深港西部通道口岸旅检大楼(深方中央空调施工方案 旅检大楼中央空调工程施工方案 工程概况 工程概况 深港西部通道口岸旅检大楼工程总建筑面积:56676.94m,其中深方建筑面积:29399.04 m2,地下室建筑面积:1694.33m2,建筑总高度:23.42m,本建筑由地下一层、地上三层组成, 其中地下一层为制冷机房、变配电机房等设备用房,地上一、二层为海关检查大厅、侯检大厅及 其它办公房间,三层为办公及服务用房和空中花园、空调机房等。施工范围:空调水系统、空调 通风系统、消防防排烟系统 2管理单位 业主:深圳市深港西部通道工程建设办公室 总承包商兼主体工程承包商:中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司 设计单位:深圳市建筑设计研究总院 监理单位:深圳市霍克建设监理有限公司 3施工特点: 施工面积大:3万平方米,建筑物层高达6.5m,绝对工期120日 通凤材质:镀锌钢板 工程所需物资不论是类型及数量都较多,因此要求现场设置专职的材料员负责施工现场物 资的管理,并建立收支台帐 二编制依据 1招标文件 施工图 3主要规程规范 3.1《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003(2003)年版 3.2《暖通空调制图标准》 3《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3.4《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97 3.5《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.6《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJ/T29-9ξ 3.7《民用建筑采暖通风设计技术措施》 3.8《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版) 国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范 主要项目的施工方案 1.空调专业通风施工方案 2.空调专业空调水施工方案
深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 1 旅检大楼中央空调工程施工方案 一 工程概况 1 .工程概况 深港西部通道口岸旅检大楼工程总建筑面积：56676.94m2，其中深方建筑面积：29399.04 m 2 ，地下室建筑面积：1694.33 m2，建筑总高度：23.42m，本建筑由地下一层、地上三层组成， 其中地下一层为制冷机房、变配电机房等设备用房，地上一、二层为海关检查大厅、侯检大厅及 其它办公房间，三层为办公及服务用房和空中花园、空调机房等。施工范围：空调水系统、空调 通风系统、消防防排烟系统； 2.管理单位： 业主： 深圳市深港西部通道工程建设办公室 总承包商兼主体工程承包商： 中建三局第一建设工程有限责任公司深圳分公司 设计单位： 深圳市建筑设计研究总院 监理单位： 深圳市霍克建设监理有限公司 3.施工特点： 施工面积大：3 万平方米，建筑物层高达 6.5m，绝对工期 120 日； 通风材质：镀锌钢板； 工程所需物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责施工现场物 资的管理，并建立收支台帐； 二 编制依据 1 招标文件 2 施工图 3 主要规程规范 3.1 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019-2003(2003)年版 3.2 《暖通空调制图标准》 3.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 3.4 《工业金属管道工程施工与验收规范》GB50235-97 3.5 《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.6 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 3.7 《民用建筑采暖通风设计技术措施》 3.8 《高层建筑设计防火规范》GB50045-95(2001 年版) 国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范 三 主要项目的施工方案 1.空调专业通风施工方案 2.空调专业空调水施工方案
深港西部通道口岸旅检大楼(深方中央空调施工方案 3.设备运输吊装方案 4.成品保护方案 5.专业调试方案 四施工方法和施工工艺 1.主要工程量 各种风机49台:各种组合式空调机组19台,新风机组4台;各种防火阀275台:各种阀 部件约419台;通风管道面积21000平方米;管道消声器及静压箱168台,风口约1300个;风 机盘管178台,电脑专用空调机组14台,离心式冷水机组3台,冷却塔6台 2技术准备工作 2.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。 2.2施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底 使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数 2.3通过认真审核施工图纸后,分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图,并组织通风专业 工人进行现场加工制作。 2.4根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计,提交 物资部门,经批准后进行物资的采购加工定货,确保各项物资按时到场。 2.5施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核,并做好记录工作。 3.主要施工方法及技术要求 3.1通风专业 通风主要工程量(见下表) 序号 名称 规格 单位 数量 1空调系统 末端设备及风机 2空调主机 60OusRT 3冷却塔/水箱 300m3/h 6/1 4送排风风管 21000 5各种阀件 防火阀及调节阀 台台台个套 6各种类型风口 1300 7保温材料 860 3.1.1风管及部件的安装 3.1.1.1风管的安装:地上部分的空调风管采用镀锌钢板,钢板厚度按“通风与空调工程施工 质量验收规范”(GB50243—2002)执行。风管穿沉降缝用涂塑软管,一般风管法兰连接处垫料 用8501胶带,排烟风管使用石棉扭缆 ()准备工作 风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符, 检査土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,检査风机、设备基础的尺寸位置是否正确、 质量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场 2
深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 2 3.设备运输吊装方案 4.成品保护方案 5.专业调试方案 四 施工方法和施工工艺 1 .主要工程量 各种风机 49 台；各种组合式空调机组 19 台，新风机组 4 台；各种防火阀 275 台；各种阀 部件约 419 台；通风管道面积 21000 平方米；管道消声器及静压箱 168 台，风口约 1300 个；风 机盘管 178 台，电脑专用空调机组 14 台，离心式冷水机组 3 台，冷却塔 6 台。 2.技术准备工作 2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底， 使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业 工人进行现场加工制作。 2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交 物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 3 .主要施工方法及技术要求 3.1 通风专业 通风主要工程量（见下表） 序号 名称 规格 单位 数量 1 2 3 4 5 6 7 空调系统 空调主机 冷却塔/水箱 送排风风管 各种阀件 各种类型风口 保温材料 末端设备及风机 600usRT 300m3 /h 防火阀及调节阀 台 台 台 m 2 个 套 m 3 264 3 6/1 21000 694 1300 860 3.1.1 风管及部件的安装 3.1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工 质量验收规范”（GB50243—2002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料 用 8501 胶带，排烟风管使用石棉扭缆。 ㈠ 准备工作： 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符， 检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、 质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场
深港西部通道口岸旅检太棱深方冲央空调施工方案 同时,将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段(按 放火分区划分)进行安装。 (1)工艺流程: 展开下料 剪切 倒角 咬口制作→风管→成型方法兰下料→焊 接→打眼冲孔→圆法兰卷圆 划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边 成品喷漆 检验 出厂 注:无设计要求时,镀锌风管成品不喷漆 ①划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开 方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行 划线展开 板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切 ③剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能 放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当 ④板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4-1 板材 板材 机械倒角 手工倒角 图4-1 (2)金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表 4-4规定 金属风管的咬接或焊接界限 表4-4 材 质 板厚 钢板 (mm)(不包括镀锌不锈钢板 铝板 钢板) 6≤1.0 1.0<8≤ 咬接 咬接 咬接 1.2 焊接 1.2<δ≤ 焊接 (氩弧焊及 焊接 1.5 (电焊) 电焊) (气焊或氩 6>1.5 弧焊) ①咬口连接类型宜用图4-2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度,应符合表4-5的要求。 立咬口 单咬口 联合咬口|按扣咬口 单角咬口 图
深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 3 同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按 放火分区划分)进行安装。 ⑴ 工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 风管 → 成型方法兰下料 → 焊 接 →打眼冲孔→ 圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼→ 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 ① 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开 方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行 划线展开。 ② 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 ③ 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能 放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。 ④ 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 4-1。 图 4-1 ⑵ 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表 4-4 规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表 4-4 板 厚 （mm） 材 质 钢板 （不包括镀锌 钢板） 不锈钢板 铝 板 δ≤1.0 1.0＜δ≤ 1.2 1.2＜δ≤ 1.5 δ＞1.5 咬 接 咬接 咬接 焊接 （氩弧焊及 电焊） 焊 接 （电焊） 焊接 （气焊或氩 弧焊） ① 咬口连接类型宜用图 4-2 的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表 4-5 的要求。 图 4-2
深港西部通道口岸旅检大楼(深方中央空调施工方案 钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B 0.7以下 6~8 67 0.70.82 810 910 ②焊接时可采用气焊、电焊或接触焊,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,可选图 4-3几种形式 角缝 搭接角缝 搭接边角接缝 图4-3 ③铆钉连接时,必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合密合并且 铆钉排列整齐、均匀 板材之间铆接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要求进行 ④咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4-6。 常用咬口及其适用范围 表4-6 名称 适用范围 单咬口合咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭 D 立咬口|用于圆形管或直接的管节咬口 联合角用于矩形风管、变管、三通管及四 咬口通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝,和有 转角式 咬口净化要求的空调系统有时也用于弯 管成三通管的转角咬口缝 接扣式现在矩形风管大多采用此咬口,有 咬口时也用于弯管、三通管或四通管 (3)咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm,手柄不准放在咬口机轨道上,扶稳板料。 (4)咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中 心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。 (5)折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。 (6)制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆,按风管圆径规格适当调整上, 下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板 (7)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀,不宜过重。单、双口
深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 4 咬 口 宽 度 表（mm） 表 4-5 钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B 0.7 以下 0.7~0.82 0.9~1.2 6~8 8~10 10~12 6~7 7~8 9~10 ② 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图 4-3 几种形式。 图 4-3 ③ 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且 铆钉排列整齐、均匀。 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 ④ 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表 4-6。 常用咬口及其适用范围 表 4-6 型 式 名称 适 用 范 围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭 合咬口 立咬口 用于圆形管或直接的管节咬口 联合角 咬口 用于矩形风管、变管、三通管及四 通管的咬接 转角式 咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有 净化要求的空调系统，有时也用于弯 管成三通管的转角咬口缝 接扣式 咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有 时也用于弯管、三通管或四通管 ⑶ 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 ⑷ 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中 心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 ⑸ 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 ⑹ 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、 下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 ⑺ 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口
深港西部通道口岸旅检太楼(深方冲央空调施工方案 确实咬合,无胀裂和半咬口现象 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16 风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-16 常产生的质量问题 防治措施 增强责任心,铆后检査 铆钉脱落 按工艺正确操作 加长铆钉 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量 2 风管法兰连接不方 宽度一致 管片压口前要倒角 法兰翻边四角漏风 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 风管大边上下有不同程 5度下沉,两侧面小边稍向按(规范》选用钢板厚度,咬口形式的采用应根据 外凸出,有明显变形 系统功能按《规范》进行加固 6矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确,保证咬口宽度一致 矩形弯头、圆形弯头角正确展开下料 度不准确 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬正确展开下料 合不严 (支吊架安装 风管支吊架加工用料如下: 风管直径或长边尺寸D 吊鼻 膨胀螺栓 D≤430 L30 L50 430<D≤1250 L40 d10 L50 M10 1250<D≤2000 L50 Φ12 L50 M10 D>2000 [6 Φ12 L50 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的 具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时,对 于不保温风管的支架间距应符合下列要求 A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4米:大于或等于400m其 间距不超过3米 B、垂直安装的风管支架间距为3米,但每根立管上设置不少于两个固定件 C、对于保温风管,由于选用的保温材料不同,其风管的单位长度重量也不同,风管支架 的间距应按不保温风管的长度乘以0.85
深深港港西西部部通通道道口口岸岸旅旅检检大大楼楼( (深深方方) )中中央央空空调调施施工工方方案案 5 确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表 4-16。 风管制作易产生质量问题及防止措施 表 4-16 序 号 常产生的质量问题 防治措施 1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉 2 风管法兰连接不方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量 宽度一致 3 法兰翻边四角漏风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞 出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 5 风管大边上下有不同程 度下沉，两侧面小边稍向 外凸出，有明显变形 按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据 系统功能按《规范》进行加固 6 矩形风管扭曲、翘角 正确下料 板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致 7 矩形弯头、圆形弯头角 度不准确 正确展开下料 8 圆形风管不同心 圆形三通角度不准、咬 合不严 正确展开下料 ㈡ 支吊架安装 风管支吊架加工用料如下： 风管直径或长边尺寸Ｄ 横担 吊杆 吊鼻 膨胀螺栓 Ｄ≤430 Ｌ30 Φ8 L50 M8 430<Ｄ≤1250 Ｌ40 Φ10 L50 M10 1250<D≤2000 Ｌ50 Φ12 L50 M10 D>2000 [ 6 Φ12 L50 M12 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的 具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对 于不保温风管的支架间距应符合下列要求： A、水平安装的风管直径或大边长小于 400mm，其间距不超过 4 米；大于或等于 400mm 其 间距不超过 3 米。 B、垂直安装的风管支架间距为 3 米，但每根立管上设置不少于两个固定件。 C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架 的间距应按不保温风管的长度乘以 0.85