白圖口 常用的齿轮材料表1-l,p.161 (1)钢一含碳量为0.1%~0.6%→常用 性能最好(可通过热处理提髙机械性能) 1.锻钢一钢材经锻造,性能提高→最常用 45、35SiMn、42SiMn、40Cr、35CrMo 2铸钢一齿轮较大(d400~600)时采用 ZG310-570、ZG340-640 (2)铸铁一用于开式、低速传动的齿轮→强度差易成型 1.灰口铸铁一HT200、HT300 2.球墨铸铁一QT500-7 (3)非金属材料→用于小功率、速度高→低噪音
二. 常用的齿轮材料 表11-1, p.161 ⑴钢 －用于开式、低速传动的齿轮→强度差,易成型 1. 灰口铸铁－ HT200、HT300 2. 球墨铸铁－ QT500-7 →用于小功率、速度高→低噪音 －含碳量为0.1％～0.6％→常用 →性能最好(可通过热处理提高机械性能) 1.锻钢－钢材经锻造, 性能提高→最常用 45、35SiMn、42SiMn、40Cr、35CrMo 2.铸钢－齿轮较大(d≥400～600)时采用 ZG310-570、ZG340-640 ⑵铸铁 ⑶非金属材料
圈→ 常用热处理: 软齿面(中):正火、调质→HBS1=HBS2+20~50 硬齿面:低碳钢一渗碳+淬火 中碳钢一表面淬火 HRc1≥HRC 渗氮 钢制齿轮加工工艺过程: 软齿面:坯料→热(正、调)→切齿 般8级、精切7级) 硬齿面:热(正)→切齿→表面硬化处理 (淬火、氰化、氮化)
四. 钢制齿轮加工工艺过程： 热(正)→切齿→表面硬化处理 (淬火、氰化、氮化) 坯料→热(正、调)→切齿 (一般8级、精切7级) 正火、调质→HBS1 =HBS2＋20 ～ 50 HRc1 ≥HRc2 渗氮 低碳钢－渗碳＋淬火 中碳钢－表面淬火 三. 常用热处理： 硬齿面： 软齿面： 软齿面(中)： 硬齿面：
白圖口 §11-3齿轮传动的精度P162手册177 安装制造→误差→影响正常工作→精度 齿轮精度等级→12级常用6~9级 精度等级的选择一表112P162 二齿轮精度→「L组:传递运动的准确性 手p.177 组:载荷分布的均匀性 齿轮副侧隙∵r相对运动 →齿轮副侧隙 储存润滑剂 →齿厚减簿 标准齿轮:理论上→(分度圆)齿厚=齿槽 实际上→齿厚≠齿槽
∵┌相对运动 └储存润滑剂 ┌Ⅰ组: 传递运动的准确性 │Ⅱ组: 传递运动的平稳性 └Ⅲ组: 载荷分布的均匀性 →12级, 常用6～9级 二.齿轮精度→ 三. 齿轮副侧隙 一.齿轮精度等级 标准齿轮:理论上→ (分度圆)齿厚=齿槽 实际上→齿厚≠齿槽 手p.177 →齿轮副侧隙 →齿厚减簿 精度等级的选择－表11-2 P.162 §11－3齿轮传动的精度 P.162 手册P.177 ∵安装制造→误差→影响正常工作 →精度
、§114齿轮传动作用力分析及计算载荷P16 (一)直齿圆柱齿轮传动作用力分析图115 设一对标准齿轮正确安装 斤 齿廓在C点接触,略去F不计→斤 轮齿间的总压力为Fn,沿啮合线t 指向齿面 →对Fn进行分解 一.Fn的分解: 圆周力Ft:沿分度圆切线方向指向齿面 径向力F:沿半径方向指向齿面
圆周力Ｆt ： 径向力Ｆr ： Fn (二)斜齿圆柱齿轮传动作用力分析 (三)直齿圆锥齿轮传动作用力分析 (四)计算载荷 §11-4齿轮传动作用力分析及计算载荷 P.163 Fr Ft 设一对标准齿轮正确安装 ， 齿廓在C点接触，略去Ｆf不计→ 轮齿间的总压力为Ｆn , 沿啮合线 指向齿面 一. Ｆn 的分解： →对Ｆn进行分解： 沿半径方向指向齿面 沿分度圆切线方向指向齿面 (一)直齿圆柱齿轮传动作用力分析 图11-5
白圖口 二.作用力的大小 , 2T/d (11-1) ttga F Fn=F/ coSa (11-1a) Ft T1小齿轮转矩Nmm, d1小齿轮分度圆直径mm, a:压力角 T=9.55×106N·mm作业:112P180 P一功率kw,转速-rmin
Ft ＝2T1／ｄ1 (11-1) Fr ＝Ft·ｔg α Fn ＝ Ft ／ cosα (11-1a) Ｔ1 :小齿轮转矩Ｎ·mm, ｄ1 :小齿轮分度圆直径mm, α :压力角 Fr Ft N mm n p T = 6 9.55 10 P－功率kw，转速－r/min 作业：11-12 P.180 二. 作用力的大小：