④时间:丝光所需时间决定于浓碱液均匀地渗透到织物、纱线、纤维间的时间。在生产时 以织物进入头道轧碱槽至第一次冲吸过程,所需时间为35~50s。薄织物可适当缩短,厚重织物 应稍延长。在碱液中加入耐碱润湿剂,可以加速碱液渗透,缩短工艺时间。但此类润湿剂价格较 高,又影响丝光淡碱回收,应用不多。 ⑤去碱:丝光时必须将织物上烧碱量冲洗降低至6%~7%以下,才能够放松张力,出布铗, 否则岀布铗后,织物仍将收缩。也就是应在布铗或其他伸幅装置上,将织物上烧碱含量冲洗至使 织物不收缩的安全范围,再进入去碱箱及平洗槽等后洗装置。整个冲洗去碱采用逆流法,即全部 冲洗液流动方向与织物进行方向相反,沖冲洗液含碱量逐渐增加,便于回收。烧碱在水中溶解度随 温度增高而加大,为了提髙冲洗去碱效果,冲吸碱液必须加热至70℃,去碱箱温度不低于95℃。 (二)、涤棉混纺织物前处理 聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同,在染整加工时,两者应兼顾,纤维混纺比例不同时应 有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行,工艺流程及设备安装路 线也大体相似,因此带来一些不便之处。分述于下。 1.烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前, 但可能带来不利之点,如聚酯纤维没有来得及烧掉,受高热形成小溶珠散布在织物表面,在用某 些分散染料染色时会因此产生色点;涤/棉织物常用PVA浆料上浆,经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉,织物上油污也将会固着,影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当,管理方便,烧 毛机的清洁要求不高,除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛,及个别深色卡其在染后烧毛外, 坯布烧毛仍是切实可行的。 烧毛时布身温度要求低于180℃,温度过高,则布幅收缩过大,手感发硬粗糙,强力下降甚 至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。 烧毛设备仍以气体烧毛机为好,用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒,烧毛时织 物在辊筒上包绕,可吸去布身热量,降低布身温度。火口还可转动,针对不同织物采取不同的火 口角度,如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布身温度应在50℃以下,可用冷风或绕经大 冷水辊降温或喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布不齐,或者织物被卷绕到落布架上 2.退浆涤棉混纺织物多用PVA及其混合浆料上桨,退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用 烧碱5~10g/几L,润湿剂适量,80℃轧碱后堆置0.5~1h,热水(80~85℃)冲洗,冷水洗。水洗 时水量要充分,防止退下的浆料重新吸附到织物上,影响染色,退浆率要求达到80%。氧化剂退
26 ④ 时间：丝光所需时间决定于浓碱液均匀地渗透到织物、纱线、纤维间的时间。在生产时 以织物进入头道轧碱槽至第一次冲吸过程，所需时间为 35～5Os。薄织物可适当缩短，厚重织物 应稍延长。在碱液中加入耐碱润湿剂，可以加速碱液渗透，缩短工艺时间。但此类润湿剂价格较 高，又影响丝光淡碱回收，应用不多。 ⑤ 去碱：丝光时必须将织物上烧碱量冲洗降低至 6%～7% 以下，才能够放松张力，出布铗， 否则出布铗后，织物仍将收缩。也就是应在布铗或其他伸幅装置上，将织物上烧碱含量冲洗至使 织物不收缩的安全范围，再进入去碱箱及平洗槽等后洗装置。整个冲洗去碱采用逆流法，即全部 冲洗液流动方向与织物进行方向相反，冲洗液含碱量逐渐增加，便于回收。烧碱在水中溶解度随 温度增高而加大，为了提高冲洗去碱效果，冲吸碱液必须加热至 70℃，去碱箱温度不低于 95℃。 （二）、涤棉混纺织物前处理 聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应 有相应的工艺。由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路 线也大体相似，因此带来一些不便之处。分述于下。 1．烧毛 棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前， 但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某 些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用 PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时 PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧 毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外， 坯布烧毛仍是切实可行的。 烧毛时布身温度要求低于 180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚 至脆损。对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。 烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织 物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。火口还可转动，针对不同织物采取不同的火 口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。烧毛后落布时布身温度应在 50℃以下，可用冷风或绕经大 冷水辊降温或喷雾降温。干落布应加装静电消除器以免落布不齐，或者织物被卷绕到落布架上。 2．退浆 涤棉混纺织物多用 PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。碱退浆工艺用 烧碱 5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置 0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。水洗 时水量要充分，防止退下的浆料重新吸附到织物上，影响染色，退浆率要求达到 80%。氧化剂退
浆可用亚溴酸钠1~2g/L,pH9.5~10.5,室温浸轧后堆15~20min,用3~5g/L烧碱于85~90℃ 碱洗,再用热水、冷水洗净。也可用烧碱一过氧化氢液退浆 3.煮练涤棉混纺织物上浆料以PVA为主时,可以退煮一次进行,若是浆料以淀粉为主时, 仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差,煮练工艺应比棉织物煮练温和。目前涤棉混 纺织物煮练方法有两种,一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺:另一种是碱浓度稍高、热堆置的 工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主,绳状煮练容易造成折皱,一般不用,但也有少数工厂用绳 状煮练处理印花用中薄型坯布。目前生产上趋向用双氧水或亚氯酸钠进行快速煮漂一浴法,已取 得初步成功 4.漂白涤棉混纺织物漂白主要是为了去除棉纤维中的天然色素。氯漂仅用于深色涤/棉卡 其的漂白。氯-氧双漂工艺也可用于中、浅色品种的前处理。亚漂去除棉籽壳能力强,对煮练要 求不高,但受设备限制。氧漂白度较好,不污染环境,对设备腐蚀小,是目前应用最广泛的漂白 方法。氧漂常用碱一氧双漂工艺,即用过氧化氢(100%)5~7g/L,水玻璃(比重1.4)7~10g/L、 渗透剂及烧碱适量,pH值10.5~11,在100~102℃时汽蒸40~90min,然后再重复漂白一次, 两次工艺完全相同。 对漂白织物应在热定形前后各漂一次,并结合聚酯纤维与棉纤维的增白加工,棉增白宜放在 第二次漂白时同浴进行。 5.丝光丝光是为了改善棉纤维的上染性能,考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用,冲洗 碱液及去碱箱温度不能高于80℃,丝光水洗后,布上带碱量应尽量减少,出布时pH值控制在7 左右。丝光设备可用布铗丝光机,也可以用直辊丝光机。 6.增白涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物,漂白后均需再用荧光增白剂DI增白,可 浸轧、烘干后在热定形时同时固色,定形后棉再用增白剂VBL在氧漂时同浴增白,并可同时除 去多余的增白剂DT。 7.热定形热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。涤纶是热塑性纤维,当含涤纶的织物 进行湿热加工时,会产生收缩变形和折皱痕,通过热定形工序可以防止上述疵病,并且对织物的 光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。热定形温度要严格掌握,否则将影响 织物的染色性能、热稳定性和表面平整性。 涤棉混纺织物一般采用干热定形工艺,热定形设备以热风针铗链卧式热定形机应用最广泛。 此机由进布装置、超喂装置、针铗链、扩幅装置、热风房、出布冷却装置等组成。机器运转时
27 浆可用亚溴酸钠 1～2g/L，pH9.5～10.5，室温浸轧后堆 15～2Omin，用 3～5g/L 烧碱于 85～90℃ 碱洗，再用热水、冷水洗净。也可用烧碱—过氧化氢液退浆。 3．煮练 涤棉混纺织物上浆料以 PVA 为主时，可以退煮一次进行，若是浆料以淀粉为主时， 仍应经酶退浆后再煮练。由于聚酯纤维耐碱性较差，煮练工艺应比棉织物煮练温和。目前涤棉混 纺织物煮练方法有两种，一种是低浓度碱、高温汽蒸煮练工艺；另一种是碱浓度稍高、热堆置的 工艺。煮练设备以平幅汽蒸设备为主，绳状煮练容易造成折皱，一般不用，但也有少数工厂用绳 状煮练处理印花用中薄型坯布。目前生产上趋向用双氧水或亚氯酸钠进行快速煮漂一浴法，已取 得初步成功。 4．漂白 涤棉混纺织物漂白主要是为了去除棉纤维中的天然色素。氯漂仅用于深色涤/棉卡 其的漂白。氯-氧双漂工艺也可用于中、浅色品种的前处理。亚漂去除棉籽壳能力强，对煮练要 求不高，但受设备限制。氧漂白度较好，不污染环境，对设备腐蚀小，是目前应用最广泛的漂白 方法。氧漂常用碱—氧双漂工艺，即用过氧化氢（100%）5～7g/L，水玻璃(比重 1.4)7～10g/L、 渗透剂及烧碱适量，pH 值 10.5～11，在 100～102℃时汽蒸 40～90min，然后再重复漂白一次， 两次工艺完全相同。 对漂白织物应在热定形前后各漂一次，并结合聚酯纤维与棉纤维的增白加工，棉增白宜放在 第二次漂白时同浴进行。 5．丝光 丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用，冲洗 碱液及去碱箱温度不能高于 80℃，丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时 pH 值控制在 7 左右。丝光设备可用布铗丝光机，也可以用直辊丝光机。 6．增白 涤棉漂白织物及白地面积大的印花织物，漂白后均需再用荧光增白剂 DT 增白，可 浸轧、烘干后在热定形时同时固色，定形后棉再用增白剂 VBL 在氧漂时同浴增白，并可同时除 去多余的增白剂 DT。 7．热定形 热定形是合纤及其混纺织物的特殊工序。涤纶是热塑性纤维，当含涤纶的织物 进行湿热加工时，会产生收缩变形和折皱痕，通过热定形工序可以防止上述疵病，并且对织物的 光择、手感、强力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。热定形温度要严格掌握，否则将影响 织物的染色性能、热稳定性和表面平整性。 涤棉混纺织物一般采用干热定形工艺，热定形设备以热风针铗链卧式热定形机应用最广泛。 此机由进布装置、超喂装置、针铗链、扩幅装置、热风房、出布冷却装置等组成。机器运转时
织物由超喂装置上针铗链,所谓“超喂”即喂布速度大于针铗链运行速度,如此可降低织物经向 张力,有利于扩幅,又可使织物在经向能够有一定的回缩。针铗链的作用类似丝光机布铗链的作 用,是两条由针板组成的环形长链,运行时针板上的尖针刺入左右布边,带动织物向前运行进入 热风房并逐渐扩幅。热风房中循环流动热空气,温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间 以190~210℃较为合适,经过15~30s作用,织物由针铗链送出热风房,以适当速度将织物冷却, 使热定形状态得以固定,落布时,可向布面吹冷风或绕经大冷水辊筒来降温,使织物温度降至50℃ 热定形工艺顺序有几种。①坯布定形,可消除织物在纺织过程中产生的内应力,染整时不致 造成严重变形及消除皱痕、裙子皱等。但由于定形时的高温将造成退浆及去油污困难,此法较少 应用。②中间定形,是将定形工序安排在练漂之后、印染之前进行,此法不致影响退浆工序,而 且可以消除前处理产生的折皱,减少织物在印染工序时的收缩,避免升华牢度低的染料在定形时 升华沾污设备与织物,但要注意控制好定形温度,此法应用较为广泛。③后定形,是在染印后进 行,可以提高可溶性还原染料给色量,成品尺寸稳定性及平整度较好,但应注意选用升华牢度高 的染料,此法较少应用。 (三)、维棉混纺织物前处理 维棉织物的混纺比一般为50:50,为了改善混纺织物的染色性能,也有用20:80比例的。由 于维纶的分子结构关系,染色维纶的鲜艳度不如棉纤维。维棉混纺织物前处理工艺如下所述。 1.烧毛烧毛会使维纶纤维末端熔融收缩成球状,球状物吸收染料较多,在布面将形成色 点。染色布以染后烧毛为宜,漂白坯布、黑及黑灰色坯布、部分印花坯布可采用坯布烧毛。烧毛 时,要防止温度过高或车速过慢,以免维纶过热而软化乃至熔融,织物表面出现条痕,使手感粗 2.退浆退浆工艺根据织物上浆料成分而定,可用酶法、稀碱法等。考虑到维纶的水中软 化点较低,而且高温浓碱长时间作用下会泛黄,应掌握好适当的工艺条件 3.煮练仍以烧碱煮练为主,因烧碱除杂效果好。煮练温度、碱液浓度、时间三者之间关 系是碱浓度宜低,温度髙则时间宜短,温度低则煮练时间宜长。绳状煮练或平幅汽蒸煮练均可。 煮练温度在80℃左右。有时可加入一些还原剂如盐酸羟胺、雕白粉等防止维纶泛黄,但这些药剂 价格较高,采用较少 4.漂白维棉混纺织物因煮练条件缓和,去除棉籽壳能力较差,可在煮练水洗后浸轧次氯
28 织物由超喂装置上针铗链，所谓“超喂”即喂布速度大于针铗链运行速度，如此可降低织物经向 张力，有利于扩幅，又可使织物在经向能够有一定的回缩。针铗链的作用类似丝光机布铗链的作 用，是两条由针板组成的环形长链，运行时针板上的尖针刺入左右布边，带动织物向前运行进入 热风房并逐渐扩幅。热风房中循环流动热空气，温度控制在聚酯纤维的玻璃化温度与软化点之间， 以 190～210℃较为合适，经过 15～3Os 作用，织物由针铗链送出热风房，以适当速度将织物冷却， 使热定形状态得以固定，落布时，可向布面吹冷风或绕经大冷水辊筒来降温，使织物温度降至 50℃ 以下。 热定形工艺顺序有几种。①坯布定形，可消除织物在纺织过程中产生的内应力，染整时不致 造成严重变形及消除皱痕、裙子皱等。但由于定形时的高温将造成退浆及去油污困难，此法较少 应用。②中间定形，是将定形工序安排在练漂之后、印染之前进行，此法不致影响退浆工序，而 且可以消除前处理产生的折皱，减少织物在印染工序时的收缩，避免升华牢度低的染料在定形时 升华沾污设备与织物，但要注意控制好定形温度，此法应用较为广泛。③后定形，是在染印后进 行，可以提高可溶性还原染料给色量，成品尺寸稳定性及平整度较好，但应注意选用升华牢度高 的染料，此法较少应用。 （三）、维棉混纺织物前处理 维棉织物的混纺比一般为 50:50，为了改善混纺织物的染色性能，也有用 20:80 比例的。由 于维纶的分子结构关系，染色维纶的鲜艳度不如棉纤维。维棉混纺织物前处理工艺如下所述。 1．烧毛 烧毛会使维纶纤维末端熔融收缩成球状，球状物吸收染料较多，在布面将形成色 点。染色布以染后烧毛为宜，漂白坯布、黑及黑灰色坯布、部分印花坯布可采用坯布烧毛。烧毛 时，要防止温度过高或车速过慢，以免维纶过热而软化乃至熔融，织物表面出现条痕，使手感粗 硬。 2．退浆 退浆工艺根据织物上浆料成分而定，可用酶法、稀碱法等。考虑到维纶的水中软 化点较低，而且高温浓碱长时间作用下会泛黄，应掌握好适当的工艺条件。 3．煮练 仍以烧碱煮练为主，因烧碱除杂效果好。煮练温度、碱液浓度、时间三者之间关 系是碱浓度宜低，温度高则时间宜短，温度低则煮练时间宜长。绳状煮练或平幅汽蒸煮练均可。 煮练温度在 80℃左右。有时可加入一些还原剂如盐酸羟胺、雕白粉等防止维纶泛黄，但这些药剂 价格较高，采用较少。 4．漂白 维棉混纺织物因煮练条件缓和，去除棉籽壳能力较差，可在煮练水洗后浸轧次氯
酸钠溶液漂白。由于氯漂成本低,设备简单,使用方便,是维棉混纺织物漂白的主要方法。漂白 时漂液浓度比漂棉织物高,有效氯为3~5g。维纶易吸氯,漂后必须用大苏打或亚硫酸氢钠脱 氯,以免带氯烘干引起织物泛黄脆损。氧漂效果比氯漂好,漂白温度以85~90℃为宜 5.丝光维棉混纺织物丝光与涤棉混纺织物丝光类似,主要是去碱箱温度应控制在80℃以 下,不能开直接蒸汽向布面吹,防止维纶泛黄变硬,丝光可以降低维棉织物的缩水率和提高织物 的尺寸稳定性,如维棉本光产品经向缩水率为8%~10%,而丝光产品为5%左右。 维纶的水中软化点为110℃,湿布烘干时,张力及烘燥温度都不宜太高,采用烘筒烘燥机时 应放松张力并降低烘筒进汽压力,以免织物过分伸长,缩水率增大,手感板硬粗糙。热风烘干效 果比烘筒烘干好。 二、苎麻脱胶及其织物的前处理 苎麻与棉同属于纤维素纤维,但在物理结构和性质上与棉比较有较大的差异,同时两者在含 杂方面有很大的不同。苎麻纤维素含量较棉低,除含有原棉中所具有的主要杂质如果胶物质、油 蜡等外,还含有少量木质素,同时纤维中杂质的含量和各种杂质间的比例,随着品种的不同,有 着较大的变动,因此,麻类的前处理较棉困难,具有独特之处 苎麻收割后,从麻茎上剥取麻皮,并从麻皮上刮去青皮,而得到苎麻的韧皮,经晒干后成为 苎麻纺织厂的原料,称为原麻。原麻不能用来纺织,必须经过脱胶,制取苎麻单纤维,才能用来 进行纺织加工。 (一)苎麻纤维的脱胶 苎麻中含有大量杂质,其中以多糖胶状物质为主,绝大部分要求在纺纱前除去。纺纱前将韧 皮中的胶质去除,并使苎麻的单纤维相互分离,这一过程就称为脱胶。苎麻脱胶的方法主要有土 法脱胶、微生物脱胶、机械物理法脱胶和化学脱胶。下面主要介绍化学脱胶。 化学脱胶法是目前工业生产中用得最多的方法,此法利用强酸、强碱及氧化剂先后与原麻作 用,原麻中所含非纤维素物质大多数可溶于酸、碱液中,有些在氧化后可以溶解。由此可得漂白 精干麻,在上述化学药剂中,主要药剂是烧碱,因烧碱热溶液可以溶除纤维素被水解的短节,使 纤维分子长度均匀化。所得产品纯度较高,机械物理性能也较完好。 苎麻纤维脱胶时,先用硫酸2g/L,浴比1:10左右,温度50℃浸1h,浸后及时冲洗和煮练。 煮练时用6g/L烧碱溶液在110~130℃煮练2~3h,放去碱液,冲洗后用10g/烧碱再煮一次ε 煮练时还可加入一些助剂,如肥皂、硅酸钠、亚硫酸钠等,以提高煮练的质量。煮毕,放出碱液
29 酸钠溶液漂白。由于氯漂成本低，设备简单，使用方便，是维棉混纺织物漂白的主要方法。漂白 时漂液浓度比漂棉织物高，有效氯为 3～5g/L。维纶易吸氯，漂后必须用大苏打或亚硫酸氢钠脱 氯，以免带氯烘干引起织物泛黄脆损。氧漂效果比氯漂好，漂白温度以 85～90℃为宜。 5．丝光 维棉混纺织物丝光与涤棉混纺织物丝光类似，主要是去碱箱温度应控制在 80℃以 下，不能开直接蒸汽向布面吹，防止维纶泛黄变硬，丝光可以降低维棉织物的缩水率和提高织物 的尺寸稳定性，如维棉本光产品经向缩水率为 8%～10%，而丝光产品为 5%左右。 维纶的水中软化点为 110℃，湿布烘干时，张力及烘燥温度都不宜太高，采用烘筒烘燥机时 应放松张力并降低烘筒进汽压力，以免织物过分伸长，缩水率增大，手感板硬粗糙。热风烘干效 果比烘筒烘干好。 二、苎麻脱胶及其织物的前处理 苎麻与棉同属于纤维素纤维，但在物理结构和性质上与棉比较有较大的差异，同时两者在含 杂方面有很大的不同。苎麻纤维素含量较棉低，除含有原棉中所具有的主要杂质如果胶物质、油 蜡等外，还含有少量木质素，同时纤维中杂质的含量和各种杂质间的比例，随着品种的不同，有 着较大的变动，因此，麻类的前处理较棉困难，具有独特之处。 苎麻收割后，从麻茎上剥取麻皮，并从麻皮上刮去青皮，而得到苎麻的韧皮，经晒干后成为 苎麻纺织厂的原料，称为原麻。原麻不能用来纺织，必须经过脱胶，制取苎麻单纤维，才能用来 进行纺织加工。 （一）苎麻纤维的脱胶 苎麻中含有大量杂质，其中以多糖胶状物质为主，绝大部分要求在纺纱前除去。纺纱前将韧 皮中的胶质去除，并使苎麻的单纤维相互分离，这一过程就称为脱胶。苎麻脱胶的方法主要有土 法脱胶、微生物脱胶、机械物理法脱胶和化学脱胶。下面主要介绍化学脱胶。 化学脱胶法是目前工业生产中用得最多的方法，此法利用强酸、强碱及氧化剂先后与原麻作 用，原麻中所含非纤维素物质大多数可溶于酸、碱液中，有些在氧化后可以溶解。由此可得漂白 精干麻，在上述化学药剂中，主要药剂是烧碱，因烧碱热溶液可以溶除纤维素被水解的短节，使 纤维分子长度均匀化。所得产品纯度较高，机械物理性能也较完好。 苎麻纤维脱胶时，先用硫酸 2g/L，浴比 1：10 左右，温度 50℃浸 1h，浸后及时冲洗和煮练。 煮练时用 6g/L 烧碱溶液在 110～130℃煮练 2～3h，放去碱液，冲洗后用 10g/L 烧碱再煮一次。 煮练时还可加入一些助剂，如肥皂、硅酸钠、亚硫酸钠等，以提高煮练的质量。煮毕，放出碱液
再进行打纤,即利用机械的槌击和水力喷洗作用,将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉,使 纤维松散、柔软。必要时可再用次氯酸钠溶液漂白,以提高白度并降低纤维木质素和其它杂质的 含量。随后酸洗、水洗、脱水、给油、脱水、烘干。 目前常用的脱胶工艺有如下几种 1.一煮法此法适合于纺制麻线。其工艺流程为:拆包解束→原麻浸酸→碱液→一次煮练 水洗→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→烘干。 2.二煮法此法适合于纺制低支纱。其工艺流程为:拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→ 水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 3.二煮一漂法此法适合纺中支纱。其工艺流程为:拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→ 水洗→二次煮练→打纤及水洗→漂白→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 4.二煮二漂法此法适合纺高支纱。其工艺流程为:拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练· 水洗→二次煮练→打纤及去氧→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 (二)苎麻织物质的前处理 苎麻织物的前处理,基本上与棉织物的前处理相似,主要由烧毛、退煮和漂白等过程组成。 1.烧毛由于苎麻织物毛羽数量多,苎麻纤维刚性大,因此,烧毛比棉织物更为重要,否 则织物绒毛会刺人。苎麻烧毛要求高速,烧透,最适宜的设备是气体烧毛机,要求配置双喷射火 口或旋风预混喷射式新型火口,这些火口火焰温度可达1350℃,在高温快速条件下,能保证既烧 去绒毛,又不损伤纤维,一次烧透,火口上方不要配置冷水辊,以增强火焰的穿透能力。烧毛可 采二正二反,车速为80~100m/min 2.退煮退浆的目的是去除织物上的浆料和部分杂质。煮练的目的是去除纤维的伴生物, 使织物具有一定的吸水性,使于染料及化学药剂的吸附和扩散。苎麻织物的煮练可在常压下进行 纯苎麻薄型织物,退煮可以合一,厚重织物或者麻棉类产品,可以在退浆后再进行一次煮练;苎 麻和涤纶的混纺织物,由于其中的苎麻纤维是预先经过充分脱胶,所以不必再进行特别的煮练 退煮的关键是要匀透,去杂要净。此外,由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力差,故在制定工艺 时应特别注意。煮练液以NaOH5g/为标准,练液中还可加入有较好渗透和净洗作用的表面活性 剂,以加速练液渗透到织物内部,并能防止污物再沾污织物 退煮采用平幅连续汽蒸设备,汽蒸宜在双层液下履带汽蒸箱或R汽蒸箱中进行,这些设备具 有上蒸下煮的功能,容布量大,汽蒸时间长,织物浸渍在碱液中作用充分,退煮较透,效果好
30 再进行打纤，即利用机械的槌击和水力喷洗作用，将已被碱液破坏的胶质从纤维表面清除掉，使 纤维松散、柔软。必要时可再用次氯酸钠溶液漂白，以提高白度并降低纤维木质素和其它杂质的 含量。随后酸洗、水洗、脱水、给油、脱水、烘干。 目前常用的脱胶工艺有如下几种： 1．一煮法 此法适合于纺制麻线。其工艺流程为：拆包解束→原麻浸酸→碱液→一次煮练 →水洗→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→烘干。 2．二煮法 此法适合于纺制低支纱。其工艺流程为：拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→ 水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。 3．二煮一漂法 此法适合纺中支纱。其工艺流程为：拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→ 水洗→二次煮练→打纤及水洗→漂白→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。 4．二煮二漂法 此法适合纺高支纱。其工艺流程为：拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→ 水洗→二次煮练→打纤及去氧→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。 （二）苎麻织物质的前处理 苎麻织物的前处理，基本上与棉织物的前处理相似，主要由烧毛、退煮和漂白等过程组成。 1．烧毛 由于苎麻织物毛羽数量多，苎麻纤维刚性大，因此，烧毛比棉织物更为重要，否 则织物绒毛会刺人。苎麻烧毛要求高速，烧透，最适宜的设备是气体烧毛机，要求配置双喷射火 口或旋风预混喷射式新型火口，这些火口火焰温度可达 1350℃，在高温快速条件下，能保证既烧 去绒毛，又不损伤纤维，一次烧透，火口上方不要配置冷水辊，以增强火焰的穿透能力。烧毛可 采二正二反，车速为 80～100m/min。 2．退煮 退浆的目的是去除织物上的浆料和部分杂质。煮练的目的是去除纤维的伴生物， 使织物具有一定的吸水性，使于染料及化学药剂的吸附和扩散。苎麻织物的煮练可在常压下进行。 纯苎麻薄型织物，退煮可以合一，厚重织物或者麻棉类产品，可以在退浆后再进行一次煮练；苎 麻和涤纶的混纺织物，由于其中的苎麻纤维是预先经过充分脱胶，所以不必再进行特别的煮练。 退煮的关键是要匀透，去杂要净。此外，由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力差，故在制定工艺 时应特别注意。煮练液以 NaOH 5g/L 为标准，练液中还可加入有较好渗透和净洗作用的表面活性 剂，以加速练液渗透到织物内部，并能防止污物再沾污织物。 退煮采用平幅连续汽蒸设备，汽蒸宜在双层液下履带汽蒸箱或 R 汽蒸箱中进行，这些设备具 有上蒸下煮的功能，容布量大，汽蒸时间长，织物浸渍在碱液中作用充分，退煮较透，效果好