兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究

D0L:10.13374/.issn1001-053x.2007.s1.037 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究 钱刚12) 阮小江，3)张标)李士琦) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)大治特殊钢股份有限公司，黄石4350013)江阴兴澄特种钢铁有限公司，江阴214429 摘要对兴澄特钢的一些主要工序：烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、 分析，基于相同的统计和计算方法，得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程吨钢电耗、能耗值。特炼 分厂电炉炼钢年产量2002年为79.18万t,2004年为91.60万t,增长15.69%：电炉吨钢冶炼电耗由340.20kW-h-t1 降至166.30kW-ht,降幅51.12%：而全流程吨钢能耗由289.51 kgce-t上升到615.44 kgcet,增长1.13倍 关健词电炉炼钢：吨钢电耗：吨钢能耗 分类号TF741.5:TE01 符号表 角标=1,2,3,4表示烧结、炼铁、炼钢车间和轧钢工序 8 年产率或年生产速率 角标=1,2分别表示2002年与2004年 Ga 特炼分厂电炉的公称容量，【 角标k表示能源物质和耗能工质的种类 G' 工序年产量，10ta1 角标=1,2,3,4表示不同的生产速率指标 m以 能源物质和耗能工质吨产品物耗 ak 能源物质和耗能工质折标煤系数 p 工序钢比系数 吨产品工序能耗，kgce-t"-产品 特炼分厂电炉变压器容量，MVA E 吨钢能耗，kgce-t--steel w 吨产品工序电耗，kwht-产品 Ee}工序年耗电量，kwha1 吨钢电耗，kW-ht--steel 注：I)我国钢铁企业能耗的计量单位是千克标准煤，用kgce表示，1kgce=7000kcal=29.27M;2)工业用计量单位“kgcet-产品”和“kW-htl- 产品”分别为各工序生产每吨产品的耗能量和耗电量的单位，“kgcet"--steel“和“kWht-steel'”分别为生产每吨钢坯的耗能量和耗电量的单 心 工业节能是我国国民经济发展的重大任务之 选定典刚生产企业兴浴特钢 一.钢铁行业是高能耗行业，2005年，钢铁工业总 能源消耗量占全国的15.18%，节能工作任重道 远.吨钢能耗是反映钢铁企业能源利用状况的重要 选定况，序特炼分厂及前后步序 技术经济指标山.2004年，我国重点企业吨钢综合 能耗761 kgce-t~1).传统的电弧炉炼钢流程以冷废 收集整理各序能源物质消耗和耗能，质消耗数据 钢一冷生铁为原料，治炼过程能量供应以电能为主， 劲定各宁吨产品电耗和能耗 电耗高而总能耗较低3.当今，电炉炼钢生产速率 大大提高，其能耗、电耗状况对我国钢铁生产节能 确定吨钢电耗和！吨钢能耗 的研究有一定的指导意义).本文目的在于对典型 的电炉钢厂的电耗和能耗进行具体的研究，以期得 分析、讨论 到较准确的数据，为进一步开展节能研究作参考. 结论 1研究方案和数据构成 图1研究方案和研究过程 1.1研究方案和研究过程 1.2典型企业和典型工序 研究方案和研究过程见图1. 兴澄特种钢铁有限公司，简称兴澄特钢，是我 收精日期：2007-02-01修回日期：2007-04-15 作者简介：钱刚(1966一)，男，博士研究生

第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−02−01 修回日期：2007−04−15 作者简介：钱刚(1966—)，男，博士研究生 兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究 钱 刚 1,2) 阮小江 1,3) 张 标 1) 李士琦 1) 1)北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 2)大冶特殊钢股份有限公司，黄石 435001 3)江阴兴澄特种钢铁有限公司，江阴 214429 摘 要 对兴澄特钢的一些主要工序：烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、 分析，基于相同的统计和计算方法，得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程吨钢电耗、能耗值．特炼 分厂电炉炼钢年产量 2002 年为 79.18 万 t，2004 年为 91.60 万 t，增长 15.69%；电炉吨钢冶炼电耗由 340.20 kW·h·t−1 降至 166.30 kW·h·t−1 ，降幅 51.12%；而全流程吨钢能耗由 289.51 kgce·t−1 上升到 615.44 kgce·t−1 ，增长 1.13 倍． 关键词 电炉炼钢；吨钢电耗；吨钢能耗 分类号 TF 741.5；TE 01 符号表 i 角标 i=1,2,3,4 表示烧结、炼铁、炼钢车间和轧钢工序 j l g 年产率或年生产速率 j 角标 j=1,2 分别表示 2002 年与 2004 年 0 G 特炼分厂电炉的公称容量，t k 角标 k 表示能源物质和耗能工质的种类 j Gi 工序年产量，104 t·a−1 l 角标 l=1,2,3,4 表示不同的生产速率指标 j mi,k 能源物质和耗能工质吨产品物耗 j i k a , 能源物质和耗能工质折标煤系数 j i p 工序钢比系数 j i e 吨产品工序能耗，kgce·t−1 −产品 ST 特炼分厂电炉变压器容量，MV·A j E 吨钢能耗，kgce·t−1 −steel j wi 吨产品工序电耗，kW·h·t−1 −产品 j Ee i 工序年耗电量，kW·h·a−1 Wj 吨钢电耗，kW·h·t−1 −steel 注：1) 我国钢铁企业能耗的计量单位是千克标准煤，用 kgce 表示，1 kgce=7000 kcal=29.27 MJ; 2) 工业用计量单位“kgce·t−1 −产品”和“kW·h·t−1 − 产品”分别为各工序生产每吨产品的耗能量和耗电量的单位，“kgce·t−1 −steel”和“kW·h·t−1 −steel”分别为生产每吨钢坯的耗能量和耗电量的单 位． 工业节能是我国国民经济发展的重大任务之 一．钢铁行业是高能耗行业，2005 年，钢铁工业总 能源消耗量占全国的 15.18%，节能工作任重道 远．吨钢能耗是反映钢铁企业能源利用状况的重要 技术经济指标 [1]．2004 年，我国重点企业吨钢综合 能耗 761 kgce·t−1 [2]．传统的电弧炉炼钢流程以冷废 钢－冷生铁为原料，冶炼过程能量供应以电能为主， 电耗高而总能耗较低[3-4]．当今，电炉炼钢生产速率 大大提高，其能耗、电耗状况对我国钢铁生产节能 的研究有一定的指导意义[5]．本文目的在于对典型 的电炉钢厂的电耗和能耗进行具体的研究，以期得 到较准确的数据，为进一步开展节能研究作参考． 1 研究方案和数据构成 1.1 研究方案和研究过程 研究方案和研究过程见图 1． 图 1 研究方案和研究过程 1.2 典型企业和典型工序 兴澄特种钢铁有限公司，简称兴澄特钢，是我 DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.037

62· 北京科技大学学报 2007年增刊1 国主力特钢企业之一，2002年末兴建炼铁工序.本 综合能耗的85%6。吨钢能耗为： 研究选用一条具有代表性的工艺路线：烧结厂→炼 铁厂一→特炼分厂→特轧分厂. Belnd (4) 2004年烧结矿产量137.13万t,铁水产量94.81 万t,特炼分厂拥有100tUHP直流电弧炉、100tLF 2 基本生产特征 钢包精炼炉、100tVD炉和R12m合金钢连铸机等， 钢坯年产量91.60万t,其热装铁水占电炉炼钢原料 2.1炼钢原料结构和主要生产指标 的49.31%，特轧分厂拥有高强度连轧机组，年成材 2004年与2002年相比，管理和生产发生了很 量89.75万t. 大的变化，表1仅列出了电炉炼钢原料结构和主要 1.3数据构成和数据来源 生产指标.可以看出，原料结构中铁水热装比例上 研究分析了2000余组实际生产数据 升，电炉治炼周期和治炼电耗均降低，而氧耗有所 ①工况2种：2002年前8个月与2004年全年 上升. 12个月的实际生产数据. 表】2002年与2004年电炉炼钢原料结构和有关指标 由于2002年后4个月开始在炼钢原料中兑入铁 铁水比例治炼周期 电炉冶炼电耗 氧气消耗 水，为更清晰地分析不同原料结构的电耗和能耗状 年份 1% /min /(kW-ht) m3t） 况，所以取2002年前8个月进行统计分析， 2002年 0 心 322.80 49.19 ②工序4种：2004年为烧结、炼铁、炼钢和轧 2004年 49.31 44 166.30 63.30 钢工序：而2002年只有炼钢和轧钢工序. 变化值 49.31 -11 -156.50 14.11 ③各工序的产品产量、原料结构，原料有烧结 刊矿、球团矿、废钢、生铁等8项， 2.2生产率和生产速率 ④各工序的能源物质消耗，包括焦炭、煤粉、 特炼分厂电弧炉的公称容量100t,变压器额定 天然气、电力和煤气等9项. 功率90MVA,按以下速率指标g来讨论特炼分厂 ⑤各工序的耗能工质消耗，包括水、空气、氧 和特轧分厂的生产状况： 气和氩气等6项. (1)特炼分厂年产率，万tal 1.4电耗和能耗的计算方法 8=G, (5) (1)全流程吨钢电耗. (2)单位炉容量的年利用系数. 根据第j年12个月的第i个分厂的全厂电能消 耗值，相加求得该工序年总电能用量E,进而可 81=G1G0 (6) 求得该工序吨产品电耗值： (3)单位变压器容量的年利用系数，tMVA wi=Ee /G (1) 8=GIST (7) 本文取烧结、炼铁、炼钢和轧钢四个工序吨产 (4)特轧分厂年产率，万ta1. 品电耗之加权和为全流程吨钢电耗，即： 8=G4 (8) Wj=∑pw (2) 2002年与2004年特炼分厂、特轧分厂的年产 率和生产速率指标g{列于表2. (2)全流程吨钢能耗. 表22002年与2004年年产率和生产速率指标 第j年第i个分厂的吨产品工序能耗e/可以归 特炼分厂 特轧分厂 结为该工序所有“吨产品能源物质与耗能工质物耗” 年份 8万ta m以与“折标煤系数”a以之积的线性累加，即： 8时 gtMv-lAg4万ta 2002 79.18 7918 8798 77.04 e=∑mlal (3) 2004 91.60 9160 10188 89.75 本文取烧结、炼铁、炼钢和轧钢四个工序的吨 可以看出：2004年特炼分厂的年产率提高 产品能耗e之加权和为全流程吨钢能耗E,故吨 15.69%,特轧分厂的年产率也提高了16.50%.特炼 钢能耗又可称之为“吨钢主工序能耗”，约占吨钢 分厂单位炉容量的年利用系数超过了9000，单位变

• 62 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 国主力特钢企业之一，2002 年末兴建炼铁工序．本 研究选用一条具有代表性的工艺路线：烧结厂→炼 铁厂→特炼分厂→特轧分厂． 2004 年烧结矿产量 137.13 万 t，铁水产量 94.81 万 t，特炼分厂拥有 100 t UHP 直流电弧炉、100 t LF 钢包精炼炉、100 t VD 炉和 R12 m 合金钢连铸机等， 钢坯年产量 91.60 万 t，其热装铁水占电炉炼钢原料 的 49.31%，特轧分厂拥有高强度连轧机组，年成材 量 89.75 万 t． 1.3 数据构成和数据来源 研究分析了 2000 余组实际生产数据． ①工况 2 种：2002 年前 8 个月与 2004 年全年 12 个月的实际生产数据． 由于 2002年后 4个月开始在炼钢原料中兑入铁 水，为更清晰地分析不同原料结构的电耗和能耗状 况，所以取 2002 年前 8 个月进行统计分析． ②工序 4 种：2004 年为烧结、炼铁、炼钢和轧 钢工序；而 2002 年只有炼钢和轧钢工序． ③各工序的产品产量、原料结构．原料有烧结 矿、球团矿、废钢、生铁等 8 项． ④各工序的能源物质消耗，包括焦炭、煤粉、 天然气、电力和煤气等 9 项． ⑤各工序的耗能工质消耗，包括水、空气、氧 气和氩气等 6 项． 1.4 电耗和能耗的计算方法 (1)全流程吨钢电耗． 根据第 j 年 12 个月的第 i 个分厂的全厂电能消 耗值，相加求得该工序年总电能用量 j Ee i ，进而可 求得该工序吨产品电耗值： / j j j wEG i ii = e (1) 本文取烧结、炼铁、炼钢和轧钢四个工序吨产 品电耗 j wi 之加权和为全流程吨钢电耗，即： 4 1 j j j i i i W pw = = ∑ (2) (2)全流程吨钢能耗． 第 j 年第 i 个分厂的吨产品工序能耗 j ei 可以归 结为该工序所有“吨产品能源物质与耗能工质物耗” , j mi k 与“折标煤系数” , j i k a 之积的线性累加，即： , , j j j i ik ik k e ma = ∑ (3) 本文取烧结、炼铁、炼钢和轧钢四个工序的吨 产品能耗 j ei 之加权和为全流程吨钢能耗 j E ，故吨 钢能耗又可称之为“吨钢主工序能耗”，约占吨钢 综合能耗的 85%[6]。吨钢能耗为： 4 1 j j j i i i E ep = = ∑ (4) 2 基本生产特征 2.1 炼钢原料结构和主要生产指标 2004 年与 2002 年相比，管理和生产发生了很 大的变化，表 1 仅列出了电炉炼钢原料结构和主要 生产指标．可以看出，原料结构中铁水热装比例上 升，电炉冶炼周期和冶炼电耗均降低，而氧耗有所 上升． 表 1 2002 年与 2004 年电炉炼钢原料结构和有关指标 年份 铁水比例 /％ 冶炼周期 /min 电炉冶炼电耗 /(kW·h·t−1 ) 氧气消耗 /(m3 ·t−1 ) 2002 年 0 55 322.80 49.19 2004 年 49.31 44 166.30 63.30 变化值 49.31 −11 −156.50 14.11 2.2 生产率和生产速率 特炼分厂电弧炉的公称容量 100 t，变压器额定 功率 90 MV·A，按以下速率指标 j l g 来讨论特炼分厂 和特轧分厂的生产状况[7]： (1)特炼分厂年产率，万 t·a−1 ． 1 3 j j g = G (5) (2)单位炉容量的年利用系数． 0 2 3 / j j g = G G (6) (3)单位变压器容量的年利用系数，t·MV−1 ·A−1 ． 3 3 / j j g = G ST (7) (4)特轧分厂年产率，万 t·a−1 ． 4 4 j j g = G (8) 2002 年与 2004 年特炼分厂、特轧分厂的年产 率和生产速率指标 j l g 列于表 2． 表 2 2002 年与 2004 年年产率和生产速率指标 特炼分厂 特轧分厂 年份 1 j g /(万 t·a−1 ) 2 j g 3 j g /(t·MV−1 ·A−1 ) 4 j g /(万 t·a−1 ) 2002 79.18 7918 8798 77.04 2004 91.60 9160 10188 89.75 可以看出：2004 年特炼分厂的年产率提高 15.69%，特轧分厂的年产率也提高了 16.50%．特炼 分厂单位炉容量的年利用系数超过了 9000，单位变

Vol.29 Suppl.1 钱刚等：兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究 ·63 压器容量的年利用系数为10188MV-1A-1,在直流 27.21%,轧钢工序占15.89%，而铁前工序的比例达 电弧炉的装备条件下能达到这样的年利用系数，可 到56.89%. 见，特炼分厂的生产水平已经达到国内外先进水平， 表42002年与2004年吨产品工序能耗和吨钢能耗 一般说来，工序生产率的大大提高，必然会伴 随着单位产品的工序能耗有所降低， 吨产品工序能耗e 吨钢工序能耗ep 钢比系数p 工序 /kgcet"产品) kgce-t.坯) 3电炉炼钢流程吨钢电耗 200220042002200420022004 烧结 76.32 0.795 60.67 炼铁 527.25 0.549 289.46 电炉炼钢过程消耗大量电能，吨钢电耗是电炉 炼钢221.78167.48 1 1 221.78167.48 炼钢成本的重要构成部分.我国电力工业尚相对薄 轧钢 69.3299.820.9770.98067.7397.82 弱，电炉炼钢的电能消耗是治金工作者多年来关心 合计E 289.51615.44 的重要课题. 注：炼钢能耗是特炼分厂的吨坯能耗，包括电炉炼钢、精炼和连铸 利用式(1)和式(2)计算出各个工序的吨产品工 工序. 序电耗和折算到吨坯的全流程吨钢电耗，见表3.可 以看出： 与 结论 (1)2004年电炉吨坯治炼电耗降低51.12%，特 (1)兴澄特钢特炼分厂电弧炉炼钢年产率和生 炼分厂吨坯电耗降低36.77%. 产速率均达到国内外先进水平，其电耗和能耗数据 (2)2004年全国重点钢铁企业电炉炼钢工序平 可供参考 均电耗高于400kWht,而特炼分厂电炉治炼电耗 (2)特炼分厂2004年电炉炼钢治炼电耗为166 仅为166kWht,远远优于国内平均水平 kWh~1,比2002年降低了51.12%，全流程吨钢电 (3)电炉炼钢工序是主要的耗电工序，2002年占 耗降低37.78kW-ht,与2002年相比，降幅8.16%. 全流程吨钢总电耗的73.51%，2004年为39.13%. (3)特炼分厂2004年吨坯能耗为167.48 表32002年与2004年吨产品工序电耗和吨钢电耗 kW.h't kgce-t,全流程吨钢能耗为615.44 kgce-t~l,与2002 工序 2002 2004 变化值 年相比，炼钢厂吨坯能耗降低24.48%，而全流程吨 烧结 一 50.19 50.19 钢能耗上升112.58%. 炼铁 131.93 131.93 电炉治炼 340.20 166.30 -173.90 参考文献 轧钢 42.87 47.54 4.67 [1】魏建新.钢铁企业能源消耗指标浅析.治金能源，2001,20(5)： 特炼分厂 420.91 266.13 -154.78 9 全流程吨钢电耗 462.79 425.01 -37.78 [2)]兰德年.钢铁工业“十一五”节能目标及措施.中国科技投资， 注：“一”表示无此工序，特炼分厂的电耗包括电炉、精炼和连转 2006(9):32 工序电耗. [3]Von Scheele.The electric arc furnace process:towards an elec tricity consumption below 200 kWh/t.Seandinavian Journal of 41 电炉炼钢流程吨钢能耗 Metallurgy,1999,28(4):169 [4]Carndali Unal,Tunc Murat.Modelling of electric energy con 根据实际生产数据，求得各工序吨产品能耗和 sumption in the AC electric arc furnace.International Journal 全流程吨钢能耗值，列于表4，可以看出： of Energy Research,2002,26(10):936 (1)2004年，特炼分厂吨坯能耗167.48 kgce-t, [5)】李士琦，张汉东，刘润藻，电弧炉炼钢流程的能量状况.钢铁， 比2002年降低了54.30 kgce-t，节能24.48%. 2006,41(8):24 (2)2004年全流程吨钢能耗为615.44 kgce-t, 6]卜庆才.“九五”期间酒钢吨钢能耗剖析.治金能源，2003， 22(1)±11 与2002年相比，吨钢能耗增加了325.93 kgcet, [)李士琦，刘润藻.“三高两低”是电炉炼钢生产技术发展的趋 增幅达112.58%. 势.铜铁，1999,34(4)：70 (3)2004年吨钢能耗中，炼钢厂能耗仅占

Vol.29 Suppl.1 钱 刚等：兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究 • 63 • 压器容量的年利用系数为 10188 t·MV−1 ·A−1 ，在直流 电弧炉的装备条件下能达到这样的年利用系数，可 见，特炼分厂的生产水平已经达到国内外先进水平． 一般说来，工序生产率的大大提高，必然会伴 随着单位产品的工序能耗有所降低． 3 电炉炼钢流程吨钢电耗 电炉炼钢过程消耗大量电能，吨钢电耗是电炉 炼钢成本的重要构成部分．我国电力工业尚相对薄 弱，电炉炼钢的电能消耗是冶金工作者多年来关心 的重要课题． 利用式(1)和式(2)计算出各个工序的吨产品工 序电耗和折算到吨坯的全流程吨钢电耗，见表 3．可 以看出： (1)2004 年电炉吨坯冶炼电耗降低 51.12%，特 炼分厂吨坯电耗降低 36.77%． (2)2004 年全国重点钢铁企业电炉炼钢工序平 均电耗高于 400 kW·h·t−1 ，而特炼分厂电炉冶炼电耗 仅为 166 kW·h·t−1 ，远远优于国内平均水平． (3)电炉炼钢工序是主要的耗电工序，2002 年占 全流程吨钢总电耗的 73.51%，2004 年为 39.13%． 表 3 2002 年与 2004 年吨产品工序电耗和吨钢电耗 kW·h·t−1 工序 2002 2004 变化值 烧结 — 50.19 50.19 炼铁 — 131.93 131.93 电炉冶炼 340.20 166.30 -173.90 轧钢 42.87 47.54 4.67 特炼分厂 420.91 266.13 -154.78 全流程吨钢电耗 462.79 425.01 -37.78 注：“—”表示无此工序，特炼分厂的电耗包括电炉、精炼和连铸 工序电耗． 4 电炉炼钢流程吨钢能耗 根据实际生产数据，求得各工序吨产品能耗和 全流程吨钢能耗值，列于表 4，可以看出： (1)2004 年，特炼分厂吨坯能耗 167.48 kgce·t−1 ， 比 2002 年降低了 54.30 kgce·t−1 ，节能 24.48%． (2)2004 年全流程吨钢能耗为 615.44 kgce·t−1 ， 与 2002 年相比，吨钢能耗增加了 325.93 kgce·t−1 ， 增幅达 112.58%． (3)2004 年吨钢能耗中，炼钢厂能耗仅占 27.21%，轧钢工序占 15.89%，而铁前工序的比例达 到 56.89%． 表 4 2002 年与 2004 年吨产品工序能耗和吨钢能耗 吨产品工序能耗 ei /(kgce·t−1 -产品) 钢比系数 pi 吨钢工序能耗 eipi /(kgce·t−1 工序 -坯) 2002 2004 2002 2004 2002 2004 烧结 — 76.32 — 0.795 — 60.67 炼铁 — 527.25 — 0.549 — 289.46 炼钢 221.78 167.48 1 1 221.78 167.48 轧钢 69.32 99.82 0.977 0.980 67.73 97.82 合计 E 289.51 615.44 注：炼钢能耗是特炼分厂的吨坯能耗，包括电炉炼钢、精炼和连铸 工序． 5 结论 (1)兴澄特钢特炼分厂电弧炉炼钢年产率和生 产速率均达到国内外先进水平，其电耗和能耗数据 可供参考． (2)特炼分厂 2004 年电炉炼钢冶炼电耗为 166 kW·h·t−1 ，比 2002 年降低了 51.12%，全流程吨钢电 耗降低 37.78 kW·h·t−1 ，与 2002 年相比，降幅 8.16%． (3) 特炼分厂 2004 年吨坯能耗为 167.48 kgce·t−1 ，全流程吨钢能耗为 615.44 kgce·t−1 ，与 2002 年相比，炼钢厂吨坯能耗降低 24.48%，而全流程吨 钢能耗上升 112.58%． 参 考 文 献: [1] 魏建新. 钢铁企业能源消耗指标浅析. 冶金能源，2001，20（5）： 9 [2] 兰德年. 钢铁工业“十一五”节能目标及措施. 中国科技投资， 2006(9)：32 [3] Von Scheele. The electric arc furnace process: towards an elec￾tricity consumption below 200 kWh/t. Scandinavian Journal of Metallurgy, 1999, 28(4): 169 [4] Carndali Unal, Tunc Murat. Modelling of electric energy con￾sumption in the AC electric arc furnace. International Journal of Energy Research, 2002, 26(10): 936 [5] 李士琦，张汉东，刘润藻. 电弧炉炼钢流程的能量状况. 钢铁， 2006，41（8）：24 [6] 卜庆才. “九五”期间酒钢吨钢能耗剖析. 冶金能源，2003， 22（1）：11 [7] 李士琦，刘润藻.“三高两低”是电炉炼钢生产技术发展的趋 势. 钢铁，1999，34（4）：70

·64. 北京科技大学学报 2007年增刊1 Study on the electric power consumption and energy consumption on the main procedures of Xingcheng Special Steel QIAN Gang)RUAN Xiaojiang ZHANG Biao)LI Shigi 1)Metallurgical and Ecological Engineering School,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)Daye Special Steel Co.Ltd.,Huangshi 435001,China 3)Jiangyin Xingcheng Special Steel Co.Ltd.,Jiangyin 214429,China ABSTRACT The data of energy and energy consumed materials on the procedures of sintering,iron-making in BF,steel-making and steel-rolling in Xingcheng Special Steel were collected,dealt with and analyzed.The en- ergy consumption and the electric power consumption per ton of products every procedure were calculated and converted into per ton of steel in the whole process.It showed that the yield of Xingcheng Special Steel increased from 791.8 thousand tons in 2002 to 916 million tons in 2004,which increased 15.69%.And the electric power consumption of EAF decreased from 340.20 to 166.30 kW.ht-,which is 51.12%less.And the energy consump- tion per ton of steel in the whole process increased from 289.51 to 615.44 kgce-t,which is 112.58%more. KEY WORDS EAF steel-making;energy consumption per ton of steel;electric power consumption per ton of steel

• 64 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 Study on the electric power consumption and energy consumption on the main procedures of Xingcheng Special Steel QIAN Gang1,2), RUAN Xiaojiang1,3), ZHANG Biao1), LI Shiqi1) 1) Metallurgical and Ecological Engineering School, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 2) Daye Special Steel Co. Ltd., Huangshi 435001, China 3) Jiangyin Xingcheng Special Steel Co. Ltd., Jiangyin 214429, China ABSTRACT The data of energy and energy consumed materials on the procedures of sintering, iron-making in BF, steel-making and steel-rolling in Xingcheng Special Steel were collected, dealt with and analyzed. The en￾ergy consumption and the electric power consumption per ton of products every procedure were calculated and converted into per ton of steel in the whole process. It showed that the yield of Xingcheng Special Steel increased from 791.8 thousand tons in 2002 to 916 million tons in 2004, which increased 15.69%. And the electric power consumption of EAF decreased from 340.20 to 166.30 kW·h·t−1 , which is 51.12% less. And the energy consump￾tion per ton of steel in the whole process increased from 289.51 to 615.44 kgce·t−1 , which is 112.58% more. KEY WORDS EAF steel-making; energy consumption per ton of steel; electric power consumption per ton of steel