深港西部通道口岸旅检大楼（深方）中央空调施工方案——旅检大楼中央空调工程施工方案.doc_P11-P15

深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案 ④穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音,应将孔口的毛刺锉平。 ⑤消声材料填充不均匀、覆面层不紧,消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能低,要根据设计或规范严格工艺操作 ⑥消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等,应认真执行工艺标准,缺陷予以消除操作工艺 3.1.8空调系统的试运行及风量分配 3.1.8.1试运转的准备:为保证试运转工作顺利进行,必须制订试运转方案,明确试运转和程序。根据方案要求,必须做好试运转前的准备工作。 3.1.8.2试运转应具备的条件 (1)通风与空调工程安装结束后,经建设单位与施工单位对工程质量检查后,应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。 (2)制订试运转方案及日程定排表,并明确试运转现场负责人。 (3)有关的设计图纸及设备技术资料齐全,并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参 (4)试运转所需用的水、电等,应具备使用的条件。 (5)风机及附属设备所在场地土建施工应完工,场地应清理干净。 3.1.8.3设备单机试运转 (1)风机的试运转准备工作 A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符: B.检査风机,电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上,地脚上螺丝是否拧紧 C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。 D.传动皮带松紧是否适度 E.检查轴承处是否有足够的润滑油,加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 F.用手盘车时,风朵叶轮应无卡碰现象; G.检查风机调节阀门启、闭应灵活,定位裝置应可靠; H.检查电机,风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。 I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开,若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置送、回风口的调节阀全部开启 (2)风机的启动和运转 A、风机启动一次立即停止运转,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。 B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流风机安装允许偏差联轴器同心度

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 11 ④ 穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。 ⑤ 消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔分布不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。 ⑥ 消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工艺标准，缺陷予以消除。操作工艺 3.1.8 空调系统的试运行及风量分配 3.1.8.1 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。 3.1.8.2 试运转应具备的条件：（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。（5）风机及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。 3.1.8.3 设备单机试运转（1）风机的试运转准备工作 A.核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； B.检查风机，电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。 C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。 D.传动皮带松紧是否适度。 E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象； G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠； H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。 I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。（2）风机的启动和运转 A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。 B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。风机安装允许偏差联轴器同心度

深港西部通道口岸旅检大楼深方户中央空调施工方案标高电带轮宽中心传动轴径向位移轴向位移(mm) (mm) 平面位移(mm) 水平度 (mm) 0.2% 0.2% C、风机运转中,应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后,用表面温度计测量轴承温度,其温度值不应超过设备技术文件的规定,可参照表1所列的数值。轴承温度轴承形式动轴承滑动轴承温度不宜高于℃ D、风机经上述运转检查正常后,可进行连续运转。运转应不小于2个小时,试车完毕后, 填好试车记录以备存档 (3)风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整,应在风机正常运转,通风管网中所出现的毛病,如风道漏风,风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容: 风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前,应首先检査测量仪器、仪表示什是否正确,是否经过校正。测量后,实测值与设计值偏差不应超10%,并做好调试记录 3.2空调水专业 3.2.1管材材质要求 3.2.1.1冷冻水管道的管径大于或等于40m时采用无缝钢管,焊接或焊接法兰连接;管径小于40mm时采用普通焊接钢管,DN≤32mm时为丝扣连接,DN≥40mm时为焊接或法兰连接,水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头,凝结水管采用镀锌钢管,丝扣连接,法兰的衬垫采用2mm 厚的石棉制品。 3.2.1.2当管径小于50mm时采用全铜闸板阀;当管径大于等于50mm时而小于150mm时采用 WBLX-0050型对夹式碟阀,当管径大于等于150mm时采用WBGX-0050型对夹式碟阀;止回阀采用 DRVZ-0050型静音止回阀;泄压安全阀采用200H-0050型,阀门的开启压力为工作压力加50Kpa 风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。 3.2.1.3各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检査,必须符合国家或部颁标准,有质量、技术要求并有产品合格证。各种关断阀门在安装前应拆开清洗,为保证自控效果,经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁,将管内的沙子,铁屑及油污等清除干净,动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开,并严格按照产品说明书安装 3.2.1.4所有钢管在使用前应做外观检査,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。 3.2.1.5钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽, 再按设计及规范要求做防腐处理 12

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 12 中心平均位移(mm) 标高 (mm) 电带轮宽中心平面位移(mm) 传动轴水平度径向位移 (mm) 轴向 (mm) 1 0 ±1 0 1 0.2% 0.05 0.2% C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表 1 所列的数值。轴承温度轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于 0 C 80 70 D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于 2 个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。（3）风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定和调整应包括下列内容：风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超 10％，并做好调试记录。 3.2 空调水专业 3.2.1 管材材质要求． 3.2.1.1 冷冻水管道的管径大于或等于 40mm 时采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；管径小于 40mm 时采用普通焊接钢管，DN≤32mm 时为丝扣连接，DN≥40mm 时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用 2mm 厚的石棉制品。 3.2.1.2 当管径小于 50mm 时采用全铜闸板阀；当管径大于等于 50mm 时而小于 150mm 时采用 WBLX-0050 型对夹式碟阀，当管径大于等于 150mm 时采用 WBGX-0050 型对夹式碟阀；止回阀采用 DRVZ-0050 型静音止回阀；泄压安全阀采用 200H-0050 型，阀门的开启压力为工作压力加 50Kpa；风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。 3.2.1.3 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。 3.2.1.4 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。 3.2.1.5 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理

深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案 3.2.2.4如管夹/码和管子为不同材料时,两者之间应安装垫片 3.2.2.5空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时,与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木,其厚度应与保温层厚度相同 3.2.2.6水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上;垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架。 3.2.2.7在直段管廊内,按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上:支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触良好;所有金属支吊架都做防腐处理。 3.2.2.8管井内所有立管均固定在各层楼板上:固定支架采用槽钢制作,固定在砼结构的预埋件上:如果没有预埋件,可用膨胀螺栓固定在砼结构上 3.2.2.9管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架,以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能,导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排 2.2.10管道固定支架 A.须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯,以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。 C.管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力 3.2.3空调管道安装工艺管道施工 (1)、支架材料选用情况管道直径支架型钢胀锚螺栓 U字卡焊条(mm) DN150-DN350 L10×10 M18 M18 d4.2 DN100 L80×8 M12 M14 Φ4.2 DN80-70 L80×8 M12 M12 Φ3.2 DN50-40 L50×5 M10 M10 d3.2 dN32-DNI5 L40×4 M8 M5 d2.5 (3)、支架制安要求按《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)进行施工 (4)、活动支架型式见标准图册: 管道制安 (1)、镀锌管 ①测量下料L=图纸长度一管件长度+连接丝扣长度 ②管道切断处管口偏度≤1/50,管膜及刺应清理干净。 ③上管件前,管口用四氯化碳擦净油污,抹102胶,缠四氟带后上管件,拧紧。外露2扣左右

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 14 3.2.2.4 如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。 3.2.2.5 空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。 3.2.2.6 水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。 3.2.2.7 在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。 3.2.2.8 管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。 3.2.2.9 管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。 3.2.2.10 管道固定支架 A．须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装； B．管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。 C．管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。 3.2.3 空调管道安装工艺㈠、管道施工 ⑴、支架材料选用情况管道直径支架型钢胀锚螺栓 U 字卡焊条(mm) DN150-DN350 L10×10 M18 M18 Φ4.2 DN100 L80×8 M12 M14 Φ4.2 DN80-70 L80×8 M12 M12 Φ3.2 DN50-40 L50×5 M10 M10 Φ3.2 DN32-DN15 L40×4 M8 M5 Φ2.5 ⑶、支架制安要求按《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)进行施工 ⑷、活动支架型式见标准图册：㈡、管道制安 ⑴、镀锌管 ①测量下料 L＝图纸长度－管件长度＋连接丝扣长度 ②管道切断处管口偏度≤１/50，管膜及刺应清理干净。 ③上管件前，管口用四氯化碳擦净油污，抹 102 胶，缠四氟带后上管件，拧紧。外露２扣左右

深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案丝扣上的污物清理干净,补涂S2-1富锌防腐涂料 (2)、无缝钢管制安 ①量下料L=图纸长度+切割损耗长度 ②砂轮磨坡成V型坡口 ③对接焊接 3.2.3.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定 3.2.3.2钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽, 再按设计及规范要求做防腐处理 3.2.3.3阀门应从每批中抽取10%,且不少于1个进行强度试验和严密性试验,当不合格时, 应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用,阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5 倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格 3.2.3.4空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施 3.2.3.5管道的伸缩补偿:一般采用自然补偿,若自然补偿不能满足时,可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施 3.2.3.6根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法,如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准 3.2.3.7采用丝接时应注意以下问题: A.螺纹应用符合要求的套丝机加工,套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状 B.检査螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象 C.螺纹加工时,应用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 D.螺纹连接时,应在管段螺纹外面敷上填料(聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物),用手拧入2~3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有丝尾。 E.管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入官腔,以免阻塞管路。氧化铅与甘油混合后,需在10分钟后用完,否则就会硬化,不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。 3.2.3.8采用法兰连接时,应保持法兰平行,不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品,应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。 3.2.3.9管道采用法兰连接时(一般为与阀门等管件连接方法),法兰装配的技术要求: A.法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查,当D4≤300m时,允许偏差度为1m:当D2>300mm时,允许偏差度为2mma

深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 15 丝扣上的污物清理干净，补涂 S2-1 富锌防腐涂料。 ⑵、无缝钢管制安 ①量下料 L＝图纸长度＋切割损耗长度 ②砂轮磨坡成 V 型坡口 ③对接焊接 3.2.3.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 3.2.3.2 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理； 3.2.3.3 阀门应从每批中抽取 10%，且不少于 1 个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格； 3.2.3.4 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。 3.2.3.5 管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。 3.2.3.6 根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。 3.2.3.7 采用丝接时应注意以下问题： A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。 C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 D.螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入 2～3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。 E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。 F.一氧化铅与甘油混合后，需在 10 分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 3.2.3.8 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。 3.2.3.9 管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求： A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当 Dg≤300mm 时，允许偏差度为 1mm；当 Dg>300mm 时，允许偏差度为 2mm