二.塑料成形工艺>塑料成形方法1.注射成形将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料桶中经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件螺杆式注射机结构示意图1一注射液压缸：2一料斗：3一螺进油杆：4一加热器：5一喷嘴：6一定模固定板：7一模具：8一拉杆：9二动模固定板：10一合模机构：11一合模液压缸
6 二.塑料成形工艺 Ø塑料成形方法 1.注射成形 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料桶中， 经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的 高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定 时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后 开模分型获得成形塑件。 螺杆式注射机结构示意图 1－注射液压缸；2－料斗；3－螺 杆；4－加热器；5－喷嘴；6－定 模固定板；7－模具；8－拉杆；9 －动模固定板；10－合模机构； 11－合模液压缸
二.塑料成形工艺>塑料成形方法注射成形（注塑）特点生产率高、自动化大批量尺寸精确形状复杂应用热塑性塑料的主要成形方法之形状复杂、薄壁制品占塑料制品总产量的20~30%
7 二.塑料成形工艺 Ø塑料成形方法 注射成形（注塑）特点 n 生产率高、自动化 n 大批量 n 尺寸精确 n 形状复杂 应用 n 热塑性塑料的主要成形方法之一 n 形状复杂、薄壁制品 n 占塑料制品总产量的20～30％
二塑料成形工艺>塑料成形方法2.压塑成形（压缩、模压、压制成形）将粉料、粒状或片状塑料放在金属模具中加热软化熔融在压力下充满模具成形，塑料中的大分子产生交联反应而固化转变成为具有一定形状和尺寸的塑料制件。压缩加料塑料脱模bC8
8 二.塑料成形工艺 Ø塑料成形方法 2.压塑成形（压缩、模压、压制成形） 将粉料、粒状或片状塑料放在金属模具中加热软化熔融， 在压力下充满模具成形，塑料中的大分子产生交联反应而固 化转变成为具有一定形状和尺寸的塑料制件
二.塑料成形工艺塑料成形方法压塑成形特点采用普通液压机模具简单成形收缩率小取向组织少周期长、生产效率低、自动化程度低精度低、模具寿命短应用主要用于热固性塑料适用于形状复杂或带有复杂嵌件的制品9电器零件、仪表壳、电闸板、电器开关、插座等
9 二.塑料成形工艺 Ø塑料成形方法 压塑成形特点 n 采用普通液压机 n 模具简单 n 成形收缩率小 n 取向组织少 n 周期长、生产效率低、自动化程度低 n 精度低、模具寿命短 应用 n 主要用于热固性塑料 n 适用于形状复杂或带有复杂嵌件的制品 n 电器零件、仪表壳、电闸板、电器开关、插座等
二.塑料成形工艺>塑料成形方法3.挤出成形使加热或未经加热的塑料借助螺杆的旋转推进力通过膜孔连续地挤出，经冷却凝固而成为具有恒定截面的连续成形制品的方法。挤出成形示意图C6X1一螺杆冷却水入口：2一料斗冷却区；3一料斗：4一料筒：5料筒加热器；6—螺杆：7一多孔板；8一机头（挤出模）9一机头加热器：10一定径套：11一冷却装置：14.15101112.1312一压缩空气堵头；13一牵引装置；14一切断装置：15一管材。10
10 二.塑料成形工艺 Ø塑料成形方法 3.挤出成形 使加热或未经加热的塑料借助螺杆的旋转推进力通过膜孔 连续地挤出，经冷却凝固而成为具有恒定截面的连续成形制 品的方法。 挤出成形示意图 1－螺杆冷却水入口； 2－料斗冷却区； 3－料斗；4－料筒； 5－料筒加热器； 6－螺杆；7－多孔板； 8－机头（挤出模）； 9－机头加热器； 10－定径套；11－冷却装置； 12－压缩空气堵头； 13－牵引装置； 14－切断装置； 15－管材