第五章 印染废水处理
第五章 印染废水处理
②》目》录 第一节印染废水的产生与排放 第二节印染废水处理的基本方法 第三节不同印染废水的治理技术 第四节印染行业的清洁生产
目 录 •第一节 印染废水的产生与排放 •第二节 印染废水处理的基本方法 •第三节 不同印染废水的治理技术 •第四节 印染行业的清洁生产
第一节印染废水的产生与排放 印染废水的产生和特性分析 印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料, 在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光廄 水,染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水,整理过程排出整 理废水 1、前处理产生的废水 (1)退浆废水:退浆废水是碱性有机废水,含有浆料分解物、纤维屑、 酶等,其COD、BOD5都很高。退浆废水水量较少,但污染较重,是前处 理废水有机污染物的主要来源。 (2)煮炼废水:煮炼废水呈强碱性,含碱浓度约为0.3%,呈深褐色, BOD5和COD值较高 (3)漂白水:漂白废水的特点是水量大,污染程度较轻,BOD5和 coD均较低,属较清洁废水。 (4)丝光废水:丝光废水一般经蒸发浓缩后回收,由末端排出的少量丝 光废水碱性较强
第一节 印染废水的产生与排放 一、印染废水的产生和特性分析 印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料， 在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废 水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整 理废水。 1、前处理产生的废水 （1）退浆废水：退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、 酶等，其COD、BOD5都很高。退浆废水水量较少，但污染较重，是前处 理废水有机污染物的主要来源。 （2）煮炼废水：煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3%，呈深褐色， BOD5和COD值较高。 （3）漂白废水：漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和 COD均较低，属较清洁废水。 （4）丝光废水：丝光废水一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝 光废水碱性较强
2、染色和印花废水 (1)染色废水:染色废水主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维 原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法,加上各种染料的上 染率不同和染液的浓度不同,使染色废水水质变化很大。染色废水的色 泽一般较深,且可生化性差。其COD一般为300~700mg/L, 2BOD5CoD一般小于0.2,色度可高达几干倍。 (2)印花废水:印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的 冲洗废水,以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆 料量比染料量多几倍到几十倍,故印花废水中除染料、助剂外,还含有 大量浆料,BOD5和COD都较高。 有滚筒印花机的工厂,由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾,滚筒剥铬 时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单独处理。 3、整理废水:整理废水含有树脂、甲醒、表面活性剂等。A 整理废水数量较小,对全厂混合废水的水质水量影响也小
2、染色和印花废水 （1）染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。由于不同的纤维 原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上 染率不同和染液的浓度不同，使染色废水水质变化很大。染色废水的色 泽一般较深，且可生化性差。其COD一般为300～700mg/L， BOD5 /COD一般小于0.2，色度可高达几千倍。 （2）印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的 冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆 料量比染料量多几倍到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有 大量浆料，BOD5和COD都较高。 有滚筒印花机的工厂，由于印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾，滚筒剥铬 时有三氧化铬产生。这些含铬的雕刻废水应单独处理。 3、整理废水：整理废水含有树脂、甲醛、表面活性剂等。 整理废水数量较小，对全厂混合废水的水质水量影响也小
印染废水水质及水量 1.不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同,使用的染料、助 剂种类和品种不同,加工的工艺方法不同,漂洗次数不同,因此其排放废 水的水质亦不同。 在棉混纺织产品中,其经纱上浆时大多采用变性流粉和聚乙烯醇混合浆 料。在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中,由于含有一定量的聚乙醇, 使废水中增加了难生物降解物质,降低了废水的可生物降解性。因此棉印 染废水属于较难生物降解的工业废水之 在毛纺染色产品中,由于天然纤维所占比例较大,而且织造过程中也不 需上浆,故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定,废水 的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降解 性能好,一般在是取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水, 可生物降解性好。 化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水,由于含有相当量的对苯二 甲酸和乙二醇,总体看废水的可生物降解性能较差,但与印染废水混合后, 水质稍有改善
二、印染废水水质及水量 1．不同产品排放的废水水质 印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染料、助 剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同，漂洗次数不同，因此其排放废 水的水质亦不同。 在棉混纺织产品中，其经纱上浆时大多采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆 料。在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中，由于含有一定量的聚乙醇， 使废水中增加了难生物降解物质，降低了废水的可生物降解性。因此棉印 染废水属于较难生物降解的工业废水之一。 在毛纺染色产品中，由于天然纤维所占比例较大，而且织造过程中也不 需上浆，故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定，废水 的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降解 性能好，一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水， 可生物降解性好。 化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水，由于含有相当量的对苯二 甲酸和乙二醇，总体看废水的可生物降解性能较差，但与印染废水混合后， 水质稍有改善