深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案 D、风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起,而圆形风管是从风管中心计算,在安 装支架时应引起注意 E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列,但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视 门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直 接与支架接触,应垫上大坚固的隔热料,其厚度与保温层相同。 F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托 架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线,按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡 环固定好,再用线锤吊正,在保证重直的情况下再将下半个卡环固定 所有空调通风系统的防火阀,排烟阀均需单独支吊,以防止火灾时阀门变形影响性能。 3.1.2阀部件安装 (1)防火阀安装按设计图纸要求,装置管径相应的68℃-70℃防火调节阀,阀片调节应 灵活,定位准确,易熔片应放在顺气流方向,执行机构距离墙体最小距离为100mms (2)排烟口安装后应做动作试验,包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置 连接应牢固,且复位灵活、准确。 (3)消声器安装方向必须正确,并单独设置吊托卡,每台不少于2付。 (4)各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固,明装在室内墙面或吊 顶上,应做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,应达到无明显的缝隙,同一房间内安装 多个风口时,应保持安装一致,并考虑整体的协调。 (5)各种蝶阀、多叶阀安装,其转轴与风管的结合处要严密,方向应正确,阀片开」 灵活。安装后应加润滑油,无应标明调节角度,并能有效的固定。 (6)接设备软管采用阻燃涂塑料布制作,长度150-200m,要求松紧适度,安装时要平 直、方正。 3.1.3风口安装 (1)凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑,所有风机盘管的回风口均为带滤网的 双层百叶风口,送风口为双层百叶风口,地下明装管道的风口为铝合金风口,地下室正压送风双 层百叶风口后加调节阀 (2)风管转弯半径一般R=D,矩形半径弯头应在导流叶片,导流叶片厚度为风管厚度两 倍,导流片间距不小于60m,片数不小于两片 (3)风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充 3.1.4管道保温 (1)本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管,均采用保温材料为铝箔加筋超 细离心玻璃棉保温棉毡保温,厚度为30ⅷ,容重32Kg/m3。保温层应密实,与风管之间不留间隙。 2)凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温,保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉 毡保温,厚度为25m,容重24Kg/m3。保温层应密实,与风管之间不留间隙
深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 6 D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安 装支架时应引起注意。 E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视 门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直 接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。 F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托 架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡 环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。 所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。 3.1.2 阀部件安装 （1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的 680 C－700 C 防火调节阀，阀片调节应 灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为 100mm。 （2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置 连接应牢固，且复位灵活、准确。 （3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于 2 付。 （4）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊 顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装 多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。 （5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭 灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。 （6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度 150－200mm，要求松紧适度，安装时要平 直、方正。 3.1.3 风口安装 （1）凡有吊顶的房间的风口均为铝合金风口喷塑，所有风机盘管的回风口均为带滤网的 双层百叶风口，送风口为双层百叶风口，地下明装管道的风口为铝合金风口，地下室正压送风双 层百叶风口后加调节阀。 （2）风管转弯半径一般 R＝D，矩形半径弯头应在导流叶片，导流叶片厚度为风管厚度两 倍，导流片间距不小于 60mm，片数不小于两片。 （3）风管穿墙和楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。 3.1.4 管道保温 （1） 本工程空调送风管道及新风柜机处理后的新风管，均采用保温材料为铝箔加筋超 细离心玻璃棉保温棉毡保温，厚度为 30mm，容重 32Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙。 （2） 凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为铝箔加筋超细离心玻璃棉保温棉 毡保温，厚度为 25mm，容重 24Kg/m3。保温层应密实，与风管之间不留间隙
深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案 (3)保温刷胶前,要求先将风管外表表面清除干净,使用保温专用胶,在环境温度+5℃ 以上操作 3.1.5防腐刷油 先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物,以便进行风管的刷漆工作。 角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件,除锈后涂防锈底漆两道 刷漆时,要保证按设计要求的涂层遍数,使漆膜均匀无漏涂ε 3.1.6通风机、空气处理机安装 3.1.6.1所有风机、均设置减振器,做法按照《91SB6》图集,悬吊式的设备安装时均加装减振 吊架,吊杆作穿楼板透孔加固 3.1.6.2机组的基础必须平整,一般应高出地面150-200mm 3.1.6.3风机安装减震器时,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装 3.1.6.4空气处理机安装,工艺流程: 分段式组对就位 设备基础验收→空气处理设备开箱检查 现场运输 整体式安装就位 找平找正质量检验 3.1.6.5设备开箱检查: ①会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查 ②开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检査,有无损 坏与受潮等。 ③开箱后认真检査设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是 否齐全。 ④按装箱清单和设备技术文件,检査主机附件、专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、 损坏、锈蚀、受潮等现象。 ⑤打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是 否符合要求 ⑥将检验结果做好记录,参与开箱检査责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案 依据。 3.1.6.6设备现场运输 ①设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输 ②设备起吊时,应在设备的起吊点着力,吊装无吊点时,起吊点应设在金属空调箱的基座 主梁上
深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 7 （3）保温刷胶前，要求先将风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度＋5 0 C 以上操作。 3.1.5 防腐刷油 先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。 角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。 刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。 3.1.6 通风机、空气处理机安装 3.1.6.1 所有风机、均设置减振器，做法按照«91SB6»图集，悬吊式的设备安装时均加装减振 吊架，吊杆作穿楼板透孔加固。 3.1.6.2 机组的基础必须平整，一般应高出地面 150－200mm。 3.1.6.3 风机安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。 3.1.6.4 空气处理机安装，工艺流程： 分段式组对就位 设备基础验收 → 空气处理设备开箱检查 → 现场运输 → → 整体式安装就位 → 找平找正 → 质量检验 3.1.6.5 设备开箱检查： ① 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 ② 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损 坏与受潮等。 ③ 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是 否齐全。 ④ 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、 损坏、锈蚀、受潮等现象。 ⑤ 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是 否符合要求。 ⑥ 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案 依据。 3.1.6.6 设备现场运输： ① 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 ② 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座 主梁上
深港西部通道口岸旅检大楼深方冲央空调施工方案 3.1.6.7空调机组分段组对安装 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体,以功能段为组合单元的定型产品, 安装时按下列步骤进行 ①安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符,各段体内所安装的设备、部件 是否完备无损,配件必须齐全 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 安装现场必须平整,加工好的空调箱槽钢底座就位(或浇注的混凝土墩)并找正找平。 ④当现场有几台空调箱安装时,注意不要将段位拉错,分清左式、右式(视线顺气流方向 观察或按厂家说明书)。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号 ⑤从空调设备上的一端开始,逐一将段体抬上底座校正位置后,加上衬垫,将相邻的两个 段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前,将内部清除干净 ⑥用于冷却空气用的表面式换热器,在下部应设排水装置 ⑦安装完的组合式空调机组,其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路 畅通 3.1.6.8空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表 设备安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检 方法 水平误差每1m 拉线、液体连通器和尺量检查 金属空调设备「垂直度每1m ≯2 吊线和尺量检查 5m以上 ≯10 ①空气处理室安装就位后,应在系统联通前做好外部防护措施,应不受损坏。防止杂物落入 机组内。 ②空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下,空调机房应有专人看管保护。防止损 坏丢失零部件 ③如发生意外情况应马上报告有关部门领导,采取措施进行处理。 ④空调设备安装时应注意的质量问题见表 空调设备安装时应注意的质量问题 常产生的质量问题 1|坐标、标高不准、不平不正 加强责任心,严格按设计和操作工艺要求进行 段体之间连接处,垫料规格不按要 2 严格按设计要求及有关施工规范执行 求作,有漏垫现象 3表冷器段体存水排不出 严格按设计及施工规范执行 4高效过滤器框架或高效风口有泄漏「严格按设计和操作工艺执行 现象
深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 8 3.1.6.7 空调机组分段组对安装： 组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品， 安装时按下列步骤进行： ① 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件 是否完备无损，配件必须齐全。 ② 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 ③ 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。 ④ 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向 观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。 ⑤ 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个 段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。 ⑥ 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。 ⑦安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路 畅通。 3.1.6.8 空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表 设备安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 水平误差 每 1m ≯3 拉线、液体连通器和尺量检查 金属空调设备 垂 直 度 每 1m ≯2 吊线和尺量检查 5m 以上 ≯10 ① 空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入 机组内。 ② 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护。防止损 坏丢失零部件。 ③ 如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。 ④ 空调设备安装时应注意的质量问题见表 空调设备安装时应注意的质量问题 序号 常产生的质量问题 防 治 措 施 1 坐标、标高不准、不平不正 加强责任心，严格按设计和操作工艺要求进行 段体之间连接处，垫料规格不按要 求作，有漏垫现象 严格按设计要求及有关施工规范执行 3 表冷器段体存水排不出 严格按设计及施工规范执行 4 高效过滤器框架或高效风口有泄漏 现象 严格按设计和操作工艺执行 2
深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案 3.1.7消声器制作与安装 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行,并有施工员书面的质量、技术、安全交 消声器制作所运用的材料,应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求 3.1.7.1操作工艺 工艺流程: 外壳放样 [剪 切、冲口、折 成形 领料法兰下料|→焊接|→冲孔、打眼 消声片下料→填充消声材料|→|装钉覆面材料 组装 兰铆接→成品检验→出厂→安装→检验 3..7.2消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工,如剪切、折方、折边、咬口等,做 到一次成型,减少手工操作。镀锌钢板施工时,应注意使镀锌层不受破坏,尽量采用咬接或铆接 3.1.7.3消声器框架应牢固,壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作,法兰制作 及铆接等要求参照3.1内容 3.1.7.4阻性消声器在加工时,内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框(如 设计要求用金属结构,则按设计要求加工),内填超细玻璃棉等吸声材料,外包玻璃布等覆面材料制 成。在填充吸声材料时,应按设计的容重,厚度等要求铺放均匀,覆面层不得破损。装钉吸声片时, 与气流接触部分均用漆泡钉,其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时,在泡钉处加一层垫片,可减少破损 现象。对于容积较大的吸声片,为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉,可在容腔内装 设适当的托挡板 3.1.7.5抗性消声器图是利用管道内截面突变,起到消声作用。加工制作时,不能任意改变 膨胀室的尺寸。 3.1.7.6共振性消声器制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔 径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲(钻)孔后,应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应 正确,隔板与壁板连接处应紧贴。 3.1.7.7阻抗复合式消声器组装时,应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组,同时用铆 钉将横隔板与内管分段铆接好,然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定,再将外管与横隔 板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定,最后在铆接两端法兰 3.1.7.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧,不能脱落,并且 拼缝要密实,表面平整,不能凹凸不平
深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 9 3.1.7 消声器制作与安装 消声器制作应按照设计图纸和标准图的要求进行，并有施工员书面的质量、技术、安全交 底。 消声器制作所运用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。 3.1.7.1 操作工艺 工艺流程： 外壳放样 → 剪切、冲口、折方 → 成形 领料 → 法兰下料 → 焊接 → 冲孔、打眼 消声片下料 → 填充消声材料 → 装钉覆面材料 → 组装 → 法兰铆接 → 成品检验 → 出厂 → 安装 → 检验 3.1.7.2 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做 到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。 3.1.7.3 消声器框架应牢固，壳体不得漏风。消声器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作 及铆接等要求参照 3.1 内容。 3.1.7.4 阻性消声器在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消声片是用木筋制成木框（如 设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制 成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时， 与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损 现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消声器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装 设适当的托挡板。 3.1.7.5 抗性消声器图是利用管道内截面突变，起到消声作用。加工制作时，不能任意改变 膨胀室的尺寸。 3.1.7.6 共振性消声器制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔 径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应 正确，隔板与壁板连接处应紧贴。 3.1.7.7 阻抗复合式消声器组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，同时用铆 钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将外管与横隔 板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。 3.1.7.8 消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且 拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平
深港西部通道口岸旅检大楼深方冲央空调施工方案 3.1.7.9消声器内的消声材料覆面层不得破损,搭接时应顺气流,且界面不得有毛边。消声 器内直接逆风面布质要有保护措施。 3.1.7.10消声弯管的平面边长大于800mm时,应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、 圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。 3.1.7.11消声百叶窗,框架应牢固,叶片的片距应均匀,吸声面方向应符合设计要求。 3.1.7.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道(优质镀锌板材可不涂防锈漆)。 凃刷前,金属表面应按需要做好处理,清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏凃、起泡、露底等 现象 3.1.7.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验,产品达到要求方可出 3.1.7.14消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量 3.1.7.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况,按照国标或设计图纸的规 定选用。消声器在安装前应检査支、吊架等固定件的位置是否正确,预埋件或膨胀螺栓是否安装牢 固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。 3.1.7.16消声器支、吊架托铁上穿吊杄的螺孔距离,应比消声器稍宽40~50mm。为了便于 调节标高,可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣,以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、 找正。 3.1.7.17消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固 3.1.7.18当空调系统为恒温,要求较高时,消声器外壳应与风管同样作保温处理 3.1.7.19消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。 3.1.7.20消声器安装就位后,应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器 法兰及支吊架上。 3.1.7.21成品保护 ①消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐,下部设有垫托,并有必要的防水措施 ②成品应按规格、型号进行编号。妥善保管,不得遭受雨雪,泥土、灰尘和潮气的侵蚀。 ③消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放,以防损坏成品。 ④消声器在安装前应进行检査,充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。 ⑤消声器安装后如遇暂停工阶段,应将端口包扎严密,以免损坏或进入碴土等 3.1.7.22应注意的质量问题 ①消声器的覆面材料容易破损,使吸声材料外露或脱落,影响功能。制作时,钉覆面材料的 泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象,应根据情况及时修复或更换, ②消声片敷设的消声材料容易下沉,出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片 可在容腔内装设适当的托挡板,搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检査,消声材料不得有明 显下沉。 ③消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风,制作时应加以注意,发现孔洞后应及时用锡 焊或密封胶堵严
深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 10 3.1.7.9 消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声 器内直接逆风面布质要有保护措施。 3.1.7.10 消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、 圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。 3.1.7.11 消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。 3.1.7.12 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。 涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等 现象。 3.1.7.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出 厂。 3.1.7.14 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。 3.1.7.15 支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规 定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢 固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。 3.1.7.16 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽 40～50mm。为了便于 调节标高，可在吊杆端部套有 50～60mm 的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、 找正。 3.1.7.17 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。 3.1.7.18 当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。 3.1.7.19 消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。 3.1.7.20 消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器 法兰及支吊架上。 3.1.7.21 成品保护 ① 消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。 ② 成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。 ③ 消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。 ④ 消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。 ⑤ 消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。 3.1.7.22 应注意的质量问题 ① 消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时，钉覆面材料的 泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。 ② 消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片 可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明 显下沉。 ③ 消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡 焊或密封胶堵严