3.试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不小于10L。搅拌叶自转速度70～80r/min，公转速度40～50r/min4.脱模器：电动或手动，可无破损地推出圆柱体试件，备有标准圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸的推出环。5.试模：由高碳钢或工具钢制成，每组包括内径101.6mm土0.2mm，高87mm的圆柱形金属筒、底座（直径约120.6mm）和套筒（内径101.6mm、高70mm）各1个。大型圆柱体试件的试模与套筒如下图1所示。套筒外径165.1mm，内径155.6mm土0.3mm，总高83mm。试模内径152.4mm±0.2mm，总高115mm，底座板厚12.7mm，直径172mm。6．烘箱：大、中型各一台，有温度调节器。7.天平或电子秤：用于称矿料的，感量不大于0.5g；用于称沥青的，感量不大于0.1g。8.沥青运动粘度测定设备：毛细管粘度计、赛波特重油粘度计或布洛克菲尔德粘度计。9.插刀或大螺丝刀。10.温度计：分度值不大于1℃。宜采用有金属插杆的热电偶沥青温度计。金属插杆的长度不小于300mm。量程0～300℃，数字显示或度盘指针的分度0.1℃，且有留置读数功能。11.其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸(或普通纸）、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。(三）试验准备1.确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。当缺乏沥青粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可按下表1选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。针人度小、稠度大的沥青取高限，针人度大、稠度小的沥青取低限，一般取中值。对改性沥青，应根据改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和和压实温度，对大部分聚合物改性沥青，需要在基质沥青的基础上提高15～30℃左右，掺加纤维时，尚需再提高10℃左右
3．试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不小于 10L。 搅拌叶自转速度 70～80r/min，公转速度 40～50r／min。 4．脱模器：电动或手动，可无破损地推出圆柱体试件，备有标准圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸 的推出环。 5．试模：由高碳钢或工具钢制成，每组包括内径 101.6mm±0.2mm，高 87mm 的圆柱形金属筒、底 座(直径约 120.6mm)和套筒(内径 101.6mm、高 70mm)各 1 个。 大型圆柱体试件的试模与套筒如下图 1 所示。套筒外径 165.1mm，内径 155.6mm±0.3mm，总高 83mm。 试模内径 152.4mm±0.2mm，总高 115mm，底座板厚 12.7mm，直径 172mm。 6．烘箱：大、中型各一台，有温度调节器。 7. 天平或电子秤：用于称矿料的，感量不大于 0.5g；用于称沥青的，感量不大于 0.1g。 8. 沥青运动粘度测定设备：毛细管粘度计、赛波特重油粘度计或布洛克菲尔德粘度计。 9．插刀或大螺丝刀。 10．温度计：分度值不大于 1℃ 。宜采用有金属插杆的热电偶沥青温度计。金属插杆的长度不小于 300mm。量程 0～300℃，数字显示或度盘指针的分度 0.1℃，且有留置读数功能。 11. 其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸(或普通纸)、胶布、卡尺、秒表、 粉 笔、棉纱等。 (三)试验准备 1．确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。 当缺乏沥青粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可按下表 1 选用，并根据沥青品种和标号作适当 调整。针人度小、稠度大的沥青取高限，针人度大、稠度小的沥青取低限，一般取中值。对改性沥青，应 根据改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和和压实温度，对大部分聚合物改性沥青，需要在基质沥 青的基础上提高 15～30℃左右，掺加纤维时，尚需再提高 10℃左右
式模图1大型圆柱体试件的试模与套筒表1沥青混合料拌和及压实温度参考表拌和温度（℃）沥青结合料种类压实温度（℃）石油沥青130~160120~150煤沥青90~12080~110改性沥青160~175140~170注：常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。2.按规定方法在拌和厂或施工现场采集沥青混合料试样。将试样置于烘箱中或加热的砂浴上保温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌和时可倒人已加热的小型沥青混合料拌和机中适当拌和，时间不超过lmin。但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。3.在实验室人工配制沥青混合料时，材料准备按下列步骤进行；(1)将各种规格的矿料置105℃土5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4～6h)。根据需要，粗集料可先用水冲洗干净后烘干。也可将粗细集料过筛后用水冲洗再烘干备用。(2)按规定试验方法，分别测定不同粒径规格粗、细集料及填料（矿粉）的各种密度，按JTJ052T0603测定沥青的密度。(3)将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15℃（采用石油沥青时通常为163℃：采用改性沥青时通常需180℃)备用。一般按一组试件(每组4～6个)备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。当采用替代法时，对粗集料中粒径大于26.5mm的部分，以13.226.5mm粗集料等量代替。常温沥青混合料的矿料
图 1 大型圆柱体试件的试模与套筒 表 1 沥青混合料拌和及压实温度参考表 沥青结合料种类 拌和温度（℃） 压实温度（℃） 石油沥青 130～160 120～150 煤沥青 90～120 80～110 改性沥青 160～175 140～170 注：常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进行。 2. 按规定方法在拌和厂或施工现场采集沥青混合料试样。将试样置于烘箱中或加热的砂浴上保温，在 混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌和时可倒人已加热的小型沥青 混合料拌和机中适当拌和，时间不超过 lmin。但不得用铁锅在电炉或明火上加热炒拌。 3. 在实验室人工配制沥青混合料时，材料准备按下列步骤进行； (1)将各种规格的矿料置 105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于 4～6h)。根据需要，粗集料可先 用水冲洗干净后烘干。也可将粗细集料过筛后用水冲洗再烘干备用。 (2)按规定试验方法，分别测定不同粒径规格粗、细集料及填料(矿粉)的各种密度，按 JTJ 052T 0603 测定沥青的密度。 (3)将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均 匀,矿粉单独 加热，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约 15℃ (采用石油沥青时通常为 163℃；采用改性沥青时通常需 180℃)备用。一般按一组试件(每组 4～6 个)备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。当采用替 代法时，对粗集料中粒径大于 26.5mm 的部分,以 13.2～26.5mm 粗集料等量代替。常温沥青混合料的矿料