船舶辅机-第8章舵机[ Steering Gear 第六节液压舵机的管理 、舵机的充油和调试 二、舵机的管理注意事项 三、舵机常见故障分析
1 船舶辅机−第8章舵机 [Steering Gear] 第六节 液压舵机的管理 一、舵机的充油和调试 二、舵机的管理注意事项 三、舵机常见故障分析
№船舶辅机-第8章匙机[ Steering Gear 、舵机的充油和调试 1.系统的清洗和充油 清洗:使用专门的清洗油(环烷基油)30~40°℃C, 如洗完不易放净,油中应加防锈剂和抗氧化剂 充油:(1)开启放气阀、旁通阀等。 (2)闭式系统经滤器向补油箱加油,开式系统 向循环油箱加油,达到最高油位 3)机旁操纵舵机,轮流左右小流量转舵,同 时放气。 (4)新装舵机以1.25倍设计压力进行密封性试验
2 船舶辅机−第8章舵机 [Steering Gear] 一、舵机的充油和调试 1. 系统的清洗和充油 清洗：使用专门的清洗油(环烷基油)30~40C， 如洗完不易放净，油中应加防锈剂和抗氧化剂。 充油：(1)开启放气阀、旁通阀等。 (2)闭式系统经滤器向补油箱加油，开式系统 向循环油箱加油，达到最高油位。 (3)机旁操纵舵机，轮流左右小流量转舵，同 时放气。 (4)新装舵机以1.25倍设计压力进行密封性试验
№船舶辅机-第8章匙机[ Steering Gear 2.舵机的试验和调整 对舵:驾驶台◇>舵机室,两舷5°,15°,25°,35°。 (1)电气舵角指示器与实际舵角偏差应不大于±1°, 且正舵时无偏差; (2)随动舵舵角指示舵角与舵停住后的实际舵角 偏差应不大于±19,且正舵时无偏差; (3)不应有明显的跑舵现象 (4)滞舵时间不大于1s,舵轮空转不超过半圈; (5)电气和机械舵角限位必须可靠,实际限位舵 角与规定值不能大于±30′
3 船舶辅机−第8章舵机 [Steering Gear] 2. 舵机的试验和调整 对舵：驾驶台舵机室，两舷5, 15, 25, 35 。 (1)电气舵角指示器与实际舵角偏差应不大于1 ， 且正舵时无偏差； (2)随动舵舵角指示舵角与舵停住后的实际舵角 偏差应不大于1，且正舵时无偏差； (3)不应有明显的跑舵现象； (4)滞舵时间不大于1s，舵轮空转不超过半圈； (5)电气和机械舵角限位必须可靠，实际限位舵 角与规定值不能大于30
船舶辅机-第8章机[ Steering Gear 浮动杠杄追随机构的调整方法: 系统图 (1)转为机旁操纵,使执行元件(19)处于中位; (2)起动左舷泵,若舵停止并不在零位,松开 泵变量杋构拉杄的锁紧螺帽,转动调节螺套, 使变量机构动作,舵叶停在零位。 (3)换用右舷泵,用(2)同样方法调整; (4)锁紧螺帽锁紧,再次验证; (5)调整限位螺帽并固定,然后调整电气部分
4 船舶辅机−第8章舵机 [Steering Gear] 浮动杠杆追随机构的调整方法： (1)转为机旁操纵，使执行元件(19)处于中位； (2)起动左舷泵，若舵停止并不在零位，松开 泵变量机构拉杆的锁紧螺帽，转动调节螺套， 使变量机构动作，舵叶停在零位。 (3)换用右舷泵，用(2)同样方法调整； (4)锁紧螺帽锁紧，再次验证； (5)调整限位螺帽并固定，然后调整电气部分。 系统图
№船舶辅机-第8章匙机[ Steering Gear 3.安全阀的整定 (1)起动一台油泵,移开舵角限位,机旁操纵转 舵,如主泵是变量泵,接近最大舵角时小流量; (2)舵转到机械极限舵角位置,使油压继续升高, 接近整定压力,安全阀应开启,读数。 (3)如读数与规定值不符,调整安全阀调节螺帽
6 船舶辅机−第8章舵机 [Steering Gear] (1)起动一台油泵，移开舵角限位，机旁操纵转 舵，如主泵是变量泵，接近最大舵角时小流量； 3. 安全阀的整定 (2)舵转到机械极限舵角位置，使油压继续升高， 接近整定压力，安全阀应开启，读数。 (3)如读数与规定值不符，调整安全阀调节螺帽