4、热处理特点 原则也与碳工钢相同,只是淬火温度比碳工钢高,范围 较宽,时间稍长,一般采用油冷或熔盐冷却,回火温度也 偏高一点。 预先热处理:球化退火。 目的:降低硬度,提高切削加工性能,改善锻造组 织,为淬火作组织准备。 最终热处理:淬火+低温回火。 淬火温度:Ac1+30~50°C 冷却方式:油冷或熔盐冷却。 回火后的组织:回火M+A′+未溶K
4、热处理特点 原则也与碳工钢相同，只是淬火温度比碳工钢高，范围 较宽，时间稍长，一般采用油冷或熔盐冷却，回火温度也 偏高一点。 预先热处理：球化退火。 目的：降低硬度，提高切削加工性能，改善锻造组 织，为淬火作组织准备。 最终热处理：淬火+低温回火。 淬火温度： Ac1+30～50℃。 冷却方式：油冷或熔盐冷却。 回火后的组织：回火M+A ＇+未溶K
合金工具钢的热处理参数 退火 淬火 回火 牌号加热温度等温温度温度淬火介质硬度HRC温度范围硬度值 /℃ /℃ (HRC) 180~20060~62 9sCr|790~810700~720860~880油 62~65 200~22058~60 100~20060~64 8MnS 800~820油 >60 200~30060~63 780~800油 Cr06750~790680~700 8080水6261520402 150~17060~62 Cr2770~790680~700830~850油 62~65 180~22056~60 9Cr2800~820670~680820~850油 61~63160~18059~61 W|780~800|650~680800~820水 62~64150~18059~61
合金工具钢的热处理参数 牌号 退火 淬火 回火 加热温度 /℃ 等温温度 /℃ 温度 /℃ 淬火介质 硬度(HRC) 温度范围 /℃ 硬度值 (HRC) 9SiCr 790～810 700～720 860～880 油 62～65 180～200 60～62 200～220 58～60 8MnSi - - 800～820 油 ＞60 100～200 60～64 200～300 60～63 Cr06 750～790 680～700 780～800 油 62～65 150～200 60～62 800～820 水 Cr2 770～790 680～700 830～850 油 62～65 150～170 60～62 180～220 56～60 9Cr2 800～820 670～680 820～850 油 61～63 160～180 59～61 W 780～800 650～680 800～820 水 62～64 150～180 59～61
合金工具钢中最常用的钢种是9scr。 9Scr的Ac1=770~780°C,Acm=910~930℃,An= 730°C,Ms=170℃C。 适宜作形状复杂,变形小的刃具,特别是薄刃刀具,如板牙 丝锥、钻头等。 9SCr圆板牙刀刃的硬度要求为HRc60~63 制造工艺路线:下料→球化退火→机加工→淬火+低温回火 →磨平面→抛槽→开口。 淬火加热时要预热,冷却方式为分级淬火。 850~870°C 30~45s/mm 600~ 800-810≤40℃h炉冷 650C 700-720≤40℃/h炉冷三 60-90 190~200°C 4~6 ≤500℃ I60~200°C 空冷 30~45mn 时间/h 时间(h) 9siCr钢的等温球化退火工艺曲线 9sCr钢的淬火、回火工艺曲线
合金工具钢中最常用的钢种是9SiCr。 9SiCr的Ac1 = 770～780℃，Acm = 910～930℃，Ar1 = 730℃，Ms = 170℃。 适宜作形状复杂，变形小的刃具，特别是薄刃刀具，如板牙、 丝锥、钻头等。 9SiCr圆板牙刀刃的硬度要求为HRC60～63。 制造工艺路线：下料→球化退火→机加工→淬火+低温回火 →磨平面→抛槽→开口。 淬火加热时要预热，冷却方式为分级淬火。 9SiCr钢的等温球化退火工艺曲线 9SiCr钢的淬火、回火工艺曲线
524高速钢 1、牌号、化学成分及用途 9sicr:工作温度高于300°C,硬度降到HRC60以下 在高速切削过程中,刃具的刃部温度可达600°C以上。 高速钢在600°C时,仍能使硬度保持HRc60以上,从 而保证其切削性能和耐磨性, 高速钢刀具的切削速度比碳工钢和合工钢刀具增加 1~3倍,而耐磨性增加7~14倍
5.2.4 高速钢 1、牌号、化学成分及用途 9SiCr：工作温度高于300℃，硬度降到HRC60以下 在高速切削过程中，刃具的刃部温度可达600℃以上。 高速钢在600℃时，仍能使硬度保持HRC60以上，从 而保证其切削性能和耐磨性。 高速钢刀具的切削速度比碳工钢和合工钢刀具增加 1～3倍，而耐磨性增加7～14倍
高速工具钢的牌号和化学成分(摘自GB/T9943-1988) 牌号 化学成分(质量分数)(%) C Mo Cr CoAl W18Cr4V 070~080175~190<0.30380~4401.00~1.4 w18Cr4VCo5 070~080175~1900.40~1.00375~4.500.80~1.20425~575 WI8Cr4V2C08075~0.85175~19.00.5~1253.75~5.001.80~2407.00~950 W12CrV5C051.50~1.601175~130<1.003.75~500450~525475~525 W6M05Cr4V2 080~090550~675450~5.50380~4401.75~220 CW6Mo5Cr4V20.95~1.05550~675450~550380~440175~220 W6M05Cr4V3 10~1.150~6.75450~6503.75~450225~275 CW6Mo5Cr4V31.15~12550~6.754.75~650375~4.50225~275 w2Mo9Cr4V20.97~1051.4~218.20~9203.50~4.001.75~225 W6Mo5CrV2C050.80~09055~6.5550~6503.75~4.50175~225550~650 W7Mo4Cr4V2Co51.05~1.15625~7.00325~425375~4.50175~225475~575 W2Mo9Cr4VCo81.05~1.201.05~1859.0~10.03.50~425095~135775~875 W9MBCv0.77097850~905020~3030~440130-1.70 080 W6Mo5CrV2A1.05~1.205.5~6.754.50~550380~4401.75~220 1.20
高速工具钢的牌号和化学成分（摘自GB/T9943-1988） 牌号 化学成分（质量分数）（%） C W Mo Cr V Co Al W18Cr4V 0.70～0.80 17.5～19.0 ≤0.30 3.80～4.40 1.00～1.40 - - W18Cr4VCo5 0.70～0.80 17.5～19.0 0.40～1.00 3.75～4.50 0.80～1.20 4.25～5.75 - W18Cr4V2Co8 0.75～0.85 17.5～19.0 0.5～1.25 3.75～5.00 1.80～2.40 7.00～9.50 - W12Cr4V5Co5 1.50～1.60 11.75～13.0 ≤1.00 3.75～5.00 4.50～5.25 4.75～5.25 W6Mo5Cr4V2 0.80～0.90 5.50～6.75 4.50～5.50 3.80～4.40 1.75～2.20 - - CW6Mo5Cr4V2 0.95～1.05 5.50～6.75 4.50～5.50 3.80～4.40 1.75～2.20 - - W6Mo5Cr4V3 1.0～1.1 5.0～6.75 4.50～6.50 3.75～4.50 2.25～2.75 - - CW6Mo5Cr4V3 1.15～1.25 5.0～6.75 4.75～6.50 3.75～4.50 2.25～2.75 - - W2Mo9Cr4V2 0.97～1.05 1.4～2.1 8.20～9.20 3.50～4.00 1.75～2.25 - - W6Mo5Cr4V2Co5 0.80～0.90 5.5～6.5 5.50～6.50 3.75～4.50 1.75～2.25 5.50～6.50 - W7Mo4Cr4V2Co5 1.05～1.15 6.25～7.00 3.25～4.25 3.75～4.50 1.75～2.25 4.75～5.75 - W2Mo9Cr4VCo8 1.05～1.20 1.05～1.85 9.0～10.0 3.50～4.25 0.95～1.35 7.75～8.75 - W9Mo3Cr4V 0.77～0.87 8.50～9050 2.70～3.30 3.80～4.40 1.30～1.70 - - W6Mo5Cr4V2Al 1.05～1.20 5.5～6.75 4.50～5.50 3.80～4.40 1.75～2.20 - 0.80～ 1.20