二、影响齿轮传动平稳性的主要误差影响齿轮传递运动平稳性的误差1.齿轮各个实际齿距不相等（单个齿距偏差2.各个齿廓的形状误差（齿廓偏差）误差来源：1.引起齿轮齿距分布不均匀的加工误差(e1,e2)2.齿轮刀具和机床分度蜗杆的制造误差和安装误差。两种误差同时存在，平稳性精度由两者联合评定
二、影响齿轮传动平稳性的主要误差 影响齿轮传递运动平稳性的误差: 1.齿轮各个实际齿距不相等（单个齿距偏差） 2.各个齿廓的形状误差（齿廓偏差） 误差来源: 1.引起齿轮齿距分布不均匀的加工误差(e1 ,e2 ) 2.齿轮刀具和机床分度蜗杆的制造误差和安装误差。 两种误差同时存在，平稳性精度由两者联合评定
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差齿轮啮合时使齿面接触不均匀的误差：1.在齿宽方向上是：齿向误差（直齿轮的轮齿方向不平行于齿轮基准轴线）或螺旋线偏差。误差来源：①机床刀架导轨与工作台回转轴线平行度误差，如图10-8。刀架导轨（a）刀架导轨径向领斜（b）单边接触斑点医10-8滚齿机刀架导轨平行度误差对被切直齿轮的影响1一工作台回转轴线：2一滚刀进给方向：6—齿宽
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 齿轮啮合时使齿面接触不均匀的误差: 1. 在齿宽方向上是:齿向误差（直齿轮的轮齿方向不平行于齿轮基准轴线） 或螺旋线偏差。误差来源： ①机床刀架导轨与工作台回转轴线平行度误差，如图10-8。 10-8
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差齿轮啮合时使齿面接触不均匀的误差：1.在齿宽方向上是：齿向误差（直齿轮的轮齿方向不平行于齿轮基准轴线）或螺旋线偏差。误差来源：①机床刀架导轨与工作台回转轴线平行度误差，如图10-8②心轴轴线相对于工作台回转轴线倾斜，如图10-9。刀架导轨（a）刀架导轨切向倾斜（b）对角接触斑点图10-9滚齿机刀架导轨平行度误差对被切直齿轮的影响1一工作台回转轴线：2一滚刀进给方向：b一告宽
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 齿轮啮合时使齿面接触不均匀的误差: 1.在齿宽方向上是:齿向误差（直齿轮的轮齿方向不平行于齿轮基准轴线） 或螺旋线偏差。误差来源： ①机床刀架导轨与工作台回转轴线平行度误差，如图10-8。 ②心轴轴线相对于工作台回转轴线倾斜，如图10-9。 10-9
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差齿轮啮合时使齿面接触不均匀的误差：1.在齿宽方向上是：齿向误差（直齿轮的轮齿方向不平行于齿轮基准轴线）或螺旋线偏差。误差来源：①机床刀架导轨与工作台回转轴线平行度误差，如图10-8。②心轴轴线相对于工作台回转轴线倾斜，如图10-9。③齿轮坏定位端面与基准孔轴线垂直度误差，如图10-10。齿坏基准孔倾余3图10-10切齿时齿轮坏端面的轴向圆跳动产生的螺旋线
三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 齿轮啮合时使齿面接触不均匀的误差: 1.在齿宽方向上是:齿向误差（直齿轮的轮齿方向不平行于齿轮基准轴线） 或螺旋线偏差。误差来源： ①机床刀架导轨与工作台回转轴线平行度误差，如图10-8。 ②心轴轴线相对于工作台回转轴线倾斜，如图10-9。 ③齿轮坯定位端面与基准孔轴线垂直度误差，如图10-10。 图10-10切齿时齿轮坯端面的轴向圆跳动产生的螺旋线 齿坯基准孔倾斜
2.在齿高方向上是：齿廓形状误差来源：第二节所述的因素(e1,e2)。四、影响侧隙的主要误差齿轮上影响侧隙大小和侧隙不均匀的误差是齿轮的齿厚偏差和齿厚变动量，它们门分别来源于切齿时的上刀深度和几何偏心
四、影响侧隙的主要误差 齿轮上影响侧隙大小和侧隙不均匀的误差是齿轮的齿 厚偏差和齿厚变动量，它们分别来源于切齿时的上刀深 度和几何偏心。 2.在齿高方向上是:齿廓形状误差。 来源：第二节所述的因素(e1 ,e2 )