熔渣的氮容量及氮在渣气和渣钢中的分配

D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1998.01.007 第20卷第1期 北京科技大学学报 Vol.20 No.1 1998年2月 Journal of University of Science and Technology Beijing Feb.1998 熔渣的氨容量及氨在渣气和渣钢中的分配* 唱鹤鸣)傅杰)岳旭东) 1)北京科技大学冶金学院，北京1000832)辽宁工学院，锦州121001 摘要用铂坩埚测定了熔渣氮容量.在大气条件下，测得（质量分数%）10CO-33BaO49A1,0 -8Ti0,和54CaO-21A1,0,-6Mg0-6SiO,-13CaF,2种渣系的氮容量分别为10-6和10-5次方数量级. 采用氧化镁坩埚测定了氨在钢与炉外精炼常用渣之间的分配系数. 关键词氮容量；分配系数；渣；钢 分类号TQ171.7,TF703.6 熔渣脱氮的研究主要集中于氮在渣中的热力学性质，探讨氮在渣中的溶解度，并引出了 氨容量的概念，氮容量的大小表示了渣容纳氮化物的能力.近几年研究渣的氮容量大多采用 石墨坩埚，由CO+A+N,混合气控制气氛.为了消除石墨坩埚对实验结果的影响，本文进 行了在铂坩埚、大气条件下测定氮容量的实验， 1实验过程 实验是在钼丝炉上进行的.用双铂铑(PPh30-PtPh6)热电偶测温，控温仪控温精度为 ±1℃.在渣气平衡实验中采用铂坩埚，在钢渣平衡实验中，使用高纯电解氧化镁坩埚. 根据熔渣脱氮有关文献和生产实际 情况)，渣气平衡中选择2种渣系.一种 表12种渣系成分（质量分数） % 为氮容量较高的渣系，另一种为炉外精炼 Cao BaO Al2O;TiO2 SiO2 Mgo CaF2 常用渣系.见表1.2种渣经过预熔.其中氨 1号渣103349 8 含量分别为76×10-和120×10-6. 2号渣54- 21-6 6 13 钢渣平衡中，使用2号渣，其成分由分析纯试剂配制.纯铁成分（质量分数/%）如下： C-0.02,Si-0.05,Mn-0.2,P-0.01,S-0.011,Ni-0.01,Cr-0.01,Cu-0.01,Co-0.01,Al-0.024,Mo-0.05, N-0.01,0-0.011. 将25g渣放入坩埚内，在钼丝炉高温区熔化.1号渣的熔点较高，恒温在1550℃；2号渣 熔点较低，保持在1500℃.渣料熔清时作为反应的起始时间，每隔4h取一次样.钢渣平衡中， 取30g2号渣和100g纯铁放入MgO坩埚，在1600℃恒温.钢渣熔清时作为反应的起始时间， 每隔1h取一次样.在4h后多次反复搅拌，采用蒸馏分离一容量法分析钢和渣样中的氨含量. 2 实验结果 4炉渣气平衡及1炉钢渣平衡实验中氮含量随时间的变化分别绘于图1和图2；将渣气平 衡中氮的分配比作图3. 1997-10-31收稿唱鹤鸣男，40岁，博士傅杰男，60岁，教授，博导 *国家自然科学基金及辽宁省科委基金资助课题

第20卷 1 9 9 8年 第1期 2 月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l o f U n i v e r s i ty o f 女i e n e e a n d T e e h n o l o g y B e i j i n g Vo l . 20 N o . l F e b . 1 9 9 8 熔渣 的氮容量及氮在渣气和渣 钢 中的分配 * 唱鹤 鸣 ’ ) 傅 杰 ’ ) 岳 旭 东“ ) l ) 北京科技大学冶金学 院 , 北京 1 00 0 5 3 2 ) 辽 宁工学院 , 锦州 一2 10 0 1 摘 要 用铂 柑 祸测 定 了熔 渣 氮 容量 · 在大 气条 件下 , 测得 (质量分 数舰) l o C泊。 3 B a o4 9月 2 0 3 一 S iT q 和 54 C妞0 一 Z I1A 2 q 一 6 Mg O 6iS o Z一 13 aC 砚 2 种渣系 的氮容量分别为 10 一 6 和 10 一 ’ 次方数量级 . 采用 氧化镁柑祸测 定了 氮在钢与 炉外精炼常用 渣之 间的分 配系数 . 关健词 氮容量 ; 分配系数 ; 渣; 钢 分类号 T Q 1 7 1 . 7 , FT 7 0 3 . 6 熔渣 脱氮 的研究 主要 集 中于氮 在渣 中的 热力学 性 质 , 探讨氮 在渣 中 的溶解 度 , 并 引 出了 氮 容量 的概念 . 氮 容量 的 大小 表 示 了渣 容纳 氮化 物 的能 力 . 近几 年研 究 渣 的氮容 量 大多 采用 石墨 琳 涡 , 由 C O 十 rA + 从 混合气控 制气 氛 . 为 了 消除 石 墨柑 涡 对实验 结果 的 影响 , 本文 进 行 了在铂 增祸 、 大 气条 件下 测定 氮容 量 的实验 . 1 实验过 程 实 验 是 在 钥 丝 炉 上 进 行 的 . 用 双 铂 锗 ( R p h 3 0 一 P tP h 6) 热 电偶 测 温 , 控 温 仪 控 温 精 度 为 士 l ℃ . 在渣 气 平衡 实验 中采 用铂钳 涡 , 在钢渣 平衡 实验 中 , 使 用高 纯 电解 氧化 镁钳 涡 . 根 据 熔渣脱 氮有 关文 献 和 生产 实 际 情 况 l[, 2] , 渣 气 平 衡 中 选 择 2 种 渣 系一 种 表 1 2种注系成分 (质一分盆 ) % 为 氮容 量 较 高 的渣 系 , 另 一 种为 炉外 精炼 C滋0 B ao 月 2 0 3 iT q is q 吨O O R 常用渣 系 . 见 表 1 . 2 种 渣 经过预熔 . 其 中氮 l号渣 10 3 49 8 - - - 含 量分 别 为 7 6 x 10 一 `和 12 0 x 10 一 6 . 竺遇孟生一二一竺一二一止一止一二 钢 渣 平 衡 中 , 使 用 2 号 渣 , 其成 分 由分析 纯 试 剂 配 制 . 纯 铁成 分 ( 质 量 分数 / % )如 下 : C 一 0 . 0 2 , 5 1 一 0 . 0 5 , M n 一 0 . 2 , -P 0 . o l , S 一 0 . 0 1 1 , 预 一 0 . 0 1 , C -r 0 . o l , C u 一 0 . 0 1 , C -o 0 . o l , A I 一 0 . 0 2 4 , M o 一 0 . 0 5 , N` 0 . 0 1 , O 一 0 . 0 1 1 . 将 25 9 渣放 人 增祸 内 , 在钥 丝 炉高 温 区 熔化 . 1 号渣 的熔 点较 高 , 恒温 在 15 50 ℃ ; 2 号 渣 熔点 较低 , 保持 在 15 0 ℃ . 渣料 熔 清 时作 为反 应 的起 始 时 间 , 每隔 4 h 取一 次样 . 钢渣 平衡中 , 取 3 0 9 2 号渣 和 10 0 9 纯铁 放人 gM o 钳祸 , 在 16 0 ℃ 恒 温 . 钢渣熔 清时作为反应 的起始 时间 , 每 隔 l h 取一 次样 . 在 4 h 后 多次 反复 搅 拌 . 采用蒸馏 分 离一容 量法分 析钢 和渣样 中的氮含量 . 2 实验 结果 4 炉渣气 平 衡及 1 炉 钢渣平 衡 实验 中氮 含量 随时 间的变 化分别绘于 图 1 和 图 2 ; 将渣气平 衡 中氮 的分 配 比作 图 3 . 19 9 7 一 10 一 31 收稿 唱鹤鸣 男 , 40 岁 , 博 士 傅杰 男 , 60 岁 , 教 授 , 博 导 * 国 家 自然科学基金 及辽 宁省科委基金资助课题 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1998. 01. 007

Vol.20 No.I 唱鹅鸣等：熔渣的氮容量及氨在渣气和渣钢中的分配 ·33· 从图1看出，渣中的氨含量与气相中的氮达到平衡.渣中氨含量的平衡值分别为 9×10-6和13.3×10-6.由下述关系式： 1/2N2+3/2(O2-)=(N3-)+3/40, (1) -(%N-)P K=- Ka._(%N2-)P心 CN= (2) 120 。第1炉渣1 200 100 ●第2炉渣2 0 第3炉渣1 0 第4炉渣2 80 160 60 120以 80 40 OIX[N%] 20 40 渣 0 0 10 15 20 25 0 2 3456 7 t/h t/h 图1渣气平衡中渣中氮含量 图2钢渣平衡中的氨含量 当P=80kP阳，P。=21kP阳时，分别求得1号和2号渣的氯容量为9.87×10-6和 1.46×10-5.氮在气、渣中分配比分别为1100(1号渣)和560(2号渣). 由图2回归得，[%N×10=443+108,(%)×10=203,(R=0.959,时间t单位 为h).渣钢间的分配系数方程为： L=(%N)M%N=20(441+324) (3) 将L对t作图见图4.据图形曲线的特性，外推L=0.44· 1200 0 0.7 1000 渣1。 0.6 0 800 0.5 (N%N%) 600 0.4 渣2● 0.3 400 0.2 ● 200 8 0.1 51015202530 0 40 80 120 160 t/h t/h 图3氨在渣气中的分配比 图4氨在渣钢中的分配比

v .ol 20 吻 . 1 唱鹤鸣等 : 熔渣的氮容量及氮在渣气和渣 钢 中的分配 . 3 . 从 图 1 看 出 , 渣 中 的 氮 含 量 与 气 相 中 的 氮 达 到 平 衡 . 渣 中氮 含 量 的 平 衡 值 分 别 为 9 x 1 0 ’ 6和 13 .3 x lo 一 “ . 由下 述 关系式 : l /2从 + 3 / 2 ( O , 一 ) 一 (材 一 ) + 3 4/ 0 2 ( l ) 寿 一 (o/ N3 一 )畔 K = - - - - , 二下 - 二二- - - - 代 a 萨 o(0/ N3 一 )衅 嘴 一 ( 2) 叽一九扩 口一卜犯 喘 一 06028 b一x百惑蒸Z邑之 l ,二l 渣山, ,1 l炉 渣 f j 00. 第第4 1 2 0 1 o _ 孟 ~一 见 0 一一~ 一庵 . 一 - -一 L es 一 - - ~ ` 一 一一 - ` - - - - J 一 叫 ~ 一、 2 3 4 5 6 `J, 一八“ 一`, , 一、ùJ 一n 占 à 、ō 门nU J n | t / h 图 1 渣气平衡中渣中氮含 , l /h 图 2 钢渣平衡中的氮含 . 当 尸 、 = 80 akP , 尸 q 一 lZ kla, 时 , 分 别 求 得 l 号 和 2 号 渣 的 氮 容 量 为 .9 87 x l0 一 ` 和 1 . 4 6 x 10 一 ’ . 氮在 气 、 渣 中分配 比分别 为 1 10 0 ( l 号渣 ) 和 5 6 0 (2 号 渣 ) . 由图 2 回 归得 , [o, N] x 10 4 = 4 4 仍 + 10 5 , (% N) x 10 4 = 2 0 t/ 3 , (尺 = 0 . 9 59 , 时间 t 单 位 为 h) . 渣 钢 间的分配 系数方程 为 : 气 = (% N) /[% 间 = Z o t/ ( 4 4 r + 3 24 ) (3 ) 将 纵 对 I 作图见 图4 . 据图形 曲线的特性 , 外推 纵 = .0 4 . 1 2 0 0 O 尹 . 渣一1 0 0 . 7 0 . 6 ù曰、 `件气、 八U `, o0 邑、ǎ岁àō之 n “2 7 ( )00 ù`RU4 , 矛工 ǎ%Z、求à)2 0 5 10 15 2 0 2 5 30 t / h 图 3 氮在渣气 中的分配 比 0 4 0 8 0 12 0 1 6 0 t / h 图 4 氮在渣钢 中的分酉已比

·34· 北京科技大学学报 1998年第1期 3 讨论 3.1氨在渣中的溶解度 氨在渣中的物理化学性质除了存在形式外，主要有氮在渣中的溶解度、氨容量和氨的分 配系数.下面讨论氮在渣中溶解度的影响因素.可由式(2)得到： (%N)=C-(PNCIPO) (4) 从式(4)看出，渣中氨的溶解度受气相中氨分压、氧分压和氮容量的影响氯容量是熔渣 成分、氨化物结构和温度的函数.下面讨论气氛和氮容量的影响， 如果温度不变，当P在80~101.3kPa间变化时，坩埚对氨在渣中溶解度的影响见表1. 表1坩埚对氨在渣中溶解度的影响 渣系 坩埚 (%N) TIK PN/kPa 参考文献 CaO-Al,O,-SiO2 C 0.08 1823 101.3 3 CaO-CaF2-SiOz 电弧炉 0.07 1823 101.3 0 1号渣 Pt 0.0010 1823 80 本实验 2号渣 Pt 0.0015 1773 80 本实验 由表1看出，渣中氮在铂坩埚比在石墨坩埚和电弧炉镁碳砖炉膛中的溶解度小很多.其 主要原因是碳可与氮生成碳氨化物，而铂与氮及渣都不发生任何反应 碳与氮生成碳氮化物按下式进行，引： 3C+N,+Ca0=Ca(CM,+C0△Gy=370449-240T (5) 取碳的活度为1（石墨坩埚），P=101.3kPa,Po=1.01kPa,50%Ca0的活度为0.45胸， Ca(C),的活度近似取0.15，求得式(5)的吉布斯自由能为： △G=△G+RTln codca(CN):=-139108J Psaco 从计算结果看，Ca(C),很容易形成. 气氛对氮在渣中溶解度的影响是最显著的，尤其是氧分压在大多数实验中，氨的分压变 化不大，从10.1到101.3kPa,而氧分压变化可达十几个数量级.石墨坩埚对氧分压有较大的 影响，温度的变化和气流量的不稳定都会产生一定的误差， 3.2氮容量 本实验求出2种渣的氮容量分别为10~5和10~6数量级，比其他作者求得的氮容量大 6一7个数量级，即使是在相同或相近渣成分下也是如此.详见表2. 从表2中得知，渣的成分基本相近，氮容量产生差别的主要原因是坩埚不同.铂坩埚中不 表2相近渣成分的氨容量及实验条件 渣组成（质量分数）% nK 坩埚 C 参考文献 10Ca0-33Ba0-49Al2O-8TiO: 1823 Pt 9.9×10-6 本实验 9.8Ca0-33Ba0-49Al:O:-8.2TiO 1873 C 7.9×101 54CaO-20Al,O,-5SiO:-5MgO-13CaF: 1773 Pt 14.6×105 本实验 40Ca0-20.1A1.0x-39.9Si0 1823 C 6.1×10-13 7

34 . 讨论 北 京 科 技 大 学 学 报 1 9 9 8年 第 l期 .3 1 氮在渣 中 的溶解度 氮 在渣 中 的物理 化 学 性质 除 了 存 在 形式 外 , 主要 有 氮 在渣 中的溶 解度 、 氮 容 量和 氮 的分 配系 数 . 下 面讨论 氮在 渣 中溶解 度 的影 响 因素 . 可 由式 ( 2) 得 到: (%可 一 ) 一 q 一 (群`衅) (4 ) 从式 (4) 看 出 , 渣 中氮的 溶解 度 受气 相 中氮分 压 、 氧分 压 和 氮容量 的 影 响 . 氮容量 是熔 渣 成分 、 氮化物 结构 和 温度 的 函 数 . 下 面讨 论气 氛 和氮容 量 的影 响 . 如果 温度 不 变 , 当 人 在 80 一 101 · 3 k P a 间变 化 时 , 增 祸对氮在 渣 中溶 解度 的影 响见 表 卜 表 1 增塌对氮在渣中溶解度的影响 渣系 增祸 C a ( 卜1A 2 0 3一 5 10 2 〔泊0 . aC F Z一 is q l 号渣 2号渣 C 电弧 炉 tP tP (% N ) 0 . 0 8 0 . 0 7 0 . 0 0 1 0 0 . 0 0 】 5 T/ K 1 8 2 3 1 8 2 3 1 8 2 3 1 7 7 3 凡 , / kP a 10 1 . 3 10 1 . 3 8 0 8 0 参考 文献 3 本实验 本实验 由表 1 看 出 , 渣 中氮 在 铂柑 涡 比在 石 墨 增祸 和 电 弧炉 镁 碳砖 炉 膛 中的溶 解度 小很 多 . 其 主要 原 因是 碳 可与 氮生 成碳 氮化 物 , 而铂 与氮 及渣都不 发 生任何 反应 . 碳 与氮 生成 碳 氮化 物按 下式 进行 14, 5 :] 3 C + 凡 + C aO = C减C峋 2 + C o △ G ; 5, = 3 7 0 4 4 9 一 2 4 0 T ( 5 ) 取碳 的 活度 为 1( 石 墨增 涡 ), 尸、 一 101 · 3 akP , ` 一 L ol kP ’a 50 % aOC 的 活度为 .0 45 0[], 以 C哪 2的活 度 近似取 0 . 15 , 求 得式 ( 5) 的吉 布斯 自由能 为 : 气 a ca cN( ) , - △G = △G + R T l n , 不甲 , 一一 = 一 13 9 10 8 ) 厂伙“ cao 从计算 结果 看 , C 试C N) 2 很容 易形 成 . 气氛 对氮在 渣 中溶 解度 的影响是 最 显著的 , 尤 其是 氧分 压 . 在 大多 数实验 中 , 氮的分 压 变 化 不 大 , 从 10 . 1 到 101 . 3 k P a , 而 氧分压 变化 可达 十 几个 数量 级 . 石墨 增祸 对氧 分压 有 较大 的 影 响 , 温度 的变化 和气 流量 的不 稳定 都会 产生 一定 的误差 . .3 2 氮 容量 本 实 验 求 出 2 种 渣 的 氮容 量 分 别 为 10 ’ 5 和 10 一 “ 数 量 级 , 比其他 作 者 求得 的氮 容 量 大 6 一 7 个 数量 级 , 即使是 在相 同或相 近渣 成分 下也是 如 此 . 详 见表 2 . 从表 2 中得 知 , 渣 的成 分基 本 相近 , 氮容 量产 生差别 的 主要 原 因是 增 祸不 同 . 铂 增涡 中不 表 2 相近渣成分 的氮容且及 实验条件 渣组成 (质量分 数)/ % 7 K 老涡 9 . g x l o 一 6 7 . g x 10 一 2 1 4 . 6 x l 0 5 6 . 1 x 10 一 13 参考 文献 本实验 l 本实验 7 RCR ù,、, 一ō气, 八凸O口7 夕 10 C a O 一 3 3 B a O 月 g 1A 2O 3一 S IT O Z 9 . SC a O . 3 3B a O 一 4 9 A 1 2 0 3一 8 . 2 T IO Z 5 4 ( 泊0 一 2 0 A 1 2 0 3一 5 5 10 2 一 SM g O 一 13 C a E 4 0 C a O . 2 0 . I IA , O ; 一 3 9月5 10

Vol.20 No.I 唱鹤鸣等：熔渣的氮容量及氮在渣气和渣钢中的分配 ·35· 含碳，其渣气反应简单，可以用式(1)表示.而采用石墨坩埚可有下面反应： 1/2N,+C+1/2(O-)=(CN-)+1/40, (6) D4 1/2 CON-=(%CN) do- K- (7) N CN 式(7)的氮容量与式(2)定义的是不同的.对9.8CaO-33BaO-49Al,0,-8.2Ti0,渣系，Fue- han等采用石墨坩埚实验，按式(2)计算氮容量是7.9×10-12，而按式(7)计算氮容量是 1.0×10-4.在采用石墨坩埚时，氮容量按式(7)计算应是比较合理的. 4 结论 (1)在铂坩埚中，渣与大气平衡的条件下，测得1823K1号渣的氮容量为9.3×10-6， 1773K2号渣的氮容量为1.4×10-5. (2)在上述实验条件下，氮在气、渣中的分配系数，1号渣为1100,2号渣为560；在 1873K,氨在2号渣液与钢液中平衡的分配系数为0.44. 参考文献 1 Nomura K,Ozturk B,Fruehan R J.Removal of Nitrogen from Steel Using Novel Fluxes.Metall Trans,1991,22B(6):783 2虞明全.40t钢包精炼炉生产十年总结.炼钢，1992,8(3)58 3德国钢铁协会编.渣图集.王俭等译.北京：冶金工业出版社，1989.204~210 4黄希枯主编.钢铁冶金原理北京：冶金工业出版社，1981.287 5特克道根ET著.高温工艺物理化学魏季和，傅杰译.北京：冶金工业出版社，198836,43 6 Elliott F.Thermochemistry for Steelmaking Vol II.Pergaman Press,1963.539 7 Ito K,Fruehan R J.Thermodynamics of Nitrogen in CaO-SiO,-Al,O,Slags and Its Reaction with Fe-C Melts.Metall Trans,1988,19B(3):419 Nitride Capacity of Fluxes and Nitrogen Distribution Ratio at Slag-Gas and Slag-Steel Equilibrium Chang Heming Fu Jie Yue Xudong 1)Metallurgy School,UST Beijing,Beijing 100083,China 2)Liaoning Institute of Technology.Jinzhou 121001 ABSTRACT The nitride capacities of fluxes were detemined by application of platinum crucible.The nitride capacities of slag No.1(10CaO-33Ba0-49Al,O,-8TiO,)and slag No.2(54CaO-21Al,O,-6MgO-6SiO-13CaF)are respectively the orders of 10-and 10-3 under the condition of atmosphere.The nitrogen distribution ratio between steel and the slag No.2 was determined by application of Mgo crucible. KEY WORDS nitrogen capacity:distrbution ratio;slag;steel

V o ! . 2 0 N O . l 唱 鹤鸣等 : 熔渣的氮容量 及氮在渣气和 渣钢 中的 分配 、 l 尹 了 、.尸 勺O 才.、`饭了、 r 了 - 含碳 , 其渣 气反 应 简单 , 可 以用 式 ( l) 表示 . 而 采用 石墨 柑涡 可有 下面 反应 : l / 2悦 + C + l / 2 (0 2 一 ) 一 (C N 一 ) + l 4/ o : 厅一洲:1/ 一a仪f 一 廊畔 . 叹 刊 一 (% C N 式 (7 ) 的氮 容量 与 式 (2) 定义 的是 不 同 的 . 对 9 . 8 C a 0 一 3 3 B a O 一 49 1A 2 0 3 一 8 . 2’1i O 2 渣 系 , urF e - 恤 n 等采 用 石 墨 柑 祸 实验 川 , 按 式 ( 2) 计 算 氮 容 量 是 .7 9 x ! o 一 ` , , 而 按 式 ( 7) 计 算 氮容 量 是 1 . 0 x 10 一 4 . 在 采用 石墨柑 塌时 , 氮容量 按式 ( 7) 计算 应是 比 较合理 的 . 4 结论 (l )在 铂 增 祸 中 , 渣 与 大 气 平 衡 的 条 件 下 , 测 得 1 8 23 K I 号 渣 的 氮 容 量 为 .9 3 x l0 一 6 , 1 7 3 K 2 号渣 的氮容量 为 l . 4 x l o 一 ’ . (2 ) 在 上 述 实 验 条 件 下 , 氮 在 气 、 渣 中 的 分 配 系 数 , l 号 渣 为 曰 0 0 , 2 号 渣 为 5 6 0 ; 在 1 8 7 3 K , 氮在 2 号渣液 与钢液 中平衡 的分 配系数 为 .0 4 4 . 参 考 文 献 1 N 6 m明 K , Oz ut r k B , E 川 e han R J . 歇m o v al o f 两tor g e n for m S t e e l U s i n g N o v e l lF ux e s . M e alt l T “ 盯巧 , 19 9 1 , 2 2 B ( 6 ) : 7 8 3 2 虞 明全 . 4 0t 钢包精 炼炉 生产十年总结 . 炼钢 , 1 992 , 8 (3) : 58 3 德 国钢铁协会编 . 渣图集 . 王 俭等译 . 北京 : 冶金工业 出版社 , 19 89 . 2 04 一 2 10 4 黄希枯 主编 . 钢铁冶金原理 . 北京 :冶金工业出版社 , 198 1 . 2 87 5 特 克道根 E T 著 . 高温工艺物理化学 . 魏季和 , 傅杰译 . 北京 :冶金工业 出 版社 , 1 9 88 . 36 , 43 6 lE li o t .F Th e n n o c he 而s try ofr s te e l m iak n g , V ol l . eP I’g am an P er s s , 1 9 6 3 . 5 3 9 7 I ot K , E 旧 c han R J . T、 c mr od y n anu c s o f 断tDZ g e n i n C滋0 ~ 510 2 一 月 2 0 3 51眼s a n d l st 掩ac it o n w , ht eF 一 sC a 。 M e lst . M e alt l T口旧 s , 19 88 , 19 B (3) : 4 19 N itr i d e C ap a e iyt o f F l u x e s a n d N itr o g e n D i s t r ib u ti o n R a t i o at S l a g 一 G a s an d S l a g 一 S t e e l E qu il ib r i u m hC an g eH m ign uF ieJ uY e Xu do gn l ) M七alt l u gr y S c h o l , U S T B e ij i n g , B e ij i n g 10 0 0 8 3 , C ih n a Z ) L iao in n g I n s it tu te o f eT e h n o l o g y , Ji nz h o u 12 10 0 1 A B S T R A C T P l a it n um e ru e 刀I C i bl e . T l l e in itr d e e ap ac iit e s o f fl ux e s w e re d e te m i n e d n iitr d e e ap ac iit e s o f s l a g N O . l ( 10 C aO 一 3 3 B a O 一 4 9 A I No . 2 (5 4 C aO 一 2 1A I Z O : 一 6 M g O 一 6 5 10 2 一 13 C a 砚) u n d e r t h e e o n d iit o n o f a tm o s Ph e re . Th e n i a f e t r o g re s pe e it v e l y th e o rd e rs b y a P lP i e a it o n o f o : 一 S iT o Z ) a n d 5 1铭 o f 10 一 6 a n d 10 一 5 e n d i s itr b u it o n ra it o be tw e e n s te e l a n d t h e s l a g K E Y N o . 2 w as d e te rm i n e d by ap P li e a it o n o f M g O e ru e i bl e W O R D S n i t ro g e n e ap ac ity : d i s t r bu it o n ra it o : s l a g : s t e e l