5表面粗糙度
1 表面 粗糙度
国家标准GB/T1031-2009《产品几何技术规范（GPS）表面粗糙度参数及其数值》GB/T131-2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》GB/T1031-1995《表面粗糙度参数及其数值人
2 国家标准 GB/T 1031－2009《产品几何技术规范(GPS) 表面粗糙度 参数及其数值》 GB/T 131－2006《产品几何技术规范(GPS) 技 术产品文件中表面结构的表示法》 GB/T 3505－2000《产品几何技术规范 表面结 构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》 GB/T 1031－1995《表面粗糙度 参数及其数值 》
表面粗糙度的基本概念载面轮误差放大曲线(a)wm表面粗槛度成分(b)波纹度成分波距1(e)形状误差成分零件表面的几何形状误差
3 表面粗糙度的基本概念 零件表面的几何形状误差
表面粗糙度的基本概念按照表面轮廓误差曲线上相邻波峰或波谷的距离（波距）的大小，可把误差划分为三类：(1）表面粗糙度：波距小于1mm，是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度，工艺系产生原因：加工痕迹、切屑分离时的塑性变形、统中的高频振动、刀具和被加工表面的摩擦。(2)表面波度：波距l~10mm，是一种中间几何形状误差产生原因：切削力的波动、振动等(3）形状误差：波距大于10mm，是一种宏观几何形状误差产生原因：工件的安装定位误差，机床一刀具一工件相对不准确及切削力变化
4 表面粗糙度的基本概念 按照表面轮廓误差曲线上相邻波峰或波谷的距离(波距)的 大小，可把误差划分为三类： (1)表面粗糙度：波距小于1mm，是一种微观几何形状误 差，也称为微观不平度。 • 产生原因：加工痕迹、切屑分离时的塑性变形、工艺系 统中的高频振动、刀具和被加工表面的摩擦。 (2)表面波度：波距l～10mm，是一种中间几何形状误差 。 • 产生原因：切削力的波动、振动等。 (3)形状误差：波距大于10mm，是一种宏观几何形状误差 。 • 产生原因：工件的安装定位误差，机床—刀具—工件相 对不准确及切削力变化
表面粗糙度对零件使用性能的影响1）对摩擦和磨损的影响零件越粗糙，摩擦阻力越大，零件磨损越快。2）对配合性能的影响对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；实际表面接触情况对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时容易被挤平，使实际有效过盈量减小，致使魔性物质联接强度降低。3）对抗腐蚀性的影响在粗糙的表面易使腐蚀性物质存积在表面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致对抗腐蚀性的影响使腐蚀加剧
5 表面粗糙度对零件使用性能的影响 1) 对摩擦和磨损的影响 零件越粗糙，摩擦阻力越大，零件磨损 越快。 2) 对配合性能的影响 对于间隙配合，相对运动的表面因其粗 糙不平而迅速磨损，致使间隙增大； 对于过盈配合，表面轮廓峰顶在装配时容 易被挤平，使实际有效过盈量减小，致使 联接强度降低。 3) 对抗腐蚀性的影响 在粗糙的表面易使腐蚀性物质存积在表 面的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致 使腐蚀加剧。 实际表面接触情况 对抗腐蚀性的影响