织物特别合适。但不经过退浆煮练直接亚漂的织物,一般吸水性较差,在漂液中加入适量非离子 表面活性剂,可提高织物吸水性能。亚漂后再经过一次氧漂,对织物的白度及吸水性均有提高 若织物在先行退浆、煮练后再进行亚漂,就可适当降低亚氯酸钠用量,但工艺流程较长。 亚漂是在酸性浴中进行漂白,酸性强弱对亚氯酸的分解率有较大影响,直接加强酸调节pH 值是不合适的,一般常利用加入活化剂来控制pH值,常用活化剂有:释酸剂如无机铵盐;能在 漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵:水解后形成酸的酯类如酒石酸二 乙酯等:也可用弱酸如醋酸、蚁酸。另外,加入某些缓冲剂如焦磷酸盐,可以增加亚漂液的稳定 性,避免低pH值时有二氧化氯逸出 亚漂常用工艺与氧漂类似,可以用平幅连续轧蒸法,也可以根据设备情况采用冷漂工艺。亚 漂连续轧蒸法工艺流程如下: 轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。 涤棉混纺漂白织物漂白液含亚氯酸纳12~25g/、硫酸铵(活化剂)5~10g/、平平加O5- 10g/L,室温时轧漂白液,100~102℃汽蒸1~1.5h,水洗后在亚硫酸氢钠(1.5~2g/L)及碳酸 钠(1.5~2g/几L)溶液中浸轧,堆置后充分水洗 5.开幅轧水烘燥织物练漂后,平幅织物在轧烘机上烘燥,提供给后续工序如丝光、染色 印花使用。对绳状加工的织物还需开幅,展开成平幅状,经轧烘后成为合适的半制品。 (1)开幅开幅时绳状织物从堆布池中引出,经过导布圈入机,首先受到打手作用,打手 由两根稍呈弧形的铜管组成,它与织物行进方向成反向高速回转。打手通常有两个,绳状织物在 打手作用下展开成平幅,打手和导布圈距离应不少于6m,距离过短,绳状织物不易展开,距离过 长,织物因本身重量下垂会使织物的伸长增大 (2)轧水织物练漂水洗后,织物上含水分较多,在烘燥前应尽可能轧去水分,以提高烘 燥机效率,节省蒸汽。轧水机常用立式轧车,这类轧车有二辊及三辊两种,根据轧水要求配备。 轧辊由铁或钢制的硬轧辊及软橡胶、纸粕等制的软辊组成。轧水时应控制轧液均匀及轧余率,重 型轧车轧余率为60%以下,一般轧车轧余率为75%以下 3)烘燥常用的烘筒烘燥机以2~3柱立式烘筒烘燥机应用最广,每柱烘筒数为8~10个 烘燥时织物pH值应接近中性,避免织物烘燥时发脆,否则应重新水洗后再烘燥 以上所述是沿用多年的前处理工艺,当前国内外前处理工艺是朝高效、高速、短流程方向发 展。我国目前多将退、煮、漂三步法改为退煮一浴或煮漂一浴二步法。也有使用高效助剂将退
21 织物特别合适。但不经过退浆煮练直接亚漂的织物，一般吸水性较差，在漂液中加入适量非离子 表面活性剂，可提高织物吸水性能。亚漂后再经过一次氧漂，对织物的白度及吸水性均有提高。 若织物在先行退浆、煮练后再进行亚漂，就可适当降低亚氯酸钠用量，但工艺流程较长。 亚漂是在酸性浴中进行漂白，酸性强弱对亚氯酸的分解率有较大影响，直接加强酸调节 pH 值是不合适的，一般常利用加入活化剂来控制 pH 值，常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐；能在 漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵；水解后形成酸的酯类如酒石酸二 乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蚁酸。另外，加入某些缓冲剂如焦磷酸盐，可以增加亚漂液的稳定 性，避免低 pH 值时有二氧化氯逸出。 亚漂常用工艺与氧漂类似，可以用平幅连续轧蒸法，也可以根据设备情况采用冷漂工艺。亚 漂连续轧蒸法工艺流程如下： 轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。 涤棉混纺漂白织物漂白液含亚氯酸纳 12～25g/L、硫酸铵（活化剂）5～10g/L、平平加Ｏ 5～ 10g/L，室温时轧漂白液，100～102℃汽蒸 l～1.5h，水洗后在亚硫酸氢钠（1.5～2g/L）及碳酸 钠（1.5～2g/L）溶液中浸轧，堆置后充分水洗。 5．开幅轧水烘燥 织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、 印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品。 （1）开幅 开幅时绳状织物从堆布池中引出，经过导布圈入机，首先受到打手作用，打手 由两根稍呈弧形的铜管组成，它与织物行进方向成反向高速回转。打手通常有两个，绳状织物在 打手作用下展开成平幅，打手和导布圈距离应不少于 6m，距离过短，绳状织物不易展开，距离过 长，织物因本身重量下垂会使织物的伸长增大。 （2）轧水 织物练漂水洗后，织物上含水分较多，在烘燥前应尽可能轧去水分，以提高烘 燥机效率，节省蒸汽。轧水机常用立式轧车，这类轧车有二辊及三辊两种，根据轧水要求配备。 轧辊由铁或钢制的硬轧辊及软橡胶、纸粕等制的软辊组成。轧水时应控制轧液均匀及轧余率，重 型轧车轧余率为 60%以下，一般轧车轧余率为 75%以下。 （3）烘燥 常用的烘筒烘燥机以 2～3 柱立式烘筒烘燥机应用最广，每柱烘筒数为 8～10 个。 烘燥时织物 pH 值应接近中性，避免织物烘燥时发脆，否则应重新水洗后再烘燥。 以上所述是沿用多年的前处理工艺，当前国内外前处理工艺是朝高效、高速、短流程方向发 展。我国目前多将退、煮、漂三步法改为退煮一浴或煮漂一浴二步法。也有使用高效助剂将退
煮、漂合并为一浴一步法,在涤棉混纺织物上已获成功,纯棉织物一浴一步法也有进展。退、煮、 漂一浴一步法大大缩短了工艺流程,减少了单元机台数,少占厂房面积,还可以节约能源,提高 了劳动生产效率,从而降低了前处理成本,是一项值得重视和深入研究的新工艺。 6.丝光棉纤维用浓烧碱溶液浸透后,可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀,纤维横断面 由扁平腰子形转变为圆形,胞腔也发生收缩,纵向的天然扭曲消失,长度缩短。如果在对纤维施 加张力时浸浓碱,不使纤维收缩,此时纤维表面皱纹消失,成为十分光滑的圆柱体,对光线有规 则地反射而呈现出光泽。若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液,就可以基本上把棉纤维溶胀 时的形态保留下来,成为不可逆的溶胀,此时获得的光泽较耐久。由于烧碱能进入棉纤维内部, 使部分晶区转变为无定形区,去碱、水洗后这种状况也基本保留下来,棉纤维的吸附性能也因此 大为增加。 棉织物用浓碱浸渍时,因所受张力不同而有两种状况,一是在经纬向都施加张力条件下浸轧 碱液,经冲洗去碱后,织物不再收缩,可使织物获得如丝织物般的光泽,称为丝光处理,一般含 有棉纤维的织物大都经过丝光处理;另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液,然后织物以松 弛状态堆置,任其自由收缩,可使织物变得紧密、富有弹性,称做碱缩,多用于棉针织物汗布的 加工 棉及其混纺织物经过丝光处理后,棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化,除了光泽 改善外,而且増加了化学活泼性,对染料吸收能力增加,织物尺寸也较稳定,强力、延伸性等都 有所增加。 棉混纺织物中除棉纤维外,烧碱对涤纶、维纶等都不产生丝光作用,而且这些纤维对浓烧碱 液都较敏感,因而在棉型织物丝光时,应适当调整工艺条件,使涤纶、维纶等不致受到损伤。棉 布丝光多安排为前处理的最后工序,即在退浆、煮练、漂白之后进行,这样丝光效果较好,但易 受碱液不净的影响,织物白度稍差,对于漂白丝光织物可在丝光前后各漂白 或先丝光后漂 白。对于一些染色时上染较快,容易造成染色不匀的品种,也可用先染色后丝光工艺。 除了烧碱可用作丝光剂外,有些化学药品如浓硫酸、浓氯化锌溶液、锌酸钠溶液等也可以使 棉纤维溶胀,从而得到类似用烧碱丝光的效果,但都难以达到用烧碱丝光的程度,实际生产也有 困难,这些化学药剂也不如烧碱价格低廉,来源广,除了偶尔有应用如浓硫酸的酸丝光外,缺乏 实际使用价值。值得一提的是液态氨用于棉织品的处理,具有一定的特点,处理后织物的强度、 耐磨性、防皱性、弹性、手感等物理机械性能都有明显提高。液氨处理要求专用设备,投资大
22 煮、漂合并为一浴一步法，在涤棉混纺织物上已获成功，纯棉织物一浴一步法也有进展。退、煮、 漂一浴一步法大大缩短了工艺流程，减少了单元机台数，少占厂房面积，还可以节约能源，提高 了劳动生产效率，从而降低了前处理成本，是一项值得重视和深入研究的新工艺。 6．丝光 棉纤维用浓烧碱溶液浸透后，可以观察到棉纤维不可逆的剧烈溶胀，纤维横断面 由扁平腰子形转变为圆形，胞腔也发生收缩，纵向的天然扭曲消失，长度缩短。如果在对纤维施 加张力时浸浓碱，不使纤维收缩，此时纤维表面皱纹消失，成为十分光滑的圆柱体，对光线有规 则地反射而呈现出光泽。若在张力持续存在时水洗去除纤维上碱液，就可以基本上把棉纤维溶胀 时的形态保留下来，成为不可逆的溶胀，此时获得的光泽较耐久。由于烧碱能进入棉纤维内部， 使部分晶区转变为无定形区，去碱、水洗后这种状况也基本保留下来，棉纤维的吸附性能也因此 大为增加。 棉织物用浓碱浸渍时，因所受张力不同而有两种状况，一是在经纬向都施加张力条件下浸轧 碱液，经冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，称为丝光处理，一般含 有棉纤维的织物大都经过丝光处理；另一种是织物在无张力条件下浸渍浓烧碱液，然后织物以松 弛状态堆置，任其自由收缩，可使织物变得紧密、富有弹性，称做碱缩，多用于棉针织物汗布的 加工。 棉及其混纺织物经过丝光处理后，棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，除了光泽 改善外，而且增加了化学活泼性，对染料吸收能力增加，织物尺寸也较稳定，强力、延伸性等都 有所增加。 棉混纺织物中除棉纤维外，烧碱对涤纶、维纶等都不产生丝光作用，而且这些纤维对浓烧碱 液都较敏感，因而在棉型织物丝光时，应适当调整工艺条件，使涤纶、维纶等不致受到损伤。棉 布丝光多安排为前处理的最后工序，即在退浆、煮练、漂白之后进行，这样丝光效果较好，但易 受碱液不净的影响，织物白度稍差，对于漂白丝光织物可在丝光前后各漂白一次，或先丝光后漂 白。对于一些染色时上染较快，容易造成染色不匀的品种，也可用先染色后丝光工艺。 除了烧碱可用作丝光剂外，有些化学药品如浓硫酸、浓氯化锌溶液、锌酸钠溶液等也可以使 棉纤维溶胀，从而得到类似用烧碱丝光的效果，但都难以达到用烧碱丝光的程度，实际生产也有 困难，这些化学药剂也不如烧碱价格低廉，来源广，除了偶尔有应用如浓硫酸的酸丝光外，缺乏 实际使用价值。值得一提的是液态氨用于棉织品的处理，具有一定的特点，处理后织物的强度、 耐磨性、防皱性、弹性、手感等物理机械性能都有明显提高。液氨处理要求专用设备，投资大
废氨回收也较困难,要在工业上广泛使用,还需进一步努力。 (1)丝光设备与工艺丝光机有布铗丝光机、直辊丝光机和弯辊丝光机等几种型式。以布 铗丝光机的使用最为普遍 ①布铗丝光机见:见图1-7 非非 业Y个 图1-7布铗丝光机 1一透风装置2、3一烧碱溶液平幅浸轧机4—绷布辊 5—布铗链拉幅淋吸去碱装置6一去碱蒸箱7—平洗机 布铗丝光机扩幅能力强,对降低织物纬向缩水率,提高织物光泽都有较好效果,布铗丝光机 有单层及双层两种,以单层布铗丝光机使用较广。这两种布铗丝光机都由下列几个部分组成: 平幅进布装置→头道浸轧机→绷布辊筒→二道浸轧机→布铗扩幅装置→冲洗吸碱装置→去 碱蒸箱→平洗机→(烘筒烘燥机)→出布 浸轧机槽内装有多只小导辊,织物反复上下穿过以增加浸碱时间,一般达20s。第二台浸轧 机压力要大些。轧余率小于65%,以减少织物带碱量,便于冲洗去碱。 浸轧槽中碱液浓度控制在180~280g/L,由于棉纤维能吸附烧碱,使槽内烧碱浓度下降,因 此需要随时补充浓碱液,以维持槽内碱液浓度。补充碱液浓度为300~350g/L。绷布辊筒是空心 的,直径500m,共约十余个,上下交替排列可以转动。织物出第一道轧槽后便绕经绷布辊筒, 辊筒面略呈弧形,织物沿绷布辊筒的包角面尽可能大些,第一道轧车线速度略大于第二道轧车线 速度,用这种方法控制织物张力,以防止浸碱后的收缩。织物从头道浸轧机进到二道浸轧机出, 约历时30~40s 为了使织物具有稳定的幅宽和提高产品光泽,必须将带有浓碱的织物纬向拉伸至规定宽度, 同时用τ0~80℃热稀碱液淋洗,至织物带碱量降低至规定值后才放松纬冋张力,在布铗丝光机上
23 废氨回收也较困难，要在工业上广泛使用，还需进一步努力。 （1）丝光设备与工艺 丝光机有布铗丝光机、直辊丝光机和弯辊丝光机等几种型式。以布 铗丝光机的使用最为普遍。 ①布铗丝光机见：见图 1-7。 图 1－7 布铗丝光机 1— 透风装置 2、 3—烧碱溶液平幅浸轧机 4—绷布辊 5—布铗链拉幅淋吸去碱装置 6—去碱蒸箱 7—平洗机 布铗丝光机扩幅能力强，对降低织物纬向缩水率，提高织物光泽都有较好效果，布铗丝光机 有单层及双层两种，以单层布铗丝光机使用较广。这两种布铗丝光机都由下列几个部分组成： 平幅进布装置→头道浸轧机→绷布辊筒→二道浸轧机→布铗扩幅装置→冲洗吸碱装置→去 碱蒸箱→平洗机→(烘筒烘燥机)→出布。 浸轧机槽内装有多只小导辊，织物反复上下穿过以增加浸碱时间，一般达 2Os。第二台浸轧 机压力要大些。轧余率小于 65%，以减少织物带碱量，便于冲洗去碱。 浸轧槽中碱液浓度控制在 180～280g/L，由于棉纤维能吸附烧碱，使槽内烧碱浓度下降，因 此需要随时补充浓碱液，以维持槽内碱液浓度。补充碱液浓度为 300～350g/L。绷布辊筒是空心 的，直径 500mm，共约十余个，上下交替排列可以转动。织物出第一道轧槽后便绕经绷布辊筒， 辊筒面略呈弧形，织物沿绷布辊筒的包角面尽可能大些，第一道轧车线速度略大于第二道轧车线 速度，用这种方法控制织物张力，以防止浸碱后的收缩。织物从头道浸轧机进到二道浸轧机出， 约历时 30～40s。 为了使织物具有稳定的幅宽和提高产品光泽，必须将带有浓碱的织物纬向拉伸至规定宽度， 同时用 70～80℃热稀碱液淋洗，至织物带碱量降低至规定值后才放松纬向张力，在布铗丝光机上
是通过布铗链伸幅装置来完成这个过程的。淋洗从布铗长度1/3处开始,冲淋器下方配备有带真 空泵的吸碱器,可使稀碱液穿透过织物去除。从织物进入头道轧碱槽开始引到第一个冲吸器,织 物整个带浓碱时间约50~60s。冲淋液流动方向与织物进行方向相反,稀碱浓度逐渐增加,最后 由泵送至碱液回收站蒸浓再供使用。 织物经稀碱冲吸以后脱离布铗,进入去碱箱进-步去碱。去碱箱是一铁制密封箱,箱盖可以 吊起,以便穿布和处理故障。箱内上下有铁制导布辊各一排,上排主动,下排被动。进出口处均 有水封,以阻止箱内蒸汽向外逸出。下排导滚之间有铁板相隔。箱底部盛水,用以洗去布上残碱。 箱底呈倾斜形,前低后高,后进水前出水,逐格倒流。织物层间装有直接蒸汽管,运转时向织物 喷射蒸汽,部分蒸汽在织物表面冷凝成热水,并籍蒸汽喷射作用渗入织物内部,起冲淡碱液和提 高温度的作用。下排导辊浸没在去碱箱下部的水中,当织物进入下辊筒附近时,织物上较浓的碱 液与箱中的淡碱水发生交换作用,结果织物上含碱量降低,水中含碱量逐増。经多次交换,织物 上烧碱可以大部除去,每公斤干织物含碱量可降至5g以下。织物离开去碱箱后进入平洗槽,进 步洗去织物上残碱。出布时要求一般织物pH值为7~8,厚重织物pH值为8~9。必要时可用 硫酸稀溶液加入平洗槽中,中和织物上残碱,再水洗至织物呈中性(出布p值6.5~7.5),但因 增加成本,一般很少采用 ②弯辊丝光机:组成与布铗丝光机基本相似,仅伸幅部分不同,弯辊丝光机的伸幅装置由一 浅平具有一级阶梯的铁槽和10~12对弯辊组成。弯辊由弯芯轴、轴套和铁套筒组成,前半段铁 套上包有一层刻有周向槽纹的橡胶层。丝光时织物绕经弯辊套筒的弧形斜面时,受到纬向的分力 作用将布幅拉向两边而伸幅,但扩幅效果不如布铗链,又易使纬纱造成弧形,且布边约束力不如 中间,容易造成经纱密度不匀(中间稀,两边密),总的效果不佳,目前国内已很少使用 ③直辊丝光机:与前两种丝光机结构差异较大,它没有浸轧装置和伸幅装置。织物浸碱及去 碱均在长槽内完成,槽内有多对上下排列互相轧压的直棍,上排包有耐碱橡胶,下排是主动铸铁 辊,表面刻有向外旋的分丝纹,可防止织物收缩,起扩幅作用。铸铁辊浸在丝光碱液内,工作时 织物在上下两排直辊间成波浪形穿行,每浸碱一次,即在软硬辊的轧点问轧液两次。织物经过碱 液浸轧槽后便通过一重型轧液辊轧去多余碱液,再经过去碱槽、去碱箱和平洗槽完成丝光过程 直辊丝光机是利用织物经向张力及浸碱后织物收缩力,使织物紧贴在直辊表面,依靠它们之间的 摩擦力来阻止织物纬向的收缩,因此伸幅效果较差。但是直辊丝光机可以双幅同时生产,产量较 高,浸碱时间长,丝光匀透,不会产生破边,占地面积较小,操作方便,目前主要用于涤棉纺织
24 是通过布铗链伸幅装置来完成这个过程的。淋洗从布铗长度 1/3 处开始，冲淋器下方配备有带真 空泵的吸碱器，可使稀碱液穿透过织物去除。从织物进入头道轧碱槽开始引到第一个冲吸器，织 物整个带浓碱时间约 50～60s。冲淋液流动方向与织物进行方向相反，稀碱浓度逐渐增加，最后 由泵送至碱液回收站蒸浓再供使用。 织物经稀碱冲吸以后脱离布铗，进入去碱箱进-步去碱。去碱箱是一铁制密封箱，箱盖可以 吊起，以便穿布和处理故障。箱内上下有铁制导布辊各一排，上排主动，下排被动。进出口处均 有水封，以阻止箱内蒸汽向外逸出。下排导滚之间有铁板相隔。箱底部盛水，用以洗去布上残碱。 箱底呈倾斜形，前低后高，后进水前出水，逐格倒流。织物层间装有直接蒸汽管，运转时向织物 喷射蒸汽，部分蒸汽在织物表面冷凝成热水，并籍蒸汽喷射作用渗入织物内部，起冲淡碱液和提 高温度的作用。下排导辊浸没在去碱箱下部的水中，当织物进入下辊筒附近时，织物上较浓的碱 液与箱中的淡碱水发生交换作用，结果织物上含碱量降低，水中含碱量逐增。经多次交换，织物 上烧碱可以大部除去，每公斤干织物含碱量可降至 5g 以下。织物离开去碱箱后进入平洗槽，进 一步洗去织物上残碱。出布时要求一般织物 pH 值为 7～8，厚重织物 pH 值为 8～9。必要时可用 硫酸稀溶液加入平洗槽中，中和织物上残碱，再水洗至织物呈中性（出布 pH 值 6.5～7.5），但因 增加成本，一般很少采用。 ②弯辊丝光机：组成与布铗丝光机基本相似，仅伸幅部分不同，弯辊丝光机的伸幅装置由一 浅平具有一级阶梯的铁槽和 10～12 对弯辊组成。弯辊由弯芯轴、轴套和铁套筒组成，前半段铁 套上包有一层刻有周向槽纹的橡胶层。丝光时织物绕经弯辊套筒的弧形斜面时，受到纬向的分力 作用将布幅拉向两边而伸幅，但扩幅效果不如布铗链，又易使纬纱造成弧形，且布边约束力不如 中间，容易造成经纱密度不匀(中间稀，两边密)，总的效果不佳，目前国内已很少使用。 ③直辊丝光机：与前两种丝光机结构差异较大，它没有浸轧装置和伸幅装置。织物浸碱及去 碱均在长槽内完成，槽内有多对上下排列互相轧压的直棍，上排包有耐碱橡胶，下排是主动铸铁 辊，表面刻有向外旋的分丝纹，可防止织物收缩，起扩幅作用。铸铁辊浸在丝光碱液内，工作时 织物在上下两排直辊间成波浪形穿行，每浸碱一次，即在软硬辊的轧点问轧液两次。织物经过碱 液浸轧槽后便通过一重型轧液辊轧去多余碱液，再经过去碱槽、去碱箱和平洗槽完成丝光过程。 直辊丝光机是利用织物经向张力及浸碱后织物收缩力，使织物紧贴在直辊表面，依靠它们之间的 摩擦力来阻止织物纬向的收缩，因此伸幅效果较差。但是直辊丝光机可以双幅同时生产，产量较 高，浸碱时间长，丝光匀透，不会产生破边，占地面积较小，操作方便，目前主要用于涤棉纺织
物丝光,纯棉织物因布幅难达到要求,一般未用直辊机丝光。 (2)丝光方法棉布丝光方法及其工序安排有多种,如坯布丝光、干布丝光、湿布丝光 热碱丝光、染后丝光及其它丝光方法。目前在生产中应用最多的仍是干布丝光法,即在织物练漂 后轧水烘燥成为干布再进行丝光。因干布吸碱均一,轧碱时碱液浓度降低较少,便于控制及回收。 干布丝光时由于干布表面先接触浓碱液,使织物表面溶胀,碱液难以透入布芯,造成表面丝光, 丝光程度不均匀。湿布丝光即针对干布丝光的不足之处,将织物轧水后引入浓碱槽,由于织物含 有一定水分,浓碱容易透芯,丝光均匀,可以省去预烘燥工序,但湿布要求轧水均匀,轧余率愈 低愈好,以免丝光浓碱液过分稀释,影响淡碱回收。湿布丝光的效果稍逊于干布丝光,对染色半 制品尚难掌握。染后丝光仅用于染色时因少数染料上染较快,易使上染不匀,或某些易在丝光时 被擦伤的织物,但因工艺路线倒转,不能发挥丝光后染色能节省染料的优点,而且丝光淡碱受染 料沾污,不利于回收,也不能利用丝光消除前处理中的折皱条,总的来说是弊多利少 (3)影响丝光的因素 ①碱液浓度:只有当碱液浓度达到某一临界值后,才能引起棉纤维剧烈膨化。烧碱浓度在 100~250g/L范围内,棉纤维经向收缩率随浓度的增加而上升,超过250g/L后,收缩率上升较缓 和;浓度为300g/L时收缩达最高值。浓度超过300g/L,经向收缩率反而有所下降,因此丝光碱 液浓度一般控制在240~280g/L,对织物光泽及改进染色性能都有较好的效果。如丝光的目的只 为了提高染色时染料上染率,可将丝光碱液浓度控制在150~180g/L,称为半丝光工艺。烧碱中 含杂应尽可能少,烧碱中的碳酸钠及食盐含量不能超过一定范围,否则将造成纤维膨化不匀。在 回收丝光淡碱液时,应先将淡碱液经过净化处理,除去丝光冲洗时带进的纤毛、浆料、碳酸钠及 其它杂质。常加进纯碱及石灰,待澄清过滤后再送入蒸发器蒸浓供重新使用,未经净化处理的淡 碱液,蒸成浓碱后由于杂质积累,对丝光效果常有不良影响 ②张力:对织物经纬向施加张力,是丝光时必要条件之一,在适当张力下,可以防止织物 收缩,而且织物光泽也随张力加大而提高,织物强力也有增加,但吸附性及断裂延伸度却因张力 增大而下降。一般纬向施加的张力尽可能使织物达到坯布宽幅,经向张力控制在丝光前后织物无 伸长或少伸长为佳。 ③温度:棉纤维与浓碱作用是放热反应,因此温度提髙将降低丝光效果。降低碱液温度可 提高织物光泽,但碱液粘度随温度降低而增加,碱不易透入织物内部,以致丝光不透,目前多采 用常温丝光,在轧碱槽外壁夹层中通以冷流水,使槽内碱液降温,保持一定温度
25 物丝光，纯棉织物因布幅难达到要求，一般未用直辊机丝光。 （2）丝光方法 棉布丝光方法及其工序安排有多种，如坯布丝光、干布丝光、湿布丝光、 热碱丝光、染后丝光及其它丝光方法。目前在生产中应用最多的仍是干布丝光法，即在织物练漂 后轧水烘燥成为干布再进行丝光。因干布吸碱均一，轧碱时碱液浓度降低较少，便于控制及回收。 干布丝光时由于干布表面先接触浓碱液，使织物表面溶胀，碱液难以透入布芯，造成表面丝光， 丝光程度不均匀。湿布丝光即针对干布丝光的不足之处，将织物轧水后引入浓碱槽，由于织物含 有一定水分，浓碱容易透芯，丝光均匀，可以省去预烘燥工序，但湿布要求轧水均匀，轧余率愈 低愈好，以免丝光浓碱液过分稀释，影响淡碱回收。湿布丝光的效果稍逊于干布丝光，对染色半 制品尚难掌握。染后丝光仅用于染色时因少数染料上染较快，易使上染不匀，或某些易在丝光时 被擦伤的织物，但因工艺路线倒转，不能发挥丝光后染色能节省染料的优点，而且丝光淡碱受染 料沾污，不利于回收，也不能利用丝光消除前处理中的折皱条，总的来说是弊多利少。 （3）影响丝光的因素 ① 碱液浓度：只有当碱液浓度达到某一临界值后，才能引起棉纤维剧烈膨化。烧碱浓度在 100～250g/L 范围内，棉纤维经向收缩率随浓度的增加而上升，超过 250g/L 后，收缩率上升较缓 和；浓度为 300g/L 时收缩达最高值。浓度超过 300g/L，经向收缩率反而有所下降，因此丝光碱 液浓度一般控制在 240～280g/L，对织物光泽及改进染色性能都有较好的效果。如丝光的目的只 为了提高染色时染料上染率，可将丝光碱液浓度控制在 150～180g/L，称为半丝光工艺。烧碱中 含杂应尽可能少，烧碱中的碳酸钠及食盐含量不能超过一定范围，否则将造成纤维膨化不匀。在 回收丝光淡碱液时，应先将淡碱液经过净化处理，除去丝光冲洗时带进的纤毛、浆料、碳酸钠及 其它杂质。常加进纯碱及石灰，待澄清过滤后再送入蒸发器蒸浓供重新使用，未经净化处理的淡 碱液，蒸成浓碱后由于杂质积累，对丝光效果常有不良影响。 ② 张力：对织物经纬向施加张力，是丝光时必要条件之一，在适当张力下，可以防止织物 收缩，而且织物光泽也随张力加大而提高，织物强力也有增加，但吸附性及断裂延伸度却因张力 增大而下降。一般纬向施加的张力尽可能使织物达到坯布宽幅，经向张力控制在丝光前后织物无 伸长或少伸长为佳。 ③ 温度：棉纤维与浓碱作用是放热反应，因此温度提高将降低丝光效果。降低碱液温度可 提高织物光泽，但碱液粘度随温度降低而增加，碱不易透入织物内部，以致丝光不透，目前多采 用常温丝光，在轧碱槽外壁夹层中通以冷流水，使槽内碱液降温，保持一定温度