非 ⊙ (a)定轴心 b)定巾心 (c)划直 图4-9划卡及其使用 5.千斤顶与V形铁 千斤顶与V形铁都是用于支承工件的。工件的平面用千斤顶支承,圆柱面则 用V形铁支承,如图1—10所示。千斤顶通常是三个一组使用。由于它能支承很 重的工件,而且又可调节工件位置高低,所以在工件划线中应用很广。 搬手孔 丝杠 底座 形铁 (a)千斤顶 (b)V形铁支承工件 图1-10千斤顶与ⅴ形铁 二、划线基准 在工件上划线时,为了避免度量和划线的错误,应确定一条或几条线(或面) 作为依据,划其余的尺寸线都从这些线(或面)开始,作为依据的线(或面)就 称为划线基准。通常它们和图纸上标注的尺寸基准是一致的。图1—11a是以两个
6 图 4-9 划卡及其使用 5. 千斤顶与 V 形铁 千斤顶与 V 形铁都是用于支承工件的。工件的平面用千斤顶支承，圆柱面则 用 V 形铁支承，如图 1—10 所示。千斤顶通常是三个一组使用。由于它能支承很 重的工件，而且又可调节工件位置高低，所以在工件划线中应用很广。 图 1—l0 千斤顶与 v 形铁 二、划线基准 在工件上划线时，为了避免度量和划线的错误，应确定一条或几条线（或面） 作为依据，划其余的尺寸线都从这些线（或面）开始，作为依据的线（或面）就 称为划线基准。通常它们和图纸上标注的尺寸基准是一致的。图 1—11a 是以两个
相互垂直的已加工平面为基准。图1-11b则是以中心线为基准。 已机工面 已加工面 (a)以已加工面为基准 (b)以孔的轴线为基准 图1-11划线基准 第二节 划线 、划线前准备 为了使工作表面上划出的线条正确、清晰,划线前表面必须清理干净,如锻 件表面的氧化皮,铸件表面的粘砂都要去掉;半成品要修毛刺,并洗净油污。有 孔的工件划圆时,还要用木板或铅块塞孔,以便找出圆心。划线表面上要均匀涂 色,锻、铸件一般涂石灰水,小件可涂粉笔,半成品涂蓝油或硫酸铜溶液。 划线操作 划线分平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件的一个表面上划线。平 面划线和机械制图的画图相似,所不同的是用钢尺、角尺、划针和圆规等工具在 金属工件上作图。 立体划线是在工件的几个表面上划线。轴承座的立体划线步骤如图1-12所 小s0 2×中3 200 (a)轴承座零件图
7 相互垂直的已加工平面为基准。图 1—llb 则是以中心线为基准。 图 1—11 划线基准 第二节 划 线 一、划线前准备 为了使工作表面上划出的线条正确、清晰，划线前表面必须清理干净，如锻 件表面的氧化皮，铸件表面的粘砂都要去掉；半成品要修毛刺，并洗净油污。有 孔的工件划圆时，还要用木板或铅块塞孔，以便找出圆心。划线表面上要均匀涂 色，锻、铸件一般涂石灰水，小件可涂粉笔，半成品涂蓝油或硫酸铜溶液。 二、划线操作 划线分平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件的一个表面上划线。平 面划线和机械制图的画图相似，所不同的是用钢尺、角尺、划针和圆规等工具在 金属工件上作图。 立体划线是在工件的几个表面上划线。轴承座的立体划线步骤如图 1—12 所 示。 （a）轴承座零件图
(b)根据孔中心及上平面,调节千斤项,使工件水平 (c)划底面加工线和孔水线d)转90度用角尺找正,划螺钉孔中心线 (e)用角尺找正划螺钉孔及端面加工线 (f)打样冲眼 图1-12立体划线 划线时应注意工件支承平稳。同一面上的线条应在一次支承中划全,避免再 次调节支承补划,否则容易产生误差
8 （b）根据孔中心及上平面，调节千斤项，使工件水平 （c）划底面加工线和孔水线 （d）转 90 度用角尺找正，划螺钉孔中心线 （e）用角尺找正划螺钉孔及端面加工线 （f）打样冲眼 图 1—12 立体划线 划线时应注意工件支承平稳。同一面上的线条应在一次支承中划全，避免再 次调节支承补划，否则容易产生误差
第三节 钻孔知识 钻孔是用钻头在工件上加工出孔的操作。钳工的钻孔多用于装配和修理,也 是攻螺纹前的准备工作。 钻出的孔精度较低,表面粗糙度值较高。所以精度要求较高的孔,经钻孔后 还需要扩孔和铰孔。 钻孔一般在台式钻床或立式钻床上进行。若工件笨重且精度要求又不高,或 者钻孔部位受到限制时,也常使用手电钻钻孔。 钻孔时,钻头一面旋转作主运动,一面沿轴线移动作进给运动,如图1-13 所示。麻花钻的组成如图1-14 鞯新 钻头 工件 图1-13钻孔 图1-14麻花钻的组成 台式钻床和立式钻床 台式钻床是钻小孔的主要设备,加工工件孔径一般小于12mm。立式钻床适用 于中型工件的孔加工,钻孔直径小于50mm。大型工件的孔加工可在摇臂钻床或 镗床上进行 台式钻床的外形结构如图1-15a所示。它由主轴架、立柱和底座等部分组成 主轴架前端装主轴,后端安电动机。主轴和电动机之间用ⅴ带传动 主轴是钻床的主要部件。主轴下端有锥孔,用以安装钻夹头。钻夹头的结构 如图1-16所示。主轴的转速可以通过改变V带在带轮上的位置来调节。扳转进 给手柄,能使主轴向下移动,实现进给运动
9 第三节 钻孔知识 钻孔是用钻头在工件上加工出孔的操作。钳工的钻孔多用于装配和修理，也 是攻螺纹前的准备工作。 钻出的孔精度较低，表面粗糙度值较高。所以精度要求较高的孔，经钻孔后 还需要扩孔和铰孔。 钻孔一般在台式钻床或立式钻床上进行。若工件笨重且精度要求又不高，或 者钻孔部位受到限制时，也常使用手电钻钻孔。 钻孔时，钻头一面旋转作主运动，一面沿轴线移动作进给运动，如图 1—13 所示。麻花钻的组成如图 1-14。 图 1-13 钻孔 图 1—14 麻花钻的组成 二、台式钻床和立式钻床 台式钻床是钻小孔的主要设备，加工工件孔径一般小于 12mm。立式钻床适用 于中型工件的孔加工，钻孔直径小于 50 mm。大型工件的孔加工可在摇臂钻床或 镗床上进行。 台式钻床的外形结构如图 1—15a 所示。它由主轴架、立柱和底座等部分组成。 主轴架前端装主轴，后端安电动机。主轴和电动机之间用 V 带传动。 主轴是钻床的主要部件。主轴下端有锥孔，用以安装钻夹头。钻夹头的结构 如图 1—16 所示。主轴的转速可以通过改变 V 带在带轮上的位置来调节。扳转进 给手柄，能使主轴向下移动，实现进给运动
立柱用以支持主轴架。松开锁紧螺母,可根据工件孔的位置髙低,调整主轴 的上下位置 底座用以支承钻床所有部件,也是装夹工件的工作台 立式钻床的外形结构如图1-15b所示。 带罩 主轴变速箱 动机 6 电动机 围0 进给箱 立柱 钻头进给手 轴架 主轴 立柱 工作台 工作台 (a)台式钻床 b)立式钻床 图1-15钻床 4 检查样冲眼 检查圆 定中 心样 自动定心卡爪 钻出的孔 钻孔前 图1-16砖夹头 图1-17砖孔前的准备
10 立柱用以支持主轴架。松开锁紧螺母，可根据工件孔的位置高低，调整主轴 的上下位置。 底座用以支承钻床所有部件，也是装夹工件的工作台。 立式钻床的外形结构如图 1—15b 所示。 图 1—15 钻床 图 1-16 砖夹头 图 1-17 砖孔前的准备