温差非常大，这对油漆和施工的要求就更高。它需要家具企业在喷涂过程中选择质量好的油漆，不能因为表 面成本而选择所谓的低价油漆，也不能认为冬天时越快干的油漆就越好。如果在施工中不注意这些问题，或者说油 漆质量不是特别过硬，那么在产品销往这些地区以后，短时间内或许没有什么问题，但是时间一久，油漆表层出现 这样或者那样的问题，就可能在经销商和消费者那里留下非常恶劣的影响，家具厂本身也会蒙受很大的损失。 所以在这个问题上就需要涂料企业的认真和谨慎。首先在设计配方时，坚持科学、合理、安全、可靠的原 则，平衡好各方面的性能，不片面的追求某方面的性能而忽略其它性能；在确定配方前，要通过大量的模拟实验， 在实验室模拟各种恶劣条件，考察油漆的适应能力；在投入市场前，还要去现场实验，以确保实验的准确性。 木器涂装知识问答 1、为什么在油漆工艺中，最好使用底漆作底层填平？ 答：因为底漆，专以填平为主要目的而进行配方设计，其有极好的填充性和打磨性，并且成本低，而如果用面漆做 底层填平、填充效果差，且成本高。 2、底着色工艺中，为什么不使用透明腻子填充木眼？ 答：着色前，使用透明腻子，会使板材着不上色。如果着色后使用透明腻子，由于腻子厚薄不均匀，会影响着色的 均匀性 3、底得宝封闭与底漆封闭的区别是什么？ 答：底得宝渗透性比底漆好，成膜后，底得宝与木纤维之间形成的封闭，涂膜比底漆更致密。封闭效果更好。 4、为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整？ 答：1、增强其附着力； 2、面漆有较强的随陷性，如底漆不平，则面漆涂布后，涂膜效果平整度差。 5、底漆彻底打磨有何标准？
答：1、450角看无光亮点：2、呈毛玻璃状。6、底漆刷涂遍数有何标准？答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。9、实色漆调色为什么不能用色精？答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝11、如何看待油漆的耐黄变性？答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8一12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外，木材白坏在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白的原困分析如下：1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易：2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂；3、如遇高温环境，溶剂挥发更快；4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2一30C，提供了“冷凝”发生的“冷床”：5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠：6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照）可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不费述14、防止漆膜“发白”可采取如下措施：1、涂装环境的温度以15一250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；
答：1、450角看无光亮点； 2、呈毛玻璃状。 6、底漆刷涂遍数有何标准？ 答：应彻底填平木眼。即通过打磨能得到平整的漆膜效果。 7、为什么PU漆强调主漆、固化剂、稀释剂配套使用？ 答：不同的PU漆，拥有不同的稀释体系，固体含量也不同。如采用不配套的稀释剂或固化剂，则会影响油漆的交 联反应，产生硬度不够、不干、成膜开裂等毛病。 8、PU漆在调配时，为什么强调按要求比例配比？ 答：PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。如果加多固化剂，漆膜易脆爆 裂。施工时易产生气泡，亚光光泽偏高。如果加少固化剂漆膜硬度不够，耐划性差，慢干甚至不干。 9、实色漆调色为什么不能用色精？ 答：因为实色漆中颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色 调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。 10、油漆施工时，为什么需要充分搅拌？ 答：油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物。它不是溶液。其间的颜料，亚光漆中的亚光粉等分散在漆液里。因此， 通常在贮存过程中都会有一定程度下沉，形成平常讲的油漆分层。所以油漆在调配前需充分搅拌。（必须要搅拌的 油漆有：亚光漆、透明有色面、实色漆、靓靓漆、木纹宝 11、如何看待油漆的耐黄变性？ 答：油漆黄变是油漆的特性，而不是病态。因此，油漆的黄变是相对的不是绝对的。PU漆中，一般耐黄变和耐黄 变油漆，通常浅色板材选用耐黄变，深色板材选用一般耐黄变油漆 12、木材的含水率怎样影响涂饰质量？ 答：未经干燥的木材含有大量水分，在低温、高湿时，木材吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，木材中的 水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向最小，径向较大，弦向最大。当周围 空气状态变化时，木材含水率也是跟着发生变化，引起木材膨胀或收缩。一般木材的含水率应控制在8—12%为 宜。如果含水率超过所控制的含水率时，家具的木质就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会 使挥发型如硝基漆泛白。会使固化干燥型漆类，如PU漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，木材所含水 份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做家具的木材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定 范围内。另外，木材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，如用华润PS900底得宝可防止木材中的水分及其它 物质向外扩散，有利于防止木材变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除木毛等作用。 13、喷涂硝基漆（NC）漆膜为何会泛白，怎样防止泛白？ 答：涂料在成膜后漆膜呈现浑浊或乳白色的现象称为漆膜泛白，也叫发白、变白、白化等。硝基漆喷涂时漆膜发白 的原困分析如下： 1、硝基漆本身具有非常好的溶剂释放性，溶剂在NC漆中挥发至大气中，本来就比在其它漆中容易； 2、NC漆配方中多含挥发较快的溶剂； 3、如遇高温环境，溶剂挥发更快； 4、溶剂快速挥发，吸收了刚喷涂的NC漆膜湿膜的内能，使湿膜表面温度瞬间下降2—30C，提供了“冷凝”发生 的“冷床”； 5、高温高湿的环境，使湿膜周围高含量的水蒸汽快速在“冷床”上冷凝成微水珠； 6、微水珠与湿膜的不良混溶，产生浑浊或乳白现象，称为“发白”。 以上的1、2、3是发白的先决条件，4是中间过程，6是最后结果。发白现象发生之后，有的适当加温（如用灯照） 可使泛白消失，恢复如初。有的则怎样也不可逆，永远发白，其原因不详。虽有估计，但不赘述 14、防止漆膜“发白”可采取如下措施： 1、涂装环境的温度以15—250C为宜，环境的相对湿度应不大于75%；
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份：3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水；4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转晴，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对的15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷一烤一磨一喷一烤）改为两喷一干。何时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉，以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做试验，以防“湿”将“干”咬起。“湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层间打磨，附看力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一一样。而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE底漆是一次连续喷涂完成的。通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是什么原因引起？答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时，不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果者，绝非上品。17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水酒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差或表面张力过高的原因引起。产生跑油的原因有如下几点：1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油
2、喷涂时要经常检查油水分离器效果，要及时除去压缩空气中的水份； 3、要注意尽量采取较高质量的油漆和天那水； 4、当高温、高湿的环境下，施工产生泛白现象时，可加入化白水（如华润家具漆的Nz308化白水），实际上是加 入慢干溶剂，让湿膜表层的溶剂挥发速度降低，不让“冷床”形成。加入化白水时，先将化白水加入天那水中搅 匀，再将天那水正常加入漆中，一般加入量为：天那水：化白水=9：1（重量比）。最大加入量可增至天那水的 20%。如此时漆膜仍然发白，则应停止涂装，等环境的温度、湿度降低后再施工。因为化白水加入太多会使漆膜太 慢干、变软、变粘，影响漆膜质量。 5、采用正确的方法来保持室内的涂装环境合乎要求。室外黄梅阴雨天，却大开门窗“通风”是错的。室外阴雨转 睛，湿度下降，但室内却依然会潮湿，几天不干，这是水气易进难出的结果，此时打开门窗，甚至强制通风才是对 的 15、什么叫“湿碰湿”喷涂，在喷涂施工中哪些工序，哪些品种可进行“湿碰湿”喷涂，怎样操作？ 答：“湿碰湿”工艺源于工业烤漆的涂装。由原来之两喷一磨两烤（喷—烤—磨—喷—烤）改为两喷一干。何 时“碰”上去最好？关键是让第一道湿膜的溶剂在当时环境条件下、在适当的层间间隔时间内最大限度地挥发掉， 以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没有针孔、气泡、流挂为准。适宜的层间间隔时间，视天气、底材、漆 种、湿膜厚度而异，通常在表干后的一段适宜的时间内。 要想“碰”得好，原则应是“下宜稍薄，上可较厚”。最易“碰”坏的操作是“下层太厚，层间间隔时间不够”。 这是要强调的，因为“求变须有节，欲速则不达”。如是“湿碰干”、“干”者一般应轻磨以确保附着力，另应做 试验，以防“湿”将“干”咬起。 “湿碰湿”工艺通常应用于PU聚酯底漆、NC硝基底漆的喷涂。PU、NC涂料一次厚喷往往容易产生针孔、气泡、 流挂等现象。为了避免这种现象可先喷涂第一道（通常一道指喷涂二个十字），当第一道漆膜达到表干时，对于交 联固化型PU类底漆已有了初步的交联反应。而对于挥发型NC类底漆，在第一道漆膜表干时，漆膜中的大部分溶剂 已经挥发掉了。第一道漆膜开始初步固化，此时再喷涂第二道油漆，由于第一道漆膜不是完全固化。对于PU类二 道漆膜共同参加交联反应，对于NC类二道漆膜互相渗透。无论是PU类或是NC类二道漆膜就会融为一体，不用层 间打磨，附着力也很好，就好像是一次喷涂的漆膜一样。 而对于PE漆，其本身的特性是一次厚喷不产生针孔、气泡，因此，PE漆一般不采用“湿碰湿”喷涂工艺，通常PE 底漆是一次连续喷涂完成的。 通过以上分析，对“湿碰湿”喷涂工艺，要根据实际情况，灵活掌握应用，才能在质量和经济上获得良好的效果。 16、同一桶亚光清面漆，刚开始使用时，光泽较亮，而越到后来，其光泽度越来越低，直至最后，变成全亚，这是 什么原因引起？ 答：要解决这个问题，首先要弄清楚亚光清面漆组成特点，通常亚光清面漆的组成中除了树脂、溶剂、助剂等基本 组成外，还有决定亚光清面漆光泽度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中。而是作为一种微粒分散悬浮在油漆中。 充分湿润后的消光粉的比重较其他的成分要大些，因此，亚光清面漆在经过一段时间的存放后，其中消光粉会慢慢 地沉淀，大量的消光粉会积聚在整桶油漆的下部，而且越接近桶底，消光粉积聚的量越多。使用油漆时，若未对整 桶油漆进行搅拌，或搅拌了，但不够充分，就会造成造成一桶油漆中，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同 倒出次数的油漆消光粉含量不一。这样就会出现整桶油漆在刚开始使用时，光泽亮些，而愈至底层油漆，其光泽度 越来越低的现象。因此在每次自桶中取漆前，一定要将整桶油漆用搅拌棒由底到面充分搅拌均匀，注意在搅拌时， 不仅仅只往圆周方向搅动，在往周围方向搅动的同时，搅拌棒要上下抽提，搅拌棒要插至桶底后才往上提，使桶底 部分沉淀物与面层油漆充分混合均匀。此时，再将油漆取出使用，按要求的配比进行配漆使用。只有这样，才能使 每次使用油漆性能（包括光泽度、硬度、丰满度、遮盖力）保持一致。 在此强调：亚光漆沉淀是绝对的，不沉是相对的。好的亚光漆允许沉淀，但已经充分搅拌均匀后能用者为佳。如果 放置不长时间，消光粉就大量沉于底部结死，成团块状，严重分层，经搅拌后也难以均匀，难以涂饰出合格效果 者，绝非上品。 17、喷涂施工中为何会出现跑油现象？ 答：涂料在被涂物表面收缩，形成似圆珠、针孔等形状大小不一，如水洒在蜡纸上一样，斑斑点点露出底层，这种 现象称为“跑油”。也称为“发笑”。PE漆发生跑油的机率较高。“跑油”的起因是因涂料对被涂表面的湿润性差 或表面张力过高的原因引起。 产生跑油的原因有如下几点： 1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。 2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。 3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油