表面粗糙度对零件使用性能的影响4）对疲劳强度的影响零件表面越粗糙，凹痕就越深，当零件承受交变荷载时对应力集中很敏感，疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹而损坏。5对接触刚度的影响两表面间只有一部分面积接触，一般实际接触面积只有公称接触面积的百分之几。因此，表面越粗糙受力后局部变形越大，接触刚度也越低。6）对结合面密封性的影响两粗糙表面只在局部点接触，中间有缝隙，影响密封性，7对零件其他性能的影响流体流动的阻力，以及零件表面粗糙度对零件测量精度、外形的美观等都有很大的影响
6 表面粗糙度对零件使用性能的影响 4) 对疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，凹痕就越深，当零件承受交变荷载时， 对应力集中很敏感，疲劳强度降低，导致零件表面产生裂纹 而损坏。 5) 对接触刚度的影响 两表面间只有一部分面积接触，一般实际接触面积只有公 称接触面积的百分之几。因此，表面越粗糙受力后局部变形 越大，接触刚度也越低。 6) 对结合面密封性的影响 两粗糙表面只在局部点接触，中间有缝隙，影响密封性。 7) 对零件其他性能的影响 表面粗糙度对零件测量精度、流体流动的阻力，以及零件 外形的美观等都有很大的影响
基本术语和定义1.取样长度是测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，一般应包含5个以上的轮廓峰和谷，取样长度的方向与轮廓走向一致。2.评定长度为合理地反映表面粗糙度的特征，在测量和评定时所规定的1,并以5一段最小长度称为评定长度。1一般情况，取个取样长度内的粗糙度的平均值作为评定长度内的粗糙度值。标准评定长度1，标准取样长度1！R,/μmRSm/mmR,/μm（等于5个标准取样长度）/mm/mm(0.006)~0.02>(0.025)~0.1>0.013~0.040.080. 4>>0. 02 ~0. 1>0. 1 ~0. 5>0.04 ~0.130.251.25>0.1~2>0.5~10>0.13~0.40.84>2~10>10 ~50>0.4~1.32.512.5>10~80>50~2008>1.3~440
7 基本术语和定义 1. 取样长度 是测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，一 般应包含5个以上的轮廓峰和谷，取样长度的方向与轮廓 走向一致。 2. 评定长度 为合理地反映表面粗糙度的特征，在测量和评定时所规定的 一段最小长度称为评定长度 。一般情况，取 ，并以5 个取样长度内的粗糙度的平均值作为评定长度内的粗糙度 值。 l l n l n l l n = 5
基本术语和定义基准线VAAAAAAAA取样长度和评定长度
8 基本术语和定义 取样长度和评定长度
基本术语和定义3.评定表面粗糙度的基准线（轮廓中线）1）轮廓的最小二乘中线根据实际轮廓，用最小二乘法确定的划分轮廓的基准线，即在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小，即：{'y2dx=minZi(x)轮廓最小二乘中线lr
9 基本术语和定义 3. 评定表面粗糙度的基准线（轮廓中线） 1) 轮廓的最小二乘中线 根据实际轮廓，用最小二乘法确定的划分轮廓的基准线 ，即在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该 线的距离平方和为最小，即： 2 0 min l y dx = lr Zi(x) Z O X 轮廓最小二乘中线
基本术语和定义2）轮廓的算术平均中线在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两个部分，且使上部分面积之和等于下部分面积之和，即Fi-Fi=li=l1lnlr轮廓算术平均中线FiX轮廓总的走向10
10 2) 轮廓的算术平均中线 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两个部分 ，且使上部分面积之和等于下部分面积之和，即 基本术语和定义 1 1 ' n n i i i i F F = = =