第四节钻孔基本操作方法 1)钻孔前,工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔径圆和检查圆,并在 孔径圆上和中心冲出小坑,如图1-17所示 根据工件孔径大小和精度要求选择合适的钻头,检查钻头两切削刃是否锋利 和对称,如不合要求应认真修磨。装夹钻头时,先轻轻夹住,开车检査是否偏摆, 若有摆动,则停车纠正后再夹紧。 根据工件的大小,选择合适的装夹方法。一般可用手虎钳、平口钳和台虎钳 装夹工件。在圆柱面上钻孔应放在Ⅴ形铁上进行。较大的工件可用压板螺钉直接 装夹在机床工作台上。各种工件的装夹方法如图1-18所示 a)手虎钳装夹 (b)V形铁装夹 (c)平囗钳上装夹 (d)压板螺栓装夹 图1-18钻孔时工件的装夹
11 第四节 钻孔基本操作方法 （1）钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔径圆和检查圆，并在 孔径圆上和中心冲出小坑，如图 1—17 所示。 根据工件孔径大小和精度要求选择合适的钻头，检查钻头两切削刃是否锋利 和对称，如不合要求应认真修磨。装夹钻头时，先轻轻夹住，开车检查是否偏摆， 若有摆动，则停车纠正后再夹紧。 根据工件的大小，选择合适的装夹方法。一般可用手虎钳、平口钳和台虎钳 装夹工件。在圆柱面上钻孔应放在 V 形铁上进行。较大的工件可用压板螺钉直接 装夹在机床工作台上。各种工件的装夹方法如图 1—18 所示。 图 1-18 钻孔时工件的装夹
调整钻床主轴位置,选定主轴转速。钻大孔时,转速应低些,以免钻头很快 磨钝。钻小孔时转速应高些,但进给可慢些,以免钻头折断。钻硬材料转速要低 些,反之应高些。 (2)钻孔时,先对准样冲眼试钻一浅坑,如有偏位,可用样冲重新冲孔纠正, 也可用錾子錾几条槽来加以校正,如图1-19所示。钻孔进给速度要均匀,快要 钻通时,进给量要减小。钻韧性材料须加切削液。 钻深孔时,钻头须经常退出,以利于排屑和冷却 钻削孔径大于30mm的大孔,应分两次钻。先钻0.4~0.6倍孔径的小孔,第 次再钻至所需要的尺寸。精度要求高的孔。要留出加工余量,以便精加工。 圈多 用錾子 錾出槽 划线 钻歪的孔 图1—19堑槽纠正偏斜 (3)用钻模钻孔。在成批大量生产中,为了提高孔的加工精度和生产率,广 泛地采用钻模钻孔,如图1-20所示。 钻套 r形板 切那后 压板件 O 螺杆 图1-20钻模钻孔
12 调整钻床主轴位置，选定主轴转速。钻大孔时，转速应低些，以免钻头很快 磨钝。钻小孔时转速应高些，但进给可慢些，以免钻头折断。钻硬材料转速要低 些，反之应高些。 （2）钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正， 也可用錾子錾几条槽来加以校正，如图 1—19 所示。钻孔进给速度要均匀，快要 钻通时，进给量要减小。钻韧性材料须加切削液。 钻深孔时，钻头须经常退出，以利于排屑和冷却。 钻削孔径大于 30mm 的大孔，应分两次钻。先钻 0.4～0.6 倍孔径的小孔，第 二次再钻至所需要的尺寸。精度要求高的孔。要留出加工余量，以便精加工。 图 1—19 堑槽纠正偏斜 （3）用钻模钻孔。在成批大量生产中，为了提高孔的加工精度和生产率，广 泛地采用钻模钻孔，如图 1—20 所示。 图 1—20 钻模钻孔
第五节扩张与铰孔的概念 扩孔是将已钻出的孔或铸、锻出的孔扩大孔径的操作,所用的刀具是扩孔钴, 如图1-20所示。扩孔钻的结构与麻花钻相似,但切削刃较多,有3~4条,切削 部分的顶端是平的,螺旋槽较浅,钻体粗大结实,切削时不易变形。经扩孔后, 工件孔的精度可提髙到IT10,表面粗糙度值Ra能达6.3um。扩孔可作为孔加工 的最后工序,也可作为铰孔前的准备工作 铰孔是孔的精加工,精度可达Iη7~I18,表面粗糙度值Ra为16um,精铰加 工余量只有0.06~0.25mm。因此铰孔前工件应经过钻孔、扩孔或镗孔等加工 铰孔所用刀具是铰刀,如图1-21所示。 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀为直柄,工作部分较长。机用铰 刀多为锥柄,可装在钻床、车床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分 组成。切削部分成锥形,担负着切削工作。修光部分起着导向和修光作用。铰刀 有6~12个切削刃,每个切削刃的负荷较轻。 铰孔时选用的切削速度较低,进给量较小,一般都要使用切削液。 工件部分 切分导向部分颈部栖部 扁尾 2扩孔钻 )扩孔 图1—20扩孔钻与扩孔
13 第五节 扩张与铰孔的概念 扩孔是将已钻出的孔或铸、锻出的孔扩大孔径的操作，所用的刀具是扩孔钻， 如图 1—20 所示。扩孔钻的结构与麻花钻相似，但切削刃较多，有 3～4 条，切削 部分的顶端是平的，螺旋槽较浅，钻体粗大结实，切削时不易变形。经扩孔后， 工件孔的精度可提高到 ITl0，表面粗糙度值 Ra 能达 6．3um。扩孔可作为孔加工 的最后工序，也可作为铰孔前的准备工作。 铰孔是孔的精加工，精度可达 IT7—IT8，表面粗糙度值 Ra 为 16um，精铰加 工余量只有 0.06～0.25 mm。因此铰孔前工件应经过钻孔、扩孔或镗孔等加工。 铰孔所用刀具是铰刀，如图 1—21 所示。 铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀为直柄，工作部分较长。机用铰 刀多为锥柄，可装在钻床、车床上铰孔。铰刀的工作部分由切削部分和修光部分 组成。切削部分成锥形，担负着切削工作。修光部分起着导向和修光作用。铰刀 有 6～12 个切削刃，每个切削刃的负荷较轻。 铰孔时选用的切削速度较低，进给量较小，一般都要使用切削液。 图 1—20 扩孔钻与扩孔
工作部分 部分准分1孫3都 Z / 加工余量 (b)铰孔 图1—21铰刀与铰孔 第六节攻螺纹和套螺纹 攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。用板牙加工外螺纹的操作称为套螺纹 攻螺纹和套螺纹一般用于加工三角形紧固螺纹。 由于连接螺钉和紧固螺钉已经标准化,所以在钳工的螺纹加工中,以攻螺纹 操作最常见。 丝锥和板牙3 丝锥的结构如图1—22所示。它是一段开槽的外螺纹,由切削部分、校准部 分和柄部所组成。 切削部分磨成圆锥形,切削负荷被分配在几个刀齿上。校准部分具有完整的 齿形,用以校准和修光切出的螺纹,并引导丝锥沿轴向运动。丝锥有3~4条容屑 槽,便于容屑和排屑。柄部有方头,用以传递扭矩。 手用丝锥一般由两支组成一套,分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和 内径是相等的,只是切削部分的长短和锥角不同,头锥的切削部分长些,锥角小 些,约有6个不完整的齿以便起切。二锥的切削部分短些,不完整齿约为2个。 切不通螺孔时,两支丝锥顺次使用。切通孔螺纹,头锥能一次完成。螺距大于2.5 mm的丝锥常制成三支一套
14 图 1—21 铰刀与铰孔 第六节 攻螺纹和套螺纹 攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。用板牙加工外螺纹的操作称为套螺纹。 攻螺纹和套螺纹一般用于加工三角形紧固螺纹。 由于连接螺钉和紧固螺钉已经标准化，所以在钳工的螺纹加工中，以攻螺纹 操作最常见。 丝锥和板牙 3 丝锥的结构如图 1—22 所示。它是一段开槽的外螺纹，由切削部分、校准部 分和柄部所组成。 切削部分磨成圆锥形，切削负荷被分配在几个刀齿上。校准部分具有完整的 齿形，用以校准和修光切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。丝锥有 3～4 条容屑 槽，便于容屑和排屑。柄部有方头，用以传递扭矩。 手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和 内径是相等的，只是切削部分的长短和锥角不同，头锥的切削部分长些，锥角小 些，约有 6 个不完整的齿以便起切。二锥的切削部分短些，不完整齿约为 2 个。 切不通螺孔时，两支丝锥顺次使用。切通孔螺纹，头锥能一次完成。螺距大于 2.5 mm 的丝锥常制成三支一套
板牙的形状和螺母相似,只是在靠近螺纹外径处钻了3~8个排屑孔,并形成 了切削刃,如图1-23所示。板牙两端面带有2处锥角的部分是切削部分,中间 段是校准部分,也是套螺纹的导向部分。板牙的外圆有四个锥坑。两个用于将 板牙夹持在板牙架内并传递扭矩。另外两个相对板牙中心有些偏斜,当板牙磨损 后,可沿板牙Ⅴ形槽锯开,拧紧板牙架上的调节螺钉,可使板牙螺纹孔作微量缩 小,以补偿磨损的尺寸。 方头 柄 整螺钉的锥坑 ※) 尔烂区 装夹螺钉的锥坑 头锥 锥 图14-22丝锥 图1—23板牙
15 板牙的形状和螺母相似，只是在靠近螺纹外径处钻了 3～8 个排屑孔，并形成 了切削刃，如图 1—23 所示。板牙两端面带有 2 处锥角的部分是切削部分，中间 一段是校准部分，也是套螺纹的导向部分。板牙的外圆有四个锥坑。两个用于将 板牙夹持在板牙架内并传递扭矩。另外两个相对板牙中心有些偏斜，当板牙磨损 后，可沿板牙 V 形槽锯开，拧紧板牙架上的调节螺钉，可使板牙螺纹孔作微量缩 小，以补偿磨损的尺寸。 图 14—22 丝锥 图 1—23 板牙