1.1机械产品生产过程简介 o1.1.3零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加 工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件的过程。极少 数零件加工釆用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛 坯的生产有铸造、锻造、焊接等;常用的机械加工方法有:钳 工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加 工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加 工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、 淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工 电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料 结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能 保证产品的质量,生产出合格零件。 上一页下一页返回
1.1.3 零件加工 零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加 工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少 数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛 坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳 工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加 工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加 工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、 淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、 电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、 结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能 保证产品的质量，生产出合格零件。 上一页 下一页 返 回 1.1 机械产品生产过程简介
1.1机械产品生产过程简介 o1.1.4检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进 行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测,以及通过目视检 验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量 进行的鉴定 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、 游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等,用以 检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺 纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、 螺纹塞规等。 上一页下一页返回
1.1.4 检验 检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进 行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检 验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量 进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、 游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以 检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺 纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、 螺纹塞规等。 上一页 下一页 返回 1.1 机械产品生产过程简介
1.1机械产品生产过程简介 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、 光学量仪、三坐标测量仪等,除可用以检测零件的长度、厚 度、外圆直径、孔径等尺寸外,还可对零件的形状误差和位 置误差等进行测量 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无 损探伤是在不损害被检对象的前提下,检测零件内部及外表 缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线 探伤、超声波探伤、磁力探伤等,使用时应根据无损检测的 目的,选择合适的方法和检测规范 上一页下一页返回
常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、 光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚 度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位 置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无 损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表 缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线 探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的 目的，选择合适的方法和检测规范。 上一页 下一页 返回 1.1 机械产品生产过程简介
1.1机械产品生产过程简介 o1.1.5装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求将零件和部件进行必要的配合及联接, 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件 装配成部件的过程称为部件装配;将零件、组件和部件装配 成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的 最后一个生产阶段,其中还包括调整、试验、检验、油漆和 包装等工作。 上一页下一页返回
1.1.5 装配调试 任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接, 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件 装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配 成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的 最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和 包装等工作。 上一页 下一页 返回 1.1 机械产品生产过程简介
1.1机械产品生产过程简介 机器的质量、工作性能、使用效果、可靠性和使用寿命 除与产品的设计和材料选择有关外,还取决于零件的制造质 量和机器的装配质量。通过装配,可以发现设计上的不足和 零件加工工艺中存在的问题。装配工作对机器质量的应响很 大,若装配不当,即使所有零件合格,也不一定能装配出合 格的、高质量的机械产品。反之,若零件制造精度不高,而 在装配中采用适当的装配工艺方法,进行选配、刮研、调整 等,也能使产品达到规定的要求。 上一页下一页返回
机器的质量、工作性能、使用效果、可靠性和使用寿命 除与产品的设计和材料选择有关外，还取决于零件的制造质 量和机器的装配质量。通过装配，可以发现设计上的不足和 零件加工工艺中存在的问题。装配工作对机器质量的应响很 大，若装配不当，即使所有零件合格，也不一定能装配出合 格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度不高，而 在装配中采用适当的装配工艺方法，进行选配、刮研、调整 等，也能使产品达到规定的要求。 上一页 下一页 返回 1.1 机械产品生产过程简介