基于上述对己内酰胺水解聚合机理的认识,可把己 内酰胺的水解开环聚合分为三个步骤 令①已内酰胺的引发和加成:当己内酰胺被水解生 成氨基己酸后,己内酰胺分子就逐个连接到氨基己 酸的链上去,直到分子量达8000DP=71) 14000P=124)之间。 φ②链的增长:由于在第一阶段中绝大部分已内酰 胺单体都参加了反应,因此在这一阶段主要是上阶 一段形成的短链进行连接,得到分子量在18000(DP =160)至33000P=292)之间的聚合物,这一阶段 以缩聚反应为主,当然还有少量的引发和加成反应 在同时进行
❖基于上述对己内酰胺水解聚合机理的认识，可把己 内酰胺的水解开环聚合分为三个步骤： ❖ ①已内酰胺的引发和加成：当己内酰胺被水解生 成氨基己酸后，己内酰胺分子就逐个连接到氨基己 酸的链上去，直到分子量达8000(DP＝71)一 14000(DP＝124)之间。 ❖ ②链的增长：由于在第一阶段中绝大部分已内酰 胺单体都参加了反应，因此在这一阶段主要是上阶 段形成的短链进行连接，得到分子量在18000〔DP ＝160)至33000(DP＝292)之间的聚合物，这一阶段 以缩聚反应为主，当然还有少量的引发和加成反应 在同时进行
☆③平衡阶段:此阶段同时进行着链交换、缩聚 和水解等反应,使分子量重新分布,最后根据 反应条件例如温度、水分及分子量稳定剂的用 量等),达到一定的动态平衡,使聚合体的平均 分子量达到一定值 由于聚合过程具有可逆平衡的性质,而且链交 换、缩聚和水解三个反应同时进行,故最终反 应混合物不仅包含聚合物、单体、水和环状齐 聚物形式的低分子物
❖平衡阶段：此阶段同时进行着链交换、缩聚 和水解等反应，使分子量重新分布，最后根据 反应条件(例如温度、水分及分子量稳定剂的用 量等)，达到一定的动态平衡，使聚合体的平均 分子量达到一定值。 ❖由于聚合过程具有可逆平衡的性质，而且链交 换、缩聚和水解三个反应同时进行，故最终反 应混合物不仅包含聚合物、单体、水和环状齐 聚物形式的低分子物
2聚己内酰胺的生产工艺流程 1)已内酰胺的聚合工艺分间歇和连续聚合两 种,间歇聚合是将引发剂、分子量调节剂和熔 融的已内酰胺一起加入聚合釜中,在一定的温 度和压力下进行聚合。当分子量达到预定要求 后,便将聚合物从釜底排出,并用水急冷,经 铸带、切粒、即得到聚己内酰胺树脂。间歇聚 合法虽然设备比较简单,更换品种及开停车较 为方便,但各批聚合物的质量均匀性差,操作 比较繁,因此只适应于小批量、多品种的生产, 而大规模生产则以采用连续聚合法为好
2.聚己内酰胺的生产工艺流程 ❖1）已内酰胺的聚合工艺分间歇和连续聚合两 种，间歇聚合是将引发剂、分子量调节剂和熔 融的已内酰胺一起加入聚合釜中，在一定的温 度和压力下进行聚合。当分子量达到预定要求 后，便将聚合物从釜底排出，并用水急冷，经 铸带、切粒、即得到聚己内酰胺树脂。间歇聚 合法虽然设备比较简单，更换品种及开停车较 为方便，但各批聚合物的质量均匀性差，操作 比较繁，因此只适应于小批量、多品种的生产， 而大规模生产则以采用连续聚合法为好
这一方法根据聚合管的 外形不同,分为直型和u型两种,尤以常压直 型连续聚合管法(又称直型vK管)最为广泛 冷注:WK是德文“连续的”单词开头两个字 母 冷3)近年来,我国从国外引进了一批聚酰胺6 生产技术和设备,其特点是产量大,生产连 续化、自动化程度高。产品质量稳定,现以 德国K.F公司( KARL FISCHER卡尔菲瑟 公司)的直型vkK管为例,说明连续聚合生产流 程(见图2-1)
❖2）在己内酰胺连续聚合工艺中，用得最多 的是常压连续聚合，这一方法根据聚合管的 外形不同，分为直型和u型两种，尤以常压直 型连续聚合管法(又称直型vK管)最为广泛。 ❖注：VK是德文 “连续的”单词开头两个字 母。 ❖3）近年来，我国从国外引进了一批聚酰胺6 生产技术和设备，其特点是产量大，生产连 续化、自动化程度高。产品质量稳定，现以 德国K．F．公司(KARL FISCHER卡尔菲瑟 公司)的直型vK管为例，说明连续聚合生产流 程(见图2—1）
29 )17 031 中15 自 209Q22 ○36 0 928 图-1K.F.型连续聚合生产流程 1-己内酰胺投料器2—熔融锅3、6、10、14、17、20、2122、28、31、34、36·输送泵4、7、15过滤器 5一己内醃胺熔体贮槽8一已内酰胺熔体罐9-T02添加剂调配器11、23,26、32、35一热交换器 12—中间耀13·调制计量罐16-高位贮槽18、19-元离子水加入槽24VK聚合管25分 27—冷爱水受槽29带切粒机30一联苯贮槽37-水循环檀