3.漂白苎麻织物漂白可用氯漂或氧漂,次氯酸钠漂白时,采用稀溶液长时间漂白,其漂 白效果较短时间漂白效果更好,这是由于苎麻纤维较粗,短时间内化学药剂不能很好浸透。但次 氯酸钠漂白会产生泛黄现象,这可通过使用双氧水脱氯来解决。因此,采用氯氧双漂是一种较好 的工艺。苎麻织物前处理加工时除稀薄织物外,都以采用平幅加工为好 苎麻织物采用双氧水漂白,白度好。由于苎麻脱胶时经过漂白,具有一定的白度,所以双氧 水的浓度可以低一些。用硅酸钠作氧漂稳定剂白度高,但易产生硅垢,造成织物擦伤,折皱、破 洞等疵病,而非硅稳定剂(EDIA等)效果不如硅酸钠,因此以硅酸钠和非硅酸稳定剂混合使用为 宜。对涤麻等混纺织物可采用退煮碱氧一浴工艺,双氧水浓度4~5g/,氢氧化钠浓度10~15g/L 也可采用冷轧堆一浴法工艺,可获得较好效果 4.丝光苎麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力,同时提高成品的尺寸稳定性,降低缩 水率。由于苎麻纤维遇浓碱后手感粗硬,刺痒感明显,所以漂白布和浅色产品不丝光,但中、深 色产品必须丝光,以提高上染率。丝光宜采用低浓度的碱,其碱液浓度可在150~160g/L之间。 丝光设备宜采用布铗丝光机,目前国内研究的“织物松堆”布铗丝光机更适合于苎麻织物加 工。丝光要求经向张力要低,尽量调小绷布辊的张力,纬向门幅不能拉得太宽,以免产生破边 般扩幅只能达到坯布门幅的95%~96%。织物在轧碱前的干湿程度必须均匀,以防止由于丝光不 匀而出现染色不匀的现象:轧碱温度要低,可在轧槽夹层内通入流动冷水冷却:为了保证脱碱效 果,后道冲洗要保持一定的温度;丝光落布pH值应接近中性,可在洗涤过程中用2~3g/~硫酸 处理,以除去织物上残留的碱。 三.涤纶及新合纤织物的前处理 (一)涤纶织物的前处理 至今,在合成纤维中,涤纶产品无论是数量还是品种,都占据主导地位。涤纶纤维强度高、 弹性好,其织物挺括、保形性好,且易洗、快干、免烫、不受虫蛀,因此,涤纶产品在市场上 直经久不衰。在涤纶产品的染整工艺过程中,涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定 形等加工工艺,下面分别介绍 1.退浆精练加工方法及工艺 涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯,它是丙烯酸酯共聚体浆料。由于浆料含有酯基 OOOR,与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性,所以对涤纶具有较强的亲和力 涤纶本身不含有杂质,只是在合成过程中存在少量(约3%以下)的低聚物,所以不像棉纤维那样
31 3．漂白 苎麻织物漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸钠漂白时，采用稀溶液长时间漂白，其漂 白效果较短时间漂白效果更好，这是由于苎麻纤维较粗，短时间内化学药剂不能很好浸透。但次 氯酸钠漂白会产生泛黄现象，这可通过使用双氧水脱氯来解决。因此，采用氯氧双漂是一种较好 的工艺。苎麻织物前处理加工时除稀薄织物外，都以采用平幅加工为好。 苎麻织物采用双氧水漂白，白度好。由于苎麻脱胶时经过漂白，具有一定的白度，所以双氧 水的浓度可以低一些。用硅酸钠作氧漂稳定剂白度高，但易产生硅垢，造成织物擦伤，折皱、破 洞等疵病，而非硅稳定剂（EDTA 等）效果不如硅酸钠，因此以硅酸钠和非硅酸稳定剂混合使用为 宜。对涤麻等混纺织物可采用退煮碱氧一浴工艺，双氧水浓度 4～5g/L，氢氧化钠浓度 10～15 g/L， 也可采用冷轧堆一浴法工艺，可获得较好效果。 4．丝光 苎麻丝光的目的在于提高染料的吸附能力，同时提高成品的尺寸稳定性，降低缩 水率。由于苎麻纤维遇浓碱后手感粗硬，刺痒感明显，所以漂白布和浅色产品不丝光，但中、深 色产品必须丝光，以提高上染率。丝光宜采用低浓度的碱，其碱液浓度可在 150～160 g/L 之间。 丝光设备宜采用布铗丝光机，目前国内研究的“织物松堆”布铗丝光机更适合于苎麻织物加 工。丝光要求经向张力要低，尽量调小绷布辊的张力，纬向门幅不能拉得太宽，以免产生破边， 一般扩幅只能达到坯布门幅的 95%～96%。织物在轧碱前的干湿程度必须均匀，以防止由于丝光不 匀而出现染色不匀的现象；轧碱温度要低，可在轧槽夹层内通入流动冷水冷却；为了保证脱碱效 果，后道冲洗要保持一定的温度；丝光落布 pH 值应接近中性，可在洗涤过程中用 2～3 g/L 硫酸 处理，以除去织物上残留的碱。 三．涤纶及新合纤织物的前处理 （一）涤纶织物的前处理 至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。涤纶纤维强度高、 弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一 直经久不衰。在涤纶产品的染整工艺过程中，涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定 形等加工工艺，下面分别介绍。 1． 退浆精练加工方法及工艺 涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。由于浆料含有酯基— OOOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。 涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约 3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样
需进行强烈的前处理。作为退浆精练工序,其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加 入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃,所以退浆精练仼务轻,条件温和, 工艺简单。然面,若涤纶织物退浆不浄或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制 减量效果降低,产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。所以,必须去尽这些杂质,才能 保证后道工序的顺利进行 退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键,需根据织物上浆料的 种类选择不同的退浆剂。常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱,因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可 溶性的还是不溶性的,它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。对PVA 或CMC类浆料,则热碱作用可增加浆料的膨化,从而使浆料与纤维之间作用力降低,在机械力的 作用下,浆料易脱离纤维:另一方面,碱也能增加浆料的溶解度。碱还能使部分油剂如脂化油 高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除 一般情况下聚酯浆料退浆p值控制在8,聚丙烯酸酯浆料为8~8.5,聚乙烯醇浆料为6.5ˉ 7,而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆 纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除 需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型),通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶 洗涤等作用,将油剂和油污从纤维和织物上除去。 除此之外,为避免金属离子与浆料、油剂等结合形成不溶性物质,精练时加入金属络合剂或 金属离子封闭剂也是必要的 退浆精练过程实际上是一洗涤过程,当然有时也存在着化学反应。通常退浆精练是在高温下 长时间浸渍,把浆料、油剂等杂质、污垢溶解、乳化、分散并给予去除 常用的退浆精练工艺有以下几种。 (1)精练槽间歇式退浆精练工艺 般的涤纶长丝织物或仿丝织物,若采用精练槽退浆 精练,则可用纯喊3~4g/L,净洗剂(雷米邦)2g/L,保险粉0.5g/L,浴比1:(30~40),于 98~100℃处理30~40min:续缸时上述化学品分别加2g/L、1g/L和0.5g/L。精练后用热水 洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干。若坯绸有较多铁渍,则可在退浆精练前先用草酸处理(草酸0.2g /L,平平加O0.2g/L,于70~75℃处理15min),然后加0.5g/L纯碱中和(于40~45℃处 理10min),再退浆精练 上述工艺较为简单,退浆精练的效果不是最理想。若用具有良好性能的精练剂来代替传统的
32 需进行强烈的前处理。作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加 入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和， 工艺简单。然面，若涤纶织物退浆不净或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH 值难以控制、 减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。所以，必须去尽这些杂质，才能 保证后道工序的顺利进行。 退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的 种类选择不同的退浆剂。常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可 溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。对 PVA 或 CMC 类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的 作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。碱还能使部分油剂如脂化油、 高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。 一般情况下聚酯浆料退浆 pH 值控制在 8，聚丙烯酸酯浆料为 8～8.5，聚乙烯醇浆料为 6.5～ 7，而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。 纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除 需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、 洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。 除此之外，为避免金属离子与浆料、油剂等结合形成不溶性物质，精练时加入金属络合剂或 金属离子封闭剂也是必要的。 退浆精练过程实际上是一洗涤过程，当然有时也存在着化学反应。通常退浆精练是在高温下 长时间浸渍，把浆料、油剂等杂质、污垢溶解、乳化、分散并给予去除。 常用的退浆精练工艺有以下几种。 （1）精练槽间歇式退浆精练工艺 一般的涤纶长丝织物或仿丝织物，若采用精练槽退浆 精练，则可用纯喊 3～4g／L，净洗剂(雷米邦)2g／L，保险粉 0.5g／L，浴比 1：(30～40)，于 98～100℃处理 30～40min；续缸时上述化学品分别加 2g／L、1 g／L 和 0.5g／L。精练后用热水 洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干。若坯绸有较多铁渍，则可在退浆精练前先用草酸处理（草酸 0.2g ／L，平平加 O 0.2g／L，于 70～75℃处理 15min），然后加 0.5 g／L 纯碱中和（于 40～45℃处 理 10min），再退浆精练。 上述工艺较为简单，退浆精练的效果不是最理想。若用具有良好性能的精练剂来代替传统的
纯碱、保险粉及雷米邦,则精练效果有所改善。如用0.25% Albalex ffc50℃洗5min,加2 4% WItravon gP净洗剂、1%DTPA-41螯合剂、1%~2% Irgasol Fl,用纯碱调节p值至8.5 9.90℃精练30min,降温到70℃溢流冲洗5~10min,换新水加热至60℃洗10min,40℃温水洗 若pH值偏碱性,则可用0.5%DTPA-41和0.5%HAc中和 (2)喷射溢流染色机退浆精练工艺喷射溢流染色机上退浆精练是目前国内常用的工艺。最 简单如涤双绉精练工艺,采用净洗剂0.25g/L,纯碱2g/L,30%(36°Be)烧碱2g/L,保险粉 g/L,浴比1:10,于80℃处理20min:或用传化TF-101及中性去油,均能达到目的。高性能 的精练剂也是目前常用的,如ciba用 ulfravon gP/GPN1~2mL/L、 Invadin ne1~3m/L、 Irgalen Ps0.5~1皿/L,NaOH调p值至10~11,在喷射溢流染色机中于90℃处理20~30min 而后温水洗5min,40℃水洗10min (3)连续式松式平幅水洗机精练工艺该类设备对上浆多的织物往往不能充分退浆和精练 所以需要堆置后进行第二次精练。另外,此工艺是常温常压,故对于要求高温高压加工的织物不 该类设备上可用 Ultrason GP1~2g/L,纯碱1g/L于40℃浸轧(轧余率70%,并在80~ 90℃汽蒸60s,80℃热水洗,60℃和40℃热水洗,冷水洗并烘干。 在退浆精练过程中,后水洗同样是十分重要的,所以还需有不少加工设备和工艺采用各种能 提高水洗效果的装置和方法。 由于涤纶长丝织物包括仿真织物均要求松式加工,以提高产品的质量,改善织物风格。因此 大部分产品实际上在松式的退浆精练中都能完成松弛收缩,但对部分品种,则退浆精练与松弛是 必须分开进行的,尤其是超细纤维的品种。 2.松弛加工 松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除,并对加捻织物产生解捻作 用而形成绉效应,提高手感及织物的丰满度。要释放所形成的扭力和内应力,则松弛加工时的条 件必须超过扭力和内应力形成的条件。充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。 大部分涤纶织物,松弛与精练是同步进行的,有些还与退浆同步一浴。而超细纤维织物由于 纤维细度低,织物密度高,因此若退浆精练与松弛同时进行,则往往组织间隙中的浆料油剂不易 脱除,故退浆精练与松弛以分开处理为宜。一般先退浆精练,而后松弛,并且可在松弛时再加入 部分精练剂,以进一步去净杂质
33 纯碱、保险粉及雷米邦，则精练效果有所改善。如用 0.25％Albalex FFC 50℃洗 5min， 加 2～ 4％ Wltravon GP 净洗剂、l％ DTPA—41 螯合剂、1％～2％ Irgasol FL，用纯碱调节 pH 值至 8.5～ 9.90℃精练 30min，降温到 70℃溢流冲洗 5～10min，换新水加热至 60℃洗 10min，40℃温水洗。 若 pH 值偏碱性，则可用 0.5％ DTPA—41 和 0.5％ HAc 中和。 (2) 喷射溢流染色机退浆精练工艺 喷射溢流染色机上退浆精练是目前国内常用的工艺。最 简单如涤双绉精练工艺，采用净洗剂 0.25g／L，纯碱 2g／L，30％ (360 Be`)烧碱 2g／L，保险粉 1g／L，浴比 1:10，于 80℃处理 20min；或用传化 TF—101 及中性去油，均能达到目的。高性能 的精练剂也是目前常用的，如 ciba 用 ulfravon GP／GPN 1～2 mL／L、Invadin NF l～3 mL／L、 Irgalen PS 0.5～1 mL／L，NaOH 调 pH 值至 10～11，在喷射溢流染色机中于 90℃处理 20～30min， 而后温水洗 5min，40℃水洗 10 min。 (3) 连续式松式平幅水洗机精练工艺 该类设备对上浆多的织物往往不能充分退浆和精练， 所以需要堆置后进行第二次精练。另外，此工艺是常温常压，故对于要求高温高压加工的织物不 太适宜。 该类设备上可用 Ultravon GP 1～2g／L，纯碱 1g／L 于 40℃浸轧(轧余率 70％)，并在 80～ 90℃汽蒸 60s，80℃热水洗，60℃和 40℃热水洗，冷水洗并烘干。 在退浆精练过程中，后水洗同样是十分重要的，所以还需有不少加工设备和工艺采用各种能 提高水洗效果的装置和方法。 由于涤纶长丝织物包括仿真织物均要求松式加工，以提高产品的质量，改善织物风格。因此， 大部分产品实际上在松式的退浆精练中都能完成松弛收缩，但对部分品种，则退浆精练与松弛是 必须分开进行的，尤其是超细纤维的品种。 2．松弛加工 松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除，并对加捻织物产生解捻作 用而形成绉效应，提高手感及织物的丰满度。要释放所形成的扭力和内应力，则松弛加工时的条 件必须超过扭力和内应力形成的条件。充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。 大部分涤纶织物，松弛与精练是同步进行的，有些还与退浆同步一浴。而超细纤维织物由于 纤维细度低，织物密度高，因此若退浆精练与松弛同时进行，则往往组织间隙中的浆料油剂不易 脱除，故退浆精练与松弛以分开处理为宜。一般先退浆精练，而后松弛，并且可在松弛时再加入 部分精练剂，以进一步去净杂质
不同的松弛设备有不同的松弛工艺,然而松弛处理后,其产品风格也不尽相同。至今为止 能用于涤纶织物松弛的设备及相对应的松弛工艺有以下几种。 (1)间歇式浸渍槽 此类设备最为简单。在一定的温度和压力下,织物在含有碱及精练剂的溶液中不断翻滚,以 完成退浆、精练、松弛的目的。但用此类设备加工,其温度压力和翻滚程度均不足,产品收缩率 低,因而使用厂家很少。 (2)喷射溢流染色机 喷射溢流染色机是国内进行退浆、精练、松弛处理最广泛使用的设备。在喷射溢流染色机中 加工,织物的张力、摩擦和堆置与浴比和布速有很大的关系,而松弛处理产品质量与上述因素密 切相关,因而除合理地控制升降温速率外,还要选择合理的浴比和布速。涤纶仿真丝织物松弛精 练时,布速不宜大高,一般以200~300m/min为宜。而浴比则需根据设备及织物特性而定。超 细纤维织物由于纤维表面积大,单纤细,固而其浴比应大于普通丝织物,布速慢于普通丝织物 在喷射溢流染色机上松弛精练,还可通过调节喷嘴直径、工作液循环次数来达到所需的工艺 参数。高温高压喷射溢流染色机精练松弛起绉工艺,以涤双绉仿丝织物为例,工艺处方为 NaOH (30%) 去油剂 浴比1:(10~12),布速300m/min 喷射溢流染色杋精练松弛解捻起绉操作时升、降温要慢。尤其是降温,否则会使织物手感粗 糙 (3)平幅汽蒸式松弛精练机 此设备最大优点是能克服喷射溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点,且加工效率 高。织物通过碱及精练剂预浸及精练,于98~100℃汽蒸,最后振荡水洗。然而此设备精练时间 短,织物翻滚程度低,因而强捻产品的收缩率较低。大多采用退浆精练、松弛解捻两步法。 (4)解捻松弛转笼式水洗机 高温高压转笼式水洗机是精练松弛解捻处理最理想的设备,织物平放于转笼中松弛处理,经 此设备处理,织物的缩率可达12%~18%,强捻类织物可达20%,使织物手感丰满度及其风格 更为理想,是其他机械所不能达到的。但此设备操作繁琐,劳动强度大,加上批量小,周期长
34 不同的松弛设备有不同的松弛工艺，然而松弛处理后，其产品风格也不尽相同。至今为止， 能用于涤纶织物松弛的设备及相对应的松弛工艺有以下几种。 (1)间歇式浸渍槽 此类设备最为简单。在一定的温度和压力下，织物在含有碱及精练剂的溶液中不断翻滚，以 完成退浆、精练、松弛的目的。但用此类设备加工，其温度压力和翻滚程度均不足，产品收缩率 低，因而使用厂家很少。 (2)喷射溢流染色机 喷射溢流染色机是国内进行退浆、精练、松弛处理最广泛使用的设备。在喷射溢流染色机中 加工，织物的张力、摩擦和堆置与浴比和布速有很大的关系，而松弛处理产品质量与上述因素密 切相关，因而除合理地控制升降温速率外，还要选择合理的浴比和布速。涤纶仿真丝织物松弛精 练时，布速不宜大高，一般以 200～300 m／min 为宜。而浴比则需根据设备及织物特性而定。超 细纤维织物由于纤维表面积大，单纤细，固而其浴比应大于普通丝织物，布速慢于普通丝织物。 在喷射溢流染色机上松弛精练，还可通过调节喷嘴直径、工作液循环次数来达到所需的工艺 参数。高温高压喷射溢流染色机精练松弛起绉工艺，以涤双绉仿丝织物为例，工艺处方为： NaOH （30％） 4% Na３PO4 0.5% 去油剂 x 浴比 1：(10～12)，布速 300 m／min。 喷射溢流染色机精练松弛解捻起绉操作时升、降温要慢。尤其是降温，否则会使织物手感粗 糙。 (3)平幅汽蒸式松弛精练机 此设备最大优点是能克服喷射溢流染色机易产生的收缩不匀而形成皱印的缺点，且加工效率 高。织物通过碱及精练剂预浸及精练，于 98～100℃汽蒸，最后振荡水洗。然而此设备精练时间 短，织物翻滚程度低，因而强捻产品的收缩率较低。大多采用退浆精练、松弛解捻两步法。 (4)解捻松弛转笼式水洗机 高温高压转笼式水洗机是精练松弛解捻处理最理想的设备，织物平放于转笼中松弛处理，经 此设备处理，织物的缩率可达 12％～18％，强捻类织物可达 20％，使织物手感丰满度及其风格 更为理想，是其他机械所不能达到的。但此设备操作繁琐，劳动强度大，加上批量小，周期长
操作处理不当可能产生折皱起皱不匀、边疵等疵病 转笼式水洗机用于松弛解捻起绉,其工艺条件可定为:浴比1:(10~15),温度135℃,时 间30~40min,缸体转速5~20r/min 若精练起绉一浴,则精练液一般含30%NaOH2~5g/L,络合软水剂0.1~0.5g/L,H2O2 2g/L,润湿渗透剂、低泡助练剂0.5~1g/L及少量除斑剂(对含浆及杂质高的织物) 3、预定形 预定形主要目的是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边,稳定 后续加工中的伸缩变化,改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度,减少结晶缺陷,增加 结晶度,使后续的碱减量均匀性得以提高 松弛收缩的织物经干热预定形后,织物的风格受到影响。因为要消除折皱、提高分子结构排 列的均匀度,必定对织物施加张力,而强力的增加,会使绉效应降低,活络度降低,柔软度、回 弹性、丰满度等一系列性能恶化。定形时可通过超喂收缩来弥补增加张力所引起的织物风格变化。 虽然定形时因张力作用会降低绉效应,但能改善减量的均匀性和尺寸的稳定性。 为此,松弛后应尽量避免加工中张力过大,所以定形前一般不烘燥。若烘燥也应采用松式烘 燥设备 为尽量避免绉效应消失而影响织物风格,一般定形幅度较成品小4~5cm,或较前处理门幅宽 2~3cm,前车导辊张力全部放松,加上适当的超喂(如增加10%~20%),以保持经线的屈曲,改 善织物风格;冷却系统保证正常运转,以防压皱、融熔和硬化 预定形温度一般控制在180~190℃。定形温度低,对织物手感有利,但湿热折皱增加。至于 减量率和得色率则是随定形温度的改变而有不同的变化。在170~180℃定形温度以下减量速率和 得色率,随温度升高而降低:在190~230℃范围内,随温度升高而増加。所以预定形温度须根据 减量速率和织物风格要求结合上色率进行选择。 定形时间则根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定。 般定形温度高,定形时间短。定形时间还与定形机风量大小和烘箱长短有关。从产品质量角度考 虑,以低温长时间为宜,但须兼顾设备及生产效率。若选用上述预定形温度,则预定形时间一般 为20~30s。如果织物厚度和含湿率增加,则时间需延长,一般通过调节定形机车速来实现。如 若定形机长度增加,则可提高车速 定形的张力只要能达到织物平整度,保证外观要求就可,以免影响织物丰满度、悬垂感,经
35 操作处理不当可能产生折皱起皱不匀、边疵等疵病。 转笼式水洗机用于松弛解捻起绉，其工艺条件可定为：浴比 1：(10～15)，温度 135℃，时 间 30～40 min，缸体转速 5～20 r／min。 若精练起绉一浴，则精练液一般含 30％NaOH 2～5g／L，络合软水剂 0.1～0.5 g／L，H2O2 1～2 g／L，润湿渗透剂、低泡助练剂 0.5～1 g／L 及少量除斑剂（对含浆及杂质高的织物）。 3、预定形 预定形主要目的是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定 后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加 结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高。 松弛收缩的织物经干热预定形后，织物的风格受到影响。因为要消除折皱、提高分子结构排 列的均匀度，必定对织物施加张力，而强力的增加，会使绉效应降低，活络度降低，柔软度、回 弹性、丰满度等一系列性能恶化。定形时可通过超喂收缩来弥补增加张力所引起的织物风格变化。 虽然定形时因张力作用会降低绉效应，但能改善减量的均匀性和尺寸的稳定性。 为此，松弛后应尽量避免加工中张力过大，所以定形前一般不烘燥。若烘燥也应采用松式烘 燥设备。 为尽量避免绉效应消失而影响织物风格，一般定形幅度较成品小 4～5cm，或较前处理门幅宽 2～3cm，前车导辊张力全部放松，加上适当的超喂(如增加 10％～20％)，以保持经线的屈曲，改 善织物风格；冷却系统保证正常运转，以防压皱、融熔和硬化。 预定形温度一般控制在 180～190℃。定形温度低，对织物手感有利，但湿热折皱增加。至于 减量率和得色率则是随定形温度的改变而有不同的变化。在 170～180℃定形温度以下减量速率和 得色率，随温度升高而降低；在 190～230℃范围内，随温度升高而增加。所以预定形温度须根据 减量速率和织物风格要求结合上色率进行选择。 定形时间则根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定。一 般定形温度高，定形时间短。定形时间还与定形机风量大小和烘箱长短有关。从产品质量角度考 虑，以低温长时间为宜，但须兼顾设备及生产效率。若选用上述预定形温度，则预定形时间一般 为 20～30s。如果织物厚度和含湿率增加，则时间需延长，一般通过调节定形机车速来实现。如 若定形机长度增加，则可提高车速。 定形的张力只要能达到织物平整度，保证外观要求就可，以免影响织物丰满度、悬垂感，经