(d)(f)(a)(b)(c)(e)(e)P(a)图2—1几种常用刷涂工具（a）扁繁刷（b）歪脖刷（c）圆刷（d）底纹笔（e）排笔（f）羊毛板刷刷涂某一具体产品时，其操作顺序通常是先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先线角后平面，围绕产品从左向右转，一个一个表面地刷，避免遗漏。刷涂柜类产品时，应先用小木块将柜角垫起，以避免漆刷接触地面粘上沙土。刷涂完毕，要检查一遍，看有无遗漏、流消、皱皮、边角积漆以及涂层不均匀等情况，一经发现就应及时消除。油性漆一般干燥慢，为使涂层均匀可反复回刷多次。但是，有些醇酸漆涂层胶凝较快，如果涂刷不当，容易引起涂层流挂、起皱等缺陷。此时应选用毛厚而较硬的长毛鬃刷，增加蘸漆次数，加快刷涂速度，及时收刷边缘棱角，以防流挂。要在涂层胶凝之前，尽快收刷均匀，否则易产生涂层厚薄不均、粗糙、流挂等缺陷。新鬃刷使用前应在180号木砂纸上摩擦刷毛头部，磨顺刷毛使之柔软，并使未牢固的鬃毛脱落。然后用肥皂水洗，再用温水洗净凉干。经过处理的新刷具应平放在干燥箱中，或用纸包好并注意防止虫。刷用完后，应将刷毛中的余漆挤出将刷毛部分浸在水里以隔绝空气，不致于燥，再用时把水甩净即可。长时间不用的刷子一定要用溶剂洗干净，再用洗衣粉水洗净，理直刷毛保存。（二）排笔及其使用排笔是用细竹管和羊毛制成。每排有4管至20管等多种，一般是根据被涂装表面的宽度决定，8～16管的应用较多。排笔刷毛软且有弹性，适于涂装粘度低的涂料。因此广泛用于涂刷水色、虫胶漆、酒色、硝基漆、聚酯漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。选择排笔时，以长度适中，具有弹性，不易掉毛有笔锋的最好。使用排笔时，用手握牢排笔上角，如图2一2所示，一面用大母指，另一面用四个手指。涂刷时，排笔蘸漆量要适中，不可过多，下笔要稳准，起笔落笔要轻快，运笔中途可稍重，绝不可中途停顿，刷完一个长条后，再刷下个长条，两长条中间搭接不可过多。始终都要顺木纹方向涂刷，每笔的蘸漆量要均匀，不可一笔多一笔少。刷涂时用力均匀，也不可一笔轻一笔重，否则易出现刷痕与颜色不均匀或出现刷花，流挂缺陷，如出现这些毛病应及时消除。此外，用排笔刷涂过程中，刷毛极易落在涂层上，要及时挑出。P(b)(d)(a)(c)图2-2排笔及其握法图2-3刮涂工具(b)(a)(c)(d)图2-2排笔及其握法图2-3刮涂工具（b）铲刀（a）牛角刮刀（c）橡皮刮刀（d）钢板刮刀（三）刷涂的特点刷涂具有以下几个特点：1.工具简单，使用方便，不受场地与环境条件限制；2．应用广泛，适用性强，可刷涂各种形状、各种规格尺寸的制品：3.涂料利用率高，浪费少：4，效率低，消耗工时，劳动强度大；
（a） （b） （c） （d） （e） （f） （e） （a） 图2—1几种常用刷涂工具 （a）扁鬃刷（b）歪脖刷（c）圆鬃刷（d）底纹笔（e）排笔（f）羊毛板刷 刷涂某一具体产品时，其操作顺序通常是先难后易、先里后外、先左后右、先上后下、先线角后平面，围绕产 品从左向右转，一个一个表面地刷，避免遗漏。刷涂柜类产品时，应先用小木块将柜角垫起，以避免漆刷接触地面 粘上沙土。刷涂完毕，要检查一遍，看有无遗漏、流淌、皱皮、边角积漆以及涂层不均匀等情况，一经发现就应及 时消除。 油性漆一般干燥慢，为使涂层均匀可反复回刷多次。但是，有些醇酸漆涂层胶凝较快，如果涂刷不当，容易引 起涂层流挂、起皱等缺陷。此时应选用毛厚而较硬的长毛鬃刷，增加蘸漆次数，加快刷涂速度，及时收刷边缘棱 角，以防流挂。要在涂层胶凝之前，尽快收刷均匀，否则易产生涂层厚薄不均、粗糙、流挂等缺陷。 新鬃刷使用前应在180号木砂纸上摩擦刷毛头部，磨顺刷毛使之柔软，并使未牢固的鬃毛脱落。然后用肥皂水 洗，再用温水洗净凉干。经过处理的新刷具应平放在干燥箱中，或用纸包好并注意防止虫蛀。鬃刷用完后，应将刷 毛中的余漆挤出将刷毛部分浸在水里以隔绝空气，不致干燥，再用时把水甩净即可。长时间不用的刷子一定要用溶 剂洗干净，再用洗衣粉水洗净，理直刷毛保存。 （二）排笔及其使用 排笔是用细竹管和羊毛制成。每排有4管至20管等多种，一般是根据被涂装表面的宽度决定，8～16管的应用 较多。排笔刷毛软且有弹性，适于涂装粘度低的涂料。因此广泛用于涂刷水色、虫胶漆、酒色、硝基漆、聚酯漆、 聚氨酯漆、丙烯酸漆等。 选择排笔时，以长度适中，具有弹性，不易掉毛有笔锋的最好。 使用排笔时，用手握牢排笔上角，如图2—2所示，一面用大母指，另一面用四个手指。涂刷时，排笔蘸漆量 要适中，不可过多，下笔要稳准，起笔落笔要轻快，运笔中途可稍重，绝不可中途停顿，刷完一个长条后，再刷下 一个长条，两长条中间搭接不可过多。始终都要顺木纹方向涂刷，每笔的蘸漆量要均匀，不可一笔多一笔少。刷涂 时用力均匀，也不可一笔轻一笔重，否则易出现刷痕与颜色不均匀或出现刷花，流挂缺陷，如出现这些毛病应及时 消除。此外，用排笔刷涂过程中，刷毛极易落在涂层上，要及时挑出。 图2-2排笔及其握法 （a） （b） （c） （d） 图2-3刮涂工具 图2-2排笔及其握法 （a） （b） （c） （d） 图2-3刮涂工具 （a）牛角刮刀 （b）铲刀 （c）橡皮刮刀 （d）钢板刮刀 （三）刷涂的特点 刷涂具有以下几个特点： 1．工具简单，使用方便，不受场地与环境条件限制； 2．应用广泛，适用性强，可刷涂各种形状、各种规格尺寸的制品； 3．涂料利用率高，浪费少； 4．效率低，消耗工时，劳动强度大；
5.施工卫生条件差，涂装质量受人为因素影响大，质量不稳定。（四）刷涂的注意事项刷涂的时候应该注意以下几点：1.涂刷的一般规律是从左到右，从上到下，先里后外，先难后易：2.漆刷的运行速度应该快慢一致，用力均匀，以保证涂层均匀；3.刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕；4.刷上面时蘸油要少，动作应快捷，薄刷多次，以防流挂；5.应该保证施工现场适当通风：6.刷涂结束或中间休息，应该将毛刷浸于溶剂中或洗净晾干。（五）刷具的合理使用与保养：新排笔或羊毛板刷也要先用温水湿润浸泡，用肥皂水洗净凉干，除去刷中的残毛和灰尘。经过处理的新排笔或羊毛板刷也应平放在干燥箱中，或用纸包好并注意防止虫蛀。当刷涂PU或PE等聚合型涂料时，刷具用后应立即用相应的稀释剂彻底清洗干净，并将刷毛理顺并悬挂直立保管，且不可将漆刷直立手漆中过久，否则刷毛易弯曲、松散、失去弹性。当刷涂虫胶漆、硝基漆等挥发性漆时，排笔或板刷使用后，要先挤掉余漆，用食指和中指夹持刷毛理平直，下一次使用前，先在相同溶剂或漆中浸泡软化后即可。若长时间不用应先用稀释剂或洗衣粉溶液彻底洗干净后保存起来。排笔用完后，必须用溶剂洗干净，并将笔毛垂直理平，使笔尖挺直保管，下次用前在相同的溶剂中泡软即可。夏季是一个高温多雨的季节，也是油漆问题多发季节，现介绍儿种夏季涂装常见弊病及解决方案，橘皮：涂膜干燥硬化时涂膜表面发生局部或全部橘子皮状的凹凸面。产生橘皮的原因有很多种，在夏季一般是由于施工环境温度高，溶剂挥发快，导致涂料在流平过程中就已经表干，建议在调配油漆时加入适量的慢于水，降低表干速度。但需要注意慢干水不能添加过量，否则油漆的光泽会升高，干燥变慢，影响工件的后期叠放及包装，影响出货的时间。另外油漆喷涂黏度高也会导致该现象，调节合适的喷涂黏度及出油量也是非常关键的因素。针孔：涂装过程中将气泡封闭于湿涂膜液体内，因气泡较难挥发逸出，湿涂膜与被涂物的润湿性不良，涂膜表面局部或全部出现微小孔穴，喷涂比浸涂、淋涂较易发生针孔，润湿性优良的油性系统涂料发生针孔的机会较少。在脱泡时，气泡从湿涂膜底层向表面迁移，由于施工环境温度高，涂膜太厚，气泡还没有完全脱离，涂膜就已经干燥，使气泡经过的途径不能流平，气泡不能完全脱出，从而产生针孔。这时就需要调整油漆的干燥速度，可适当地减少固化剂的添加比例，加入少量的慢干水，但需要注意固化剂的比例不能太低，以防止漆膜不能干燥完全，漆膜变软、抗划伤性变差。泛白/白化：空气湿度太大，涂膜中溶剂挥发吸收热量，使涂膜表面空气温度降低而达到露点，水蒸气冷凝渗入涂膜，造成水汽与涂膜不相溶而成乳白色（局部或全部)。a施工环境湿度大，夏季多雨，雨后天气温度高湿度高，研究表明20℃，80%的湿度即可发生白化，在这种情况下可适量加入防白水。b环境温度高，溶剂挥发太快，涂膜表面干燥速度过快，大量的吸收热量，导致白化的产生，在这种情况下可适量加入慢干水。暗泡/痱子：涂膜干燥后，涂膜内及表面局部或全部出现微小气泡，在亮光漆之中最为明显。由于哑光漆的漆膜光泽较低，比较不容易发现暗泡之类的缺陷。夏季温度较高，油漆表干快，在脱泡的过程中气泡包含在已经表干的漆膜下面，形成暗泡；若气泡在上升到漆膜表面时刚刚表干，则产生痱子。由于亮光漆的固化剂本身已经是很慢干，所以只能在稀释剂中加入大量的慢干水，使油漆的表干变慢以减少亮光漆中暗泡和痱子的产生。另外可以选配干燥速度更快的固化剂，这样可以显著减少痱子。春季气温回升，湿度增大，气温高低变化较大，给涂料施工带来诸多不便，具体表现为：一、漆膜容易发白：涂料施工后溶剂迅速挥发过程中出现的不透明白色膜，此现象可能是暂时的也可能是持久的。原因：涂料施工后溶剂挥发过程中要吸收热量，正在干燥的漆膜邻近的空气下降到露点，致使水分凝结在涂膜表面而形成发白。因春季（特别是在雨季）气温较高，湿度较大，空气中水分更多，更容易发白，此现象主要出现在南方
5．施工卫生条件差，涂装质量受人为因素影响大，质量不稳定。 （四）刷涂的注意事项 刷涂的时候应该注意以下几点： 1．涂刷的一般规律是从左到右，从上到下，先里后外，先难后易； 2．漆刷的运行速度应该快慢一致，用力均匀，以保证涂层均匀； 3．刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕； 4．刷上面时蘸油要少，动作应快捷，薄刷多次，以防流挂； 5．应该保证施工现场适当通风； 6．刷涂结束或中间休息，应该将毛刷浸于溶剂中或洗净晾干。 （五）刷具的合理使用与保养： 新排笔或羊毛板刷也要先用温水湿润浸泡，用肥皂水洗净凉干，除去刷中的残毛和灰尘。经过处理的新排笔或 羊毛板刷也应平放在干燥箱中，或用纸包好并注意防止虫蛀。当刷涂PU或PE等聚合型涂料时，刷具用后应立即用 相应的稀释剂彻底清洗干净，并将刷毛理顺并悬挂直立保管，且不可将漆刷直立于漆中过久，否则刷毛易弯曲、松 散、失去弹性。当刷涂虫胶漆、硝基漆等挥发性漆时，排笔或板刷使用后，要先挤掉余漆，用食指和中指夹持刷毛 理平直，下一次使用前，先在相同溶剂或漆中浸泡软化后即可。若长时间不用应先用稀释剂或洗衣粉溶液彻底洗干 净后保存起来。 排笔用完后，必须用溶剂洗干净，并将笔毛垂直理平，使笔尖挺直保管，下次用前在相同的溶剂中泡软即可。 夏季是一个高温多雨的季节，也是油漆问题多发季节，现介绍几种夏季涂装常见弊病及解决方案。 橘皮：涂膜干燥硬化时涂膜表面发生局部或全部橘子皮状的凹凸面。 产生橘皮的原因有很多种，在夏季一般是由于施工环境温度高，溶剂挥发快，导致涂料在流平过程中就已经表 干，建议在调配油漆时加入适量的慢干水，降低表干速度。但需要注意慢干水不能添加过量，否则油漆的光泽会升 高，干燥变慢，影响工件的后期叠放及包装，影响出货的时间。另外油漆喷涂黏度高也会导致该现象，调节合适的 喷涂黏度及出油量也是非常关键的因素。 针孔：涂装过程中将气泡封闭于湿涂膜液体内，因气泡较难挥发逸出，湿涂膜与被涂物的润湿性不良，涂膜表 面局部或全部出现微小孔穴，喷涂比浸涂、淋涂较易发生针孔，润湿性优良的油性系统涂料发生针孔的机会较少。 在脱泡时，气泡从湿涂膜底层向表面迁移，由于施工环境温度高，涂膜太厚，气泡还没有完全脱离，涂膜就已经干 燥，使气泡经过的途径不能流平，气泡不能完全脱出，从而产生针孔。这时就需要调整油漆的干燥速度，可适当地 减少固化剂的添加比例，加入少量的慢干水，但需要注意固化剂的比例不能太低，以防止漆膜不能干燥完全，漆膜 变软、抗划伤性变差。 泛白/白化：空气湿度太大，涂膜中溶剂挥发吸收热量，使涂膜表面空气温度降低而达到露点，水蒸气冷凝渗 入涂膜，造成水汽与涂膜不相溶而成乳白色(局部或全部)。 a施工环境湿度大，夏季多雨，雨后天气温度高湿度高，研究表明20℃，80%的湿度即可发生白化，在这种情 况下可适量加入防白水。 b环境温度高，溶剂挥发太快，涂膜表面干燥速度过快，大量的吸收热量，导致白化的产生，在这种情况下可 适量加入慢干水。 暗泡/痱子：涂膜干燥后，涂膜内及表面局部或全部出现微小气泡，在亮光漆之中最为明显。由于哑光漆的漆 膜光泽较低，比较不容易发现暗泡之类的缺陷。夏季温度较高，油漆表干快，在脱泡的过程中气泡包含在已经表干 的漆膜下面，形成暗泡;若气泡在上升到漆膜表面时刚刚表干，则产生痱子。由于亮光漆的固化剂本身已经是很慢 干，所以只能在稀释剂中加入大量的慢干水，使油漆的表干变慢以减少亮光漆中暗泡和痱子的产生。另外可以选配 干燥速度更快的固化剂，这样可以显著减少痱子。 春季气温回升，湿度增大，气温高低变化较大，给涂料施工带来诸多不便，具体表现为： 一、漆膜容易发白：涂料施工后溶剂迅速挥发过程中出现的不透明白色膜，此现象可能是暂时的也可能是 持久的。 原因：涂料施工后溶剂挥发过程中要吸收热量，正在干燥的漆膜邻近的空气下降到露点，致使水分凝结在 涂膜表面而形成发白。因春季（特别是在雨季）气温较高，湿度较大，空气中水分更多，更容易发白，此现象主要 出现在南方
解决方法：稀释剂中加3-8%的化白水，湿度大于85%时停止施工。二、附着力差：涂料干燥成膜后，上层漆膜很容易从底层漆膜上剥落下来。原因：春季湿度大，底漆打磨后放置时间太长，水分附着在底漆表面，末经处理即上面漆，会导致附着力差。解决方法：1、打磨清理干净后在较短时间内喷面漆；2、如放置时间太长则需重新打磨。三、返白：涂料施工后，在7-30天之后出现不同程度的底漆返白现象，严重时看不到一点木纹。原因：春季喷涂环境湿度大，水分混入涂料中，底漆末干透即打磨喷面漆。干燥成膜后，底漆中的水分会慢慢向外渗透，当达到面漆层时，因面漆层致密性好，水分无法继续向外蒸发。而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象。底面漆越厚越明显，时间越长越明显。解决方法：注意施工环境湿度，可增加除湿设备，湿度超过85%时停止施工。四、失光：漆膜干燥后表面出现光泽不正常的现象，严重时完全失去光泽。原因：施工环境湿度大，喷涂时出现发白现象，干后虽可退去，但发白较严重时会导致失光。解决方法：稀释剂中加3-8%的化白水，发白严重时应考虑停止施工。PU漆是当前家具涂装的主流，也是广大消费者心目中比较理想的高档木器漆。然而，聚氨酯涂料在施工时或者施工后几天，十儿天，儿个月乃至更长的时间里，都可能出现漆膜发白的现象，既影响家具在消费者心自中的形象，又会引起许多复杂的索赔，退货，补偿等经济纠纷，带来极大的经济损失与信誉伤害。造成油漆漆膜返白的原因很多，主要为：（一）底材含水率高或施工环境湿度大，油漆喷好后，水分会慢慢地向外渗透，当到达面漆层时，由于面漆致密性好，水分无法继续往外蒸发，而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象，面漆喷得越厚越明显，时间越长越明显。（二）若稀释剂使用不配套，可能会残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀而返白。市场上稀释剂存在如下问题会导致油漆返白：1、本地溶剂由于造价原因，会加入一些较经济的物质。如：溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂，这些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致返白：2、一些溶剂成分，象醇类溶剂，与固化剂反应的速度要快得多，会消耗掉一部分固化剂，这样树脂反应就会不完全，（-OH）会吸水导致发白；3、醇类溶剂可以加很多水，甚至可以加到1：1，这些是经销商无法测出来的，含水过多最直接的后果就是导致油漆返白；4、由于各个公司产品的体系存在或多或少的差异，使用氨类催干剂产品体系对溶剂的含水量要求很高若溶剂含水率大，就很容易产生返白现象。另外，快干固化剂加的三聚体的量也比较大，而三聚体固化剂对溶剂的溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀释剂选用不当极易出现返白现象。（三）底漆固化剂加量太大，多余的固化剂（-NCO）在漆膜内，慢慢析出氧化返白，此种返白现象多出现在换季时节，由于气温差异较大，底漆打磨性会受到影响，因此会多加固化剂。（四）使用的固化剂不配套，某些方面的性能达不到要求。为了使PU透明底漆达到最佳的效果，有效防止漆膜发白，现在提出一些施工中必须注意的要点：（一）使用方法：1、按照标签上的规定配比（漆：固化剂），调漆到合适的施工粘度：2、施工粘度：岩田2#杯12~18s(喷涂）：3、可使用时间（配漆后）：≤4小时(25℃)；
解决方法：稀释剂中加3-8%的化白水，湿度大于85%时停止施工。 二、附着力差：涂料干燥成膜后，上层漆膜很容易从底层漆膜上剥落下来。 原因：春季湿度大，底漆打磨后放置时间太长，水分附着在底漆表面，末经处理即上面漆，会导致附着力 差。 解决方法： 1、打磨清理干净后在较短时间内喷面漆； 2、如放置时间太长则需重新打磨。 三、返白：涂料施工后，在7-30天之后出现不同程度的底漆返白现象，严重时看不到一点木纹。 原因：春季喷涂环境湿度大，水分混入涂料中，底漆末干透即打磨喷面漆。干燥成膜后，底漆中的水分会 慢慢向外渗透，当达到面漆层时，因面漆层致密性好，水分无法继续向外蒸发。而水与漆膜的折光率不一样，故产 生返白现象。底面漆越厚越明显，时间越长越明显。 解决方法：注意施工环境湿度，可增加除湿设备，湿度超过85%时停止施工。 四、失光：漆膜干燥后表面出现光泽不正常的现象，严重时完全失去光泽。 原因：施工环境湿度大，喷涂时出现发白现象，干后虽可退去，但发白较严重时会导致失光。 解决方法：稀释剂中加3-8%的化白水，发白严重时应考虑停止施工。 PU漆是当前家具涂装的主流，也是广大消费者心目中比较理想的高档木器漆。然而，聚氨酯涂料在施工时， 或者施工后几天，十几天，几个月乃至更长的时间里，都可能出现漆膜发白的现象，既影响家具在消费者心目中的 形象，又会引起许多复杂的索赔，退货，补偿等经济纠纷，带来极大的经济损失与信誉伤害。 造成油漆漆膜返白的原因很多，主要为： （一）底材含水率高或施工环境湿度大，油漆喷好后，水分会慢慢地向外渗透，当到达面漆层时，由于面 漆致密性好，水分无法继续往外蒸发，而水与漆膜的折光率不一样，故产生返白现象，面漆喷得越厚越明显，时间 越长越明显. （二）若稀释剂使用不配套，可能会残留有酸或碱之类的物质，会随着时间的延长而慢慢的使漆膜被腐蚀 而返白。 市场上稀释剂存在如下问题会导致油漆返白： 1、本地溶剂由于造价原因，会加入一些较经济的物质。如：溶剂油、苯、二氯甲烷或一些回收溶剂，这 些溶剂中存在难挥发的残留物质，无法溶解树脂。喷涂后会慢慢析出来，导致返白； 2、一些溶剂成分，象醇类溶剂，与固化剂反应的速度要快得多，会消耗掉一部分固化剂，这样树脂反应 就会不完全，（-OH）会吸水导致发白； 3、醇类溶剂可以加很多水，甚至可以加到1：1，这些是经销商无法测出来的，含水过多最直接的后果就 是导致油漆返白； 4、由于各个公司产品的体系存在或多或少的差异，使用氨类催干剂产品体系对溶剂的含水量要求很高， 若溶剂含水率大，就很容易产生返白现象。另外，快干固化剂加的三聚体的量也比较大，而三聚体固化剂对溶剂的 溶解力和含水率要求都非常高。因此，若稀释剂选用不当极易出现返白现象。 （三）底漆固化剂加量太大，多余的固化剂（-NCO）在漆膜内，慢慢析出氧化返白，此种返白现象多出现 在换季时节，由于气温差异较大，底漆打磨性会受到影响，因此会多加固化剂。 （四）使用的固化剂不配套，某些方面的性能达不到要求。 为了使PU透明底漆达到最佳的效果，有效防止漆膜发白，现在提出一些施工中必须注意的要点： （一）使用方法： 1、按照标签上的规定配比（漆：固化剂），调漆到合适的施工粘度； 2、施工粘度：岩田2#杯12~18s(喷涂)； 3、可使用时间（配漆后）：≤4小时(25℃)；
4、必须使用本公司配套产品（漆、固化剂、稀释剂）；5、漆、固化剂遇水及湿气能产生反应，开封后，若未能一次用完，则必须及时重新密封好；如果发现固化剂粘度已经明显上升，则不能再使用：6、调好的油漆必须在可使用时间内（4h）用完，也不能将未用完的油漆加入到下一次调配的油漆中使用。（二）底材处理：1、对木材含水率较高的板材（大于12%），必须先用底得宝封闭2、对环境湿度较高的地区，板材也必须使用底得宝封闭：3、必须使用长润专用的封闭底漆封闭，不能用普通透明底漆封闭（达不到封闭效果）（三）施工条件、方法：1、适宜施工环境：温度5~35℃湿度≤80%2、根据不同的施工环境，施工中必须注意的事项：A、在高温高湿的环境下施工，容易产生起泡、针孔、发白（当场发白、或后期发白）：B、在低温高湿的环境下施工，漆膜干燥速度慢，溶剂挥发慢，且不完全，易发生后期发白现象；C、避免在上述两种环境施工中易产生的问题，必须采用薄喷，绝对不能厚涂，区分好冬用和夏用稀释剂：3、两次重涂之间的时间：夏天5小时以上，冬天10小时以上；4、层间上涂前必须仔细打磨，以免引起附着力不良；5、在上涂面漆前必须等底漆彻底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果温度过低需要延长干燥时间）；6、施工过程中，必须保持通风，让空气中的溶剂浓度降低，利于干燥7、施工完的漆膜表面尽量暴露在空气中，让漆膜干透。注意：家具油漆施工的环境和放置的环境的差异，高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具，放置在低湿度的环境，家具易变形，产生开裂，漆膜也易发白。油漆做为家具生产的后期工艺，它的优劣直接影响着家具效果和档次。结合近段时间的市场见闻，谈一谈目前家具企业在油漆的使用过程中经常陷入的四个误区：误区一：过度关注油漆成本，而忽视了涂装的质量部分家具企业把降低成本作为核心的竞争要素，而忽视了产品的质量建设，殊不知，产品质量才是企业生存的关键因素，切忌舍本逐末，饮鸡止渴。因为油漆成本在原材料成本中占的比重较大，所以如何降低油漆成本，就成为企业最为关心的问题之一。油漆成本要降低，但不能靠牺性质量来实现，因为产品质量是企业的核心竞争力之，是企业生存的关键。对于消费者来说，更关注产品的性价比，而不仅仅是产品价格本身。所以目前实施低端市场战略的企业为了占领市场份额，必然大打价格战，价格的降低给企业带来较薄的利润，从而促使企业进行规模化生产，产量增加，成本降低。另一方面，目标消费群体的数量是一定的，产量的增加带来了供需的不平衡，竞争的结果势必是优胜劣汰。因此，企业实施低端市场战略就会有较大的风险，但这并不是说企业不能走低端市场的道路，观察中国家具市场现状，仍有许多低端的消费人群，但随着经济的发展，人们生活水平的提高，消费者对家具品质的要求也越来越高，因此低端市场自标客户群的数量会减少。因此笔者建议企业要做好长期的战略发展规划一走高端市场的发展方向，提高性能价格比，才是推动中国家具涂装向前发展的动力，企业核心竞争力的要素所在。误区二：关注底面漆的好坏，而忽视了白坏处理有些企业认为只要底面漆质量好，涂装技术过关，最终涂装效果就一定就好。实际上，白坏处理的好坏对最终的涂装效果和涂装成本的影响是至关重要的。如果白坏处理的不好，就很容易产生各种涂装缺陷，比如污点、混色、不平等。虽然在涂装过程中可以去弥补，但要花费大量的人力和物力，最终也不一定达到满意的效果。误区三：认为喷涂封闭底漆就一定会增加涂装成本
4、必须使用本公司配套产品（漆、固化剂、稀释剂）； 5、漆、固化剂遇水及湿气能产生反应，开封后，若未能一次用完，则必须及时重新密封好；如果发现固 化剂粘度已经明显上升，则不能再使用； 6、调好的油漆必须在可使用时间内（4h）用完，也不能将未用完的油漆加入到下一次调配的油漆中使 用。 （二）底材处理： 1、对木材含水率较高的板材（大于12％），必须先用底得宝封闭； 2、对环境湿度较高的地区，板材也必须使用底得宝封闭； 3、必须使用长润专用的封闭底漆封闭，不能用普通透明底漆封闭（达不到封闭效果） （三）施工条件、方法： 1、适宜施工环境：温度 5~35℃湿度≤80%； 2、根据不同的施工环境，施工中必须注意的事项： A、在高温高湿的环境下施工，容易产生起泡、针孔、发白（当场发白、或后期发白）； B、在低温高湿的环境下施工，漆膜干燥速度慢，溶剂挥发慢，且不完全，易发生后期发白现象； C、避免在上述两种环境施工中易产生的问题，必须采用薄喷，绝对不能厚涂，区分好冬用和夏用稀释 剂； 3、两次重涂之间的时间：夏天5小时以上，冬天10小时以上； 4、层间上涂前必须仔细打磨，以免引起附着力不良； 5、在上涂面漆前必须等底漆彻底干燥，夏天24h以上，冬天最少48h以上（如果温度过低需要延长干燥 时间）； 6、施工过程中，必须保持通风，让空气中的溶剂浓度降低，利于干燥； 7、施工完的漆膜表面尽量暴露在空气中，让漆膜干透。 注意：家具油漆施工的环境和放置的环境的差异，高含水率的板材在高湿度的环境下涂装的家具，放置在 低湿度的环境，家具易变形，产生开裂，漆膜也易发白。 油漆做为家具生产的后期工艺，它的优劣直接影响着家具效果和档次。结合近段时间的市场见闻，谈一谈目前家 具企业在油漆的使用过程中经常陷入的四个误区： 误区一：过度关注油漆成本，而忽视了涂装的质量 部分家具企业把降低成本作为核心的竞争要素，而忽视了产品的质量建设，殊不知，产品质量才是企业生存的 关键因素，切忌舍本逐末，饮鸩止渴。因为油漆成本在原材料成本中占的比重较大，所以如何降低油漆成本，就成 为企业最为关心的问题之一。油漆成本要降低，但不能靠牺牲质量来实现，因为产品质量是企业的核心竞争力之 一，是企业生存的关键。对于消费者来说，更关注产品的性价比，而不仅仅是产品价格本身。所以目前实施低端市 场战略的企业为了占领市场份额，必然大打价格战，价格的降低给企业带来较薄的利润，从而促使企业进行规模化 生产，产量增加，成本降低。另一方面，目标消费群体的数量是一定的，产量的增加带来了供需的不平衡，竞争的 结果势必是优胜劣汰。因此，企业实施低端市场战略就会有较大的风险，但这并不是说企业不能走低端市场的道 路，观察中国家具市场现状，仍有许多低端的消费人群，但随着经济的发展，人们生活水平的提高，消费者对家具 品质的要求也越来越高，因此低端市场目标客户群的数量会减少。因此笔者建议企业要做好长期的战略发展规划 ——走高端市场的发展方向，提高性能价格比，才是推动中国家具涂装向前发展的动力，企业核心竞争力的要素所 在。 误区二：关注底面漆的好坏，而忽视了白坯处理 有些企业认为只要底面漆质量好，涂装技术过关，最终涂装效果就一定就好。实际上，白坯处理的好坏对最终 的涂装效果和涂装成本的影响是至关重要的。如果白坯处理的不好，就很容易产生各种涂装缺陷，比如污点、混 色、不平等。虽然在涂装过程中可以去弥补，但要花费大量的人力和物力，最终也不一定达到满意的效果。 误区三：认为喷涂封闭底漆就一定会增加涂装成本
封闭底漆又称washcoat，主要对基材起封闭和隔离作用。喷施一遍封闭底漆是要投入一定成本，但由于封闭底漆的封固作用，它可以在一定程度上减少普通底漆渗入木材的数量，从而降低的普通底漆的使用量，整体上涂装成本是降低的。同时，可以避免在着色时与术材的混色。因此建议企业应根据相应的工艺要求合理的使用封闭底漆。误区四：对涂装环境的重视程度不够“人靠衣妆，家具靠涂装”说明了家具质量的高低很大程度上取决于涂装效果的好坏。涂饰环境又直接影响到涂装质量，因此要尽可能改善涂装环境。但目前许多家具企业没有自己的涂装烘干设备，以致环境温度较低时，干燥时间很长，出货期推迟。有时急于出货，在漆膜未干时就开始打磨，导致砂纸的使用量上升，涂装缺陷的增加。另外，部分企业空气除尘系统很不完善，漆膜未表干之前，有许多粉尘落入漆膜中，产生许多细小砂粒。笔者建议大中型家具厂应使用先进的涂装生产线设备和空气除尘系统。如果整体投入的成本过高，企业可以先重点购买喷涂室所用的相关设备。企业应根据自己企业的规模和产量，找出盈亏平衡点，再做最后的决策。1、为什么靠一台排风扇排雾的喷房不能获得高品质的表面涂层？道理很简单，因为高品质的表面涂层对喷房的工作环境要求十分苛刻，它要求喷房里的空气必须经过充分净化，不许含有杂质，同时还要求喷涂时飞溅的漆及时有效地排尽，而靠一台排风扇同时兼顾进风和排风吸雾两种功能是无法达到上述要求的。那么采用什么方法可满足这两点要求呢？简单地讲，把进风和排风吸雾两种功能分开，让他们各司其职，送风装置对喷房进风，排风吸雾装置排风吸雾，这样就容易满足这两点要求。2、进风口和排风吸雾口的定位有什么规定？有的，一般讲，进风口最好设在喷房的顶部，排风吸雾口则根据不同的排风吸雾装置要求而定，但通常设在喷房的地面下部。这种设置习惯上称为上送下吸，其特点是排效果好，可减轻有害气体对操作人员身体健康的危害，降低化学物质因过量聚集而引发火灾和爆炸的危险性。3、对进风量有什么规定？有的，进风量的大小以保证喷房内形成压力为准，所谓正压是指喷房内的空气压力大于室外大气的压力（大气压），喷房内形成正压有利于漆雾的排出，如果风量太小或者不足，就无法保证喷房内形成正压，漆雾排入会受到影响，如果风量过大超过要求，就会增加能耗，不利于生产成本的降低。根据喷房大小不同，进风量每小时约在4500-25000m3。4、整套进风装置包括儿个部分？全套进风装置由工业鼓风机，风量调节装置，进风均布装置和过滤装置等儿部分组成，其工作过程是：空气→鼓风机一→风量调节装置→均布装置一→过滤装置→喷房5、常用的排风吸装置有哪几种？常用的排风吸雾装置有以下种1）地下排风吸雾装置这种装置由排风扇和过滤网组成，装在地面金属隔栅下面。喷涂时溅散的漆雾随进风穿过地面金属隔栅，较大颗粒的漆雾会被过滤网吸附，较小颗粒的漆雾则由排风扇吸出，这种方法的优点是：喷房的面积可大可小，不受限制，工作空间可充分利用，喷涂作业灵活，操作人员可绕着大的工作边走边喷，环境清洁等。2）箱式排风吸雾装置这种装置由一个箱体内置二层过滤网和一台排风扇组成，第一层过滤较大的漆雾颗料，第二层过滤较小的漆雾颗粒，过滤网呈“之”字形排列，排风机的电机采用二段式电动机或者无级变速电动机，排风量为4500-7000m3/h。这种箱体式排雾装置安装非常灵活，既可装在地面上，如果作业地面设有槽坑，上面铺设金属格栅，也可装在地面上。其特点是排雾效果好，费用投资低，过滤网使用寿命长，尤其适合那些产量不大的中小企业使用。3）墙式干漆雾吸排装置这种装置由两道过滤层和高性能的防爆排风扇组成，前道过滤层由交叉排列的过滤网构成，用来过滤颗粒较大的漆雾，第二层过滤层是一层徽簿膜过滤网，专门过滤前道未滤清的细小漆雾颗粒，最后由管道内的排风扇排出，其特点是结构牢固，维修方便，能耗低等，特别适合对吊在输送带下面的大型构件进行喷涂作业。4）水幕帘漆雾吸排装置
封闭底漆又称wash coat，主要对基材起封闭和隔离作用。喷施一遍封闭底漆是要投入一定成本，但由于封闭 底漆的封固作用，它可以在一定程度上减少普通底漆渗入木材的数量，从而降低的普通底漆的使用量，整体上涂装 成本是降低的。同时，可以避免在着色时与木材的混色。因此建议企业应根据相应的工艺要求合理的使用封闭底 漆。 误区四：对涂装环境的重视程度不够 “人靠衣妆，家具靠涂装”说明了家具质量的高低很大程度上取决于涂装效果的好坏。涂饰环境又直接影响到 涂装质量，因此要尽可能改善涂装环境。但目前许多家具企业没有自己的涂装烘干设备，以致环境温度较低时，干 燥时间很长，出货期推迟。有时急于出货，在漆膜未干时就开始打磨，导致砂纸的使用量上升，涂装缺陷的增加。 另外，部分企业空气除尘系统很不完善，漆膜未表干之前，有许多粉尘落入漆膜中，产生许多细小砂粒。笔者建议 大中型家具厂应使用先进的涂装生产线设备和空气除尘系统。如果整体投入的成本过高，企业可以先重点购买喷涂 室所用的相关设备。企业应根据自己企业的规模和产量，找出盈亏平衡点，再做最后的决策。 1、为什么靠一台排风扇排雾的喷房不能获得高品质的表面涂层？ 道理很简单，因为高品质的表面涂层对喷房的工作环境要求十分苛刻，它要求喷房里的空气必须经过充分净化， 不许含有杂质，同时还要求喷涂时飞溅的漆及时有效地排尽，而靠一台排风扇同时兼顾进风和排风吸雾两种功能是 无法达到上述要求的。 那么采用什么方法可满足这两点要求呢？ 简单地讲，把进风和排风吸雾两种功能分开，让他们各司其职，送风装置对喷房进风，排风吸雾装置排风吸雾， 这样就容易满足这两点要求。 2、进风口和排风吸雾口的定位有什么规定？ 有的，一般讲，进风口最好设在喷房的顶部，排风吸雾口则根据不同的排风吸雾装置要求而定，但通常设在喷房 的地面下部。这种设置习惯上称为上送下吸，其特点是排雾效果好，可减轻有害气体对操作人员身体健康的危害， 降低化学物质因过量聚集而引发火灾和爆炸的危险性。 3、对进风量有什么规定？ 有的，进风量的大小以保证喷房内形成压力为准，所谓正压是指喷房内的空气压力大于室外大气的压力（大气 压），喷房内形成正压有利于漆雾的排出，如果风量太小或者不足，就无法保证喷房内形成正压，漆雾排入会受到 影响，如果风量过大超过要求，就会增加能耗，不利于生产成本的降低。根据喷房大小不同，进风量每小时约在 4500-25000m3。 4、整套进风装置包括几个部分？ 全套进风装置由工业鼓风机，风量调节装置，进风均布装置和过滤装置等几部分组成，其工作过程是： 空气→鼓风机→风量调节装置→均布装置→过滤装置→喷房 5、常用的排风吸雾装置有哪几种？ 常用的排风吸雾装置有以下几种： 1）地下排风吸雾装置 这种装置由排风扇和过滤网组成，装在地面金属隔栅下面。喷涂时溅散的漆雾随进风穿过地面金属隔栅，较大 颗粒的漆雾会被过滤网吸附，较小颗粒的漆雾则由排风扇吸出，这种方法的优点是：喷房的面积可大可小，不受限 制，工作空间可充分利用，喷涂作业灵活，操作人员可绕着大的工作边走边喷，环境清洁等。 2）箱式排风吸雾装置 这种装置由一个箱体内置二层过滤网和一台排风扇组成，第一层过滤较大的漆雾颗料，第二层过滤较小的漆雾 颗粒，过滤网呈“之”字形排列，排风机的电机采用二段式电动机或者无级变速电动机，排风量为4500- 7000m3/h。这种箱体式排雾装置安装非常灵活，既可装在地面上，如果作业地面设有槽坑，上面铺设金属格栅， 也可装在地面上。其特点是排雾效果好，费用投资低，过滤网使用寿命长，尤其适合那些产量不大的中小企业使 用。 3）墙式干漆雾吸排装置 这种装置由两道过滤层和高性能的防爆排风扇组成，前道过滤层由交叉排列的过滤网构成，用来过滤颗粒较大 的漆雾，第二层过滤层是一层徽簿膜过滤网，专门过滤前道未滤清的细小漆雾颗粒，最后由管道内的排风扇排出， 其特点是结构牢固，维修方便，能耗低等，特别适合对吊在输送带下面的大型构件进行喷涂作业。 4）水幕帘漆雾吸排装置