图2-11雷氏夹膨胀值测量仪 (2)试样准备及用水 1.水泥试样应充分拌匀，通过0.9m方孔筛并记录筛余物情况。但要防止过筛时混进其 他水泥。 2试哈用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水， 1.标准稠度用水量的测定 标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以 调整水量方法为准。 (1)试验前须检查： 仪器金属棒应能自由滑动：试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点：搅拌机运转 正常等。 (②)水泥净浆的拌制 水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的水和500g水泥试样 按先后次序倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器， 慢速搅拌120s,停拌15s,接若快速搅拌120s后停机。 采用调整水量方法时拌和水量按经哈找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5L水 水量准确至0.5， (3)标准稠度的测定 拌合结束后，立即将拌置好的水泥净浆装入锥模中，用宽约25mm的直边刀在净浆体表面 轻轻插捣5次，再轻振5次。刮去多余净浆：抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥 降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试 雏下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 用调整水量方法测定时， 以试锥下沉深度30m±1m时的净浆为标准稠度净浆。其拌和 水量为该水泥的标准稠度用水量()，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另 称试样，调整水量，重新试验，直至达到30m土1m时为止。 用不变量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S()按下式（或仪器上对应标尺）计算 得到标准租度用水量卫()： P=33.4-0.185S (2-8) 当试锥下沉深度小于13m时，应改用调整水量方法测定
图 2-11 雷氏夹膨胀值测量仪 (2)试样准备及用水 1.水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况。但要防止过筛时混进其 他水泥。 2.试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。 1.标准稠度用水量的测定 标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以 调整水量方法为准。 (1)试验前须检查： 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转 正常等。 (2)水泥净浆的拌制： 水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的水和500g水泥试样 按先后次序倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器， 慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。 采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水， 水量准确至0.5mL。 (3)标准稠度的测定 拌合结束后，立即将拌置好的水泥净浆装入锥模中，用宽约25mm的直边刀在净浆体表面 轻轻插捣5次，再轻振5次。刮去多余净浆；抹平 后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥 降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试 锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度30mm±1mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和 水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另 称试 样，调整水量，重新试验，直至达到30mm±1mm时为止。 用不变量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S(mm)按下式(或仪器上对应标尺)计算 得到 标准稠度用水量P(%)： P = 33.4 - 0.185S (2-8) 当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定
图2-12凝结时间的测定 2.凝结时间的测定 此时仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模 凝结时间的测定可以用人工测定也可用符合标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，两者 有矛盾时以人工定为准。 ()测定前的准备工作： 将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃 板时指针应对准标尺零点。 (②)试件的制备 以标稠度用水量加水制成标准稠度净浆后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于 玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上瑞，用宽约25m的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆 体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多 金净奖，再从试模边沿轻抹面部一次，伸净浆表面光沿。注意在锯悼多金净奖和抹平的操作 过程中，不要压实净浆。然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始 时间。 (3)凝结时间的测定： 试件在湿汽养护箱中养护至加水后30mi时进行第一次测定。 测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺独1一2 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2 即为水泥达到初凝状态：当下沉不超过1一0.5m时为水泥达到终凝状态。由开始力 水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时)和分(mi)来表 示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯， 但结果以自由下落为准：在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10加。临近初 凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝时应立即重复测一次， 当两次结论相同时才能确定到达初凝状态 到达终凝时 需要再试体另外两个不同点测试 结论相同时才能确定到达终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试 针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止园模受振。 3.安定性的测定
图 2-12 凝结时间的测定 2.凝结时间的测定 此时仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。 凝结时间的测定可以用人工测定也可用符合标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，两者 有矛盾时以人工测定为准。 (1)测定前的准备工作: 将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃 板时指针应对准标尺零点。 (2)试件的制备： 以标稠度用水量加水制成标准稠度净浆后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于 玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆 体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多 余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。注意在锯掉多余净浆和抹平的操作 过程中，不要压实净浆。然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始 时间。 (3)凝结时间的测定： 试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。 测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2s 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2～ 3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1～0.5mm时为水泥达到终凝状态。由开始加 水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)来表 示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯， 但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初 凝时， 每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝时应立即重复测一次， 当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要再试体另外两个不同点测试， 结论相同时才能确定到达终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试 针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。 3.安定性的测定
安定性的测定方法：可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准 饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性 雷氏法是测定水泥在雷氏夹中沸煮后的膨胀值 (1)测定前准备工作 若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80@，厚度4m-5m的玻璃板或金属底 板。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍 涂上一层油。 (②)水泥标稠度净浆的制备 以标稠度用水量加水制成标准稠度净浆 (3)试饼的成型 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动 玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70~80加m、中心厚约10mm、边缘渐 薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护24士2h。 (④雷氏夹试件的制备方法 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标稠度净浆装满试模， 装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约25m的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次。然后 抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护24士2h。 (5)沸煮 图2-13沸煮箱 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用 水，同时保证能在30±5min内升至沸腾。 脱去玻璃板取下试件： 当为饼法时先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已 属不合检不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30 ±5min内加热至沸 并恒沸3别 当用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离()，精确到0.5m,接者将试件放入水中 笔板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30士5min内加热至沸并恒沸3h土5min。 (6)结果判别 沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷知至室温，取出试件进行判别 若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合检，反之为不合 检。 当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格 若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离(C○)，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距 离(C-A)的平均值不大于5.0时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C-4A)值相差超 过4m时，应用同一样品立即重做一次试验
安定性的测定方法：可以用饼法也可用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。 饼法是观察水泥净浆试饼沸煮 后的外形变化来检验水泥的体积安定性。 雷氏法是测定水泥在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。 (1)测定前准备工作 若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm，厚度4mm-5mm的玻璃板或金属底 板。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍 涂上一层油。 (2)水泥标稠度净浆的制备 以标稠度用水量加水制成标准稠度净浆。 (3)试饼的成型 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动 玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐 薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护24±2h。 (4)雷氏夹试件的制备方法 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标稠度净浆装满试模， 装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次。然后 抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护24±2h。 (5)沸煮 图 2-13 沸煮箱 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用 水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。 脱去玻璃板取下试件； 当为饼法时先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已 属不 合 检不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30 ±5min内 加热至沸，并恒沸3h±5min。 当用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入水中 篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。 (6)结果判别 沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合检，反之为不合 检。 当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离(C)，记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加 距 离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差 超 过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验
图2-14饼法 试验3.4水泥胶砂强度试验 (1)仪器设备 1.搅拌机 搅拌机（见图2-15、2-18）属行星式。用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配 对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 2.试模 试模由三个水平的模槽组成（见图2-16、2-17、2-19），可同时成型三条截面040mm× 40am,长160mm的棱形试体。 图2-15搅拌机 160±0.8
图 2-14 饼法 试验3.4 水泥胶砂强度试验 (1)仪器设备 1.搅拌机 搅拌机(见图2-15、2-18)属行星式。用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配 对使用。叶片与锅之间的间隙，是指叶片 与锅壁最近的距离，应每月检查一次。 2.试模 试模由三个水平的模槽组成(见图2-16、2-17、2-19)，可同时成型三条截面0 40mm× 40mm，长160mm的棱形试体。 图2-15 搅拌机
2-16典型的试模侧面图 √A∧∧A∧A 图2-17典型的试模俯视图 图2-18胶砂搅拌机 图2-19胶砂试模 在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂复模型的外接缝。试模的内表面应 涂上一薄层模型油或机油。 成型操作时，在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模 型内壁应该重叠，超出内壁不应大于 为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有二个播料器和一金属刮平直尺。 3.振实台 振实台应水平安装在高度约400m的混凝土基座上（见图2-20、2-21）。振实台的代用设 各振动台见图2-22
2-16 典型的试模侧面图 图2-17 典型的试模俯视图 图2-18胶砂搅拌机 图2-19胶砂试模 在组装备用的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂复模型的外接缝。试模的内表面应 涂上一薄层模型油或机油。 成型操作时，在试模上面加有一个壁高20mm的金属模套，当从上往下看时，模套壁与模 型内 壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。 为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有二个播料器和一金属刮平直尺。 3.振实台 振实台应水平安装在高度约400mm的混凝土基座上(见图2-20、2-21)。振实台的代用设 备振动台见图2-22