③履带式汽蒸煮练机:履带式汽蒸煮练机有导辊履带式及平板履带式两种机型,以后者使 用较广泛。此机结构简单,操作方便,织物不易擦伤。由于堆积布层较薄,折痕程度轻,张力也 小,汽蒸效果较好。全机由浸轧槽、履带式汽蒸箱及平洗槽等组成。织物浸轧煮练液后进入汽蒸 箱,先在上下导辊间运行,受饱和蒸汽汽蒸,使织物温度升高,最后由履带运到出布口处,由出 布辊牵引出蒸箱,完成煮练。如图1-6所示。 12 用H图/ 图1-6履带式汽蒸练漂机 1预热箱2—上排主动辊3一中间被动腰辊4一下排被动辊 5—直接蒸汽管6—主动牵引 打手8—主动链轮9一履带 10—汽蒸箱11观察窗12—操作门 平板式履带由多孔或多缝的不锈钢长条形薄板连成履带,围绕在箱底的一排辊筒上,辊筒缓 缓转动,带动履带低速向前移动,堆在履带上的织物也随之向前移动。此机对于厚薄织物都适用, 是目前棉印染厂中较为广泛使用的一种煮练设备。履带式导辊则由多支主动的不锈钢导辊排列而 成,导辊装在汽蒸箱两侧墙板上,不能位移,而由各导辊的缓缓转动使堆在辊面上的织物向前缓 缓运行,此机适用于轻薄织物。 平幅汽蒸连续煮练机工艺流程如下 轧碱→(湿蒸)→堆置履带上汽蒸→水洗 轧碱时煮练液中烧碱含量为40~70g/L,表面活性剂、亚硫酸氢钠等含量适量,轧余率80%~ %,温度100~102℃,汽蒸1~1.5h,车速一般在40-100m/min。汽蒸箱内应充满饱和蒸汽,以 免表层织物被局部蒸干,造成织物脆损。可在蒸箱底部盛满煮练液,使蒸汽管在液面下部喷岀蒸 汽,以保证供给饱和湿蒸汽
16 ③ 履带式汽蒸煮练机： 履带式汽蒸煮练机有导辊履带式及平板履带式两种机型，以后者使 用较广泛。此机结构简单，操作方便，织物不易擦伤。由于堆积布层较薄，折痕程度轻，张力也 小，汽蒸效果较好。全机由浸轧槽、履带式汽蒸箱及平洗槽等组成。织物浸轧煮练液后进入汽蒸 箱，先在上下导辊间运行，受饱和蒸汽汽蒸，使织物温度升高，最后由履带运到出布口处，由出 布辊牵引出蒸箱，完成煮练。如图 1－6 所示。 图 1-6 履带式汽蒸练漂机 1—预热箱 2—上排主动辊 3—中间被动腰辊 4—下排被动辊 5—直接蒸汽管 6—主动牵引 7—打手 8—主动链轮 9—履带 10—汽蒸箱 11 观察窗 12—操作门 平板式履带由多孔或多缝的不锈钢长条形薄板连成履带，围绕在箱底的一排辊筒上，辊筒缓 缓转动，带动履带低速向前移动，堆在履带上的织物也随之向前移动。此机对于厚薄织物都适用， 是目前棉印染厂中较为广泛使用的一种煮练设备。履带式导辊则由多支主动的不锈钢导辊排列而 成，导辊装在汽蒸箱两侧墙板上，不能位移，而由各导辊的缓缓转动使堆在辊面上的织物向前缓 缓运行，此机适用于轻薄织物。 平幅汽蒸连续煮练机工艺流程如下： 轧碱→（湿蒸）→堆置履带上汽蒸→水洗。 轧碱时煮练液中烧碱含量为 40～70g/L，表面活性剂、亚硫酸氢钠等含量适量，轧余率 80%～ 90%，温度 100～102℃，汽蒸 1～1.5h，车速一般在 4O-100m/min。汽蒸箱内应充满饱和蒸汽，以 免表层织物被局部蒸干，造成织物脆损。可在蒸箱底部盛满煮练液，使蒸汽管在液面下部喷出蒸 汽，以保证供给饱和湿蒸汽
为适应前处理高速、高效的要求,履带式煮练机仍在发展中,目前有多导辊汽蒸加双层履带 式,车速可达159m/min。还有蒸煮结合的液下履带式。延长织物汽蒸时间并结合煮练,可以提高 煮练效果。 平幅汽蒸煮练设备除履带式外,尚有叠卷式、翻板式、轧卷式等汽蒸煮练设备,但都不及履 带式结构简单、操作维修方便。此外,尚有平幅高温高压连续煮练机,煮练温度可达132~138℃, 因此可以缩短煮练时间至3~5min。但由于织物处于连续运动状态,在机器上织物的进出口密封 问题尚未妥善解决,目前虽已有唇封式及辊封式封口装置,由于机内温度高,织物连续运动,使 封口装置都不经久耐用 棉布的煮练效果可用毛细管效应(简称毛效)来衡量。测试时将煮练后洗浄干燥的织物一端 垂直浸在水中,测量30min后水在织物上上升高度,即为毛效。一般要求达到8~10cm/30min 4.漂白经过煮练,织物上大部分天然及人为杂质已经除去,毛细管效应显著提高,已能 满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类,还需要提高白度,因 此需进一步除去织物上的色素,使织物更加洁白。再就是织物虽经过煮练,尤其是常压汽蒸煮练, 仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去,通过漂白剂的作用,这些杂质可以完全去掉 棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。对棉及棉型织物漂白,过酸类化合 物如过硼酸纳、过醋酸、过碳酸纳等也偶有应用,亚氯酸钠多用于合成纤维及其混纺织物的漂白。 通常将次氯酸盐漂白简称为氯漂,过氧化氢漂白简称为氧漂,亚氯酸钠漂白简称为亚漂 (1)次氯酸盐漂白 ①常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。漂白粉是氯气与消石灰作用而成,如通氯气于 石灰乳中,可制得含有效成分高一倍的漂粉精:通氯气于烧碱溶液中,则可制得次氯酸钠。漂粉 及漂粉精中有效成分是次氯酸钙,总的效果不如次氯酸钠。目前规模较大的棉印染厂常自己制造 次氯酸钠,或向附近化工厂购买次氯酸钠供漂白用,漂白粉供小城市或农村不易得到次氯酸钠的 地区小型印染厂使用。漂粉精价格较贵,使用较少 次氯酸钠漂白工艺和设备较简单,多用于棉织物及维棉混纺织物漂白,有时也用于涤棉混纺 织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白,因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用, 并使纤维泛黄 由于对纤维中天然色素的分子结构研究得不够,至今还不十分清楚。从已知的色素基本知识 来看,天然色素结构在漂白过程中遭到破坏,达到消除色素的目的
17 为适应前处理高速、高效的要求，履带式煮练机仍在发展中，目前有多导辊汽蒸加双层履带 式，车速可达 159m/min。还有蒸煮结合的液下履带式。延长织物汽蒸时间并结合煮练，可以提高 煮练效果。 平幅汽蒸煮练设备除履带式外，尚有叠卷式、翻板式、轧卷式等汽蒸煮练设备，但都不及履 带式结构简单、操作维修方便。此外，尚有平幅高温高压连续煮练机，煮练温度可达 132～138℃， 因此可以缩短煮练时间至 3～5min。但由于织物处于连续运动状态，在机器上织物的进出口密封 问题尚未妥善解决，目前虽已有唇封式及辊封式封口装置，由于机内温度高，织物连续运动，使 封口装置都不经久耐用。 棉布的煮练效果可用毛细管效应（简称毛效）来衡量。测试时将煮练后洗净干燥的织物一端 垂直浸在水中，测量 30min 后水在织物上上升高度，即为毛效。一般要求达到 8～10cm/30min。 4．漂白 经过煮练，织物上大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能 满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因 此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。再就是织物虽经过煮练，尤其是常压汽蒸煮练， 仍有部分杂质如棉籽壳未能全除去，通过漂白剂的作用，这些杂质可以完全去掉。 棉印染厂广泛使用次氯酸盐、过氧化氢等氧化性漂白剂。对棉及棉型织物漂白，过酸类化合 物如过硼酸纳、过醋酸、过碳酸纳等也偶有应用，亚氯酸钠多用于合成纤维及其混纺织物的漂白。 通常将次氯酸盐漂白简称为氯漂，过氧化氢漂白简称为氧漂，亚氯酸钠漂白简称为亚漂。 （1）次氯酸盐漂白 ① 常用次氯酸盐有漂白粉和次氯酸钠两种。漂白粉是氯气与消石灰作用而成，如通氯气于 石灰乳中，可制得含有效成分高一倍的漂粉精；通氯气于烧碱溶液中，则可制得次氯酸钠。漂粉 及漂粉精中有效成分是次氯酸钙，总的效果不如次氯酸钠。目前规模较大的棉印染厂常自己制造 次氯酸钠，或向附近化工厂购买次氯酸钠供漂白用，漂白粉供小城市或农村不易得到次氯酸钠的 地区小型印染厂使用。漂粉精价格较贵，使用较少。 次氯酸钠漂白工艺和设备较简单，多用于棉织物及维棉混纺织物漂白，有时也用于涤棉混纺 织物漂白。但不能用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维的漂白，因次氯酸钠对蛋白质纤维有破坏作用， 并使纤维泛黄。 由于对纤维中天然色素的分子结构研究得不够，至今还不十分清楚。从已知的色素基本知识 来看，天然色素结构在漂白过程中遭到破坏，达到消除色素的目的
在漂白过程中,除了天然色素遭到破坏外,棉纤维本身也可能受损伤,因此,必须控制好漂 白的工艺条件,做到外观质量与内在质量都合格。 ②次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及连续轧漂两种 淋漂是将织物均匀地堆在淋漂箱内,用泵将漂液循环不断地喷洒在织物上,常温下循环1 5h,再经水洗、淋酸、水洗。淋漂是非连续性生产,目前已很少采用。连续轧漂是在绳状连续 练漂联合机上浸轧漂液,在堆布箱中堆置后经水洗、轧酸堆置、洗净堆在堆布池中,等待开幅 轧水、烘干 棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下 轧漂液→堆置(→轧漂液→堆置)→水洗→轧酸液→堆置→水洗。 漂白液中次氯酸钠量以有效氯计算,煮布锅煮练的织物一般浸轧含有效氯1.5~2g/L漂液, 常温堆置1h左右;平幅和汽蒸煮练织物漂白液含有效氯2~3g/L,轧漂液后堆置1左右。低级 棉织物含杂较高,浸轧时有效氯应提高0.5g/L。酸洗剂用硫酸,绳状织物硫酸浓度为1~3g/L, 平幅织物2~3g几L,轧酸后于30~40℃堆置10~15min。小型工厂也可在轧漂液后用人工堆布, 堆在洗干净铺有鹅卵石的地面上,堆布时必须注意劳动保护。 ③影响次氯酸钠漂白的因素: (A)pH值的影响:当漂液的p值为7时,漂白效果最差,纤维损伤严重;pH值为2~4和 9~11时,白度较好,纤维损伤也较小。但在酸性液中,次氯酸钠分解放出氯气,严重污染车间 空气,影响工人健康,还腐蚀设备。在生产中实际pH值在9.5~10.5之间 (B)温度的影响:温度高,漂白速度加快,但温度超过一定限度,同时也加速纤维素的氧化 脆损,故一般控制在20~30℃。当夏季气温超过35℃时,应采取降温措施或调整其他工艺参数, 如浓度、时间等,以保护纤维。 (C)浓度的影响:根据织物结构及煮练状况而定。漂液浓度以有效氯计算,因为制取次氯酸 盐时,所得产品为混合物,如次氯酸钠中混有氯化钠,而氯化钠中的氯全无漂白作用。次氯酸盐 中有效氯含量,随贮存时间延长而下降,因此在配制漂白液时,应对次氯酸盐分析,测定其有效 氯含量,使漂白液中有效氯含量准确,以便控制生产工艺。漂白液中有效氯含量达一定值后,织 物白度不再增加。漂液有效氯含量过高,反而影响织物强力。印染工厂一般采取降低漂液有效氯 浓度、延长漂白时间的方法,避免纤维强力过多损失 ①D)脱氯问题:织物氯漂后的酸洗,不能使分解出来的氯气彻底洗除,仍有少量氯气吸附在
18 在漂白过程中，除了天然色素遭到破坏外，棉纤维本身也可能受损伤，因此，必须控制好漂 白的工艺条件，做到外观质量与内在质量都合格。 ② 次氯酸钠漂白方式主要有淋漂及连续轧漂两种。 淋漂是将织物均匀地堆在淋漂箱内，用泵将漂液循环不断地喷洒在织物上，常温下循环 1～ 1.5h，再经水洗、淋酸、水洗。淋漂是非连续性生产，目前已很少采用。连续轧漂是在绳状连续 练漂联合机上浸轧漂液，在堆布箱中堆置后经水洗、轧酸堆置、洗净堆在堆布池中，等待开幅、 轧水、烘干。 棉织物次氯酸钠绳状连续轧漂工艺流程如下： 轧漂液→堆置（→轧漂液→堆置）→水洗→轧酸液→堆置→水洗。 漂白液中次氯酸钠量以有效氯计算，煮布锅煮练的织物一般浸轧含有效氯 1.5～2g/L 漂液， 常温堆置 1h 左右；平幅和汽蒸煮练织物漂白液含有效氯 2～3g/L，轧漂液后堆置 1h 左右。低级 棉织物含杂较高，浸轧时有效氯应提高 0.5g/L。酸洗剂用硫酸，绳状织物硫酸浓度为 1～3g/L， 平幅织物 2～3g/L，轧酸后于 30～40℃堆置 10～15min。小型工厂也可在轧漂液后用人工堆布， 堆在洗干净铺有鹅卵石的地面上，堆布时必须注意劳动保护。 ③ 影响次氯酸钠漂白的因素： (A)pH 值的影响：当漂液的 pH 值为 7 时，漂白效果最差，纤维损伤严重；pH 值为 2～4 和 9～11 时，白度较好，纤维损伤也较小。但在酸性液中，次氯酸钠分解放出氯气，严重污染车间 空气，影响工人健康，还腐蚀设备。在生产中实际 pH 值在 9.5～10.5 之间。 (B) 温度的影响：温度高，漂白速度加快，但温度超过一定限度，同时也加速纤维素的氧化 脆损，故一般控制在 20～30℃。当夏季气温超过 35℃时，应采取降温措施或调整其他工艺参数， 如浓度、时间等，以保护纤维。 (C) 浓度的影响：根据织物结构及煮练状况而定。漂液浓度以有效氯计算，因为制取次氯酸 盐时，所得产品为混合物，如次氯酸钠中混有氯化钠，而氯化钠中的氯全无漂白作用。次氯酸盐 中有效氯含量，随贮存时间延长而下降，因此在配制漂白液时，应对次氯酸盐分析，测定其有效 氯含量，使漂白液中有效氯含量准确，以便控制生产工艺。漂白液中有效氯含量达一定值后，织 物白度不再增加。漂液有效氯含量过高，反而影响织物强力。印染工厂一般采取降低漂液有效氯 浓度、延长漂白时间的方法，避免纤维强力过多损失。 (D) 脱氯问题：织物氯漂后的酸洗，不能使分解出来的氯气彻底洗除，仍有少量氯气吸附在
织物上。吸附有残余氯的织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄,还将影响对于氯气敏感的染 料染色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻底去氯。脱氯剂以过氧化氢为最好,过氧化氢除与氯 气反应外,本身也是漂白剂,可以增加漂白效果。但一般多使用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等 处理。 (2)过氧化氢漂白过氧化氢也称双氧水。用双氧水漂白的织物白度较好,色光纯正,贮存 时不易泛黄,广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性,但双氧水比次氯酸钠价 格高,且氧漂需要不锈钢设备,能源消耗较大,成本高于氯漂。 ①过氧化氢漂白工艺:过氧化氢漂白方式比较灵活,既可连续化生产,也可在间歇设备上 生产,可用汽蒸法漂白,也可用冷漂:可用绳状,也可用平幅。目前印染厂使用较多的是平幅汽 蒸漂白法,此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高,工艺流程简单,且不产生环境污染 过氧化氢漂白工艺流程如下: 轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。 漂白液含过氧化氢(100%)2~5g/L,用烧碱调节pH值至10.5~10.8,加入稳定剂及湿润 剂适量,于室温时浸轧漂液,95~100℃汽蒸45~60min,然后水洗出布。 ②影响过氧化氢漂白的因素: (A)浓度的影响:与氯漂类似,当漂液内过氧化氢浓度达到5g/L时,已能达到漂白要求, 浓度再增加,白度并不随之提髙,反而导致棉纤维脆损。稀薄织物还可以适当降低漂液中过氧化 氢浓度 (B)温度的影响:过氧化氢的分解速率随温度升高而增加,因此可用升高温度的办法来缩短 漂白时间,一般在90~100℃时,过氧化氢分解率可达90%,白度也最好。采用冷漂法则应增加 过氧化氢浓度,并延长漂白时间 (C)pH值的影响:过氧化氢在酸性浴中比较稳定,工业用过氧化氢浓溶液含量约30%~35%, 其中常加入少量硫酸以保持稳定。在碱性浴中过氧化氢分解率随溶液pH值増大而増加,p值在 3~13.5之间都有漂白作用,但pH值为9~10时,织物白度可达最佳水平,实际生产中也大多 将漂液pH值调节至10左右。 ①D)漂白时金属离子的影响及稳定剂作用:水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等,对过 氧化氢都有催化分解作用,使过氧化氢分解为水与氧气,从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内 部,在漂白时的高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解,常在织物上产生破洞。为防止上述疵
19 织物上。吸附有残余氯的织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄，还将影响对于氯气敏感的染 料染色。必要时应使用化学药剂与氯反应彻底去氯。脱氯剂以过氧化氢为最好，过氧化氢除与氯 气反应外，本身也是漂白剂，可以增加漂白效果。但一般多使用还原剂如亚硫酸氢钠、大苏打等 处理。 (2)过氧化氢漂白 过氧化氢也称双氧水。用双氧水漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存 时不易泛黄，广泛应用于棉型织物的漂白。氧漂比氯漂有更大的适应性，但双氧水比次氯酸钠价 格高，且氧漂需要不锈钢设备，能源消耗较大，成本高于氯漂。 ① 过氧化氢漂白工艺：过氧化氢漂白方式比较灵活，既可连续化生产，也可在间歇设备上 生产，可用汽蒸法漂白，也可用冷漂；可用绳状，也可用平幅。目前印染厂使用较多的是平幅汽 蒸漂白法，此法连续化程度、自动化程度、生产效率都较高，工艺流程简单，且不产生环境污染。 过氧化氢漂白工艺流程如下： 轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。 漂白液含过氧化氢（100%）2～5g/L，用烧碱调节 pH 值至 10.5～10.8，加入稳定剂及湿润 剂适量，于室温时浸轧漂液，95～100℃汽蒸 45～60min，然后水洗出布。 ② 影响过氧化氢漂白的因素： (A) 浓度的影响：与氯漂类似，当漂液内过氧化氢浓度达到 5g/L 时，已能达到漂白要求， 浓度再增加，白度并不随之提高，反而导致棉纤维脆损。稀薄织物还可以适当降低漂液中过氧化 氢浓度。 (B) 温度的影响：过氧化氢的分解速率随温度升高而增加，因此可用升高温度的办法来缩短 漂白时间，一般在 90～100℃时，过氧化氢分解率可达 90%，白度也最好。采用冷漂法则应增加 过氧化氢浓度，并延长漂白时间。 (C) pH 值的影响： 过氧化氢在酸性浴中比较稳定，工业用过氧化氢浓溶液含量约 30%～35%， 其中常加入少量硫酸以保持稳定。在碱性浴中过氧化氢分解率随溶液 pH 值增大而增加，pH 值在 3～13.5 之间都有漂白作用，但 pH 值为 9～10 时，织物白度可达最佳水平，实际生产中也大多 将漂液 pH 值调节至 10 左右。 (D) 漂白时金属离子的影响及稳定剂作用：水中铁盐、铜盐及铁屑、铜屑以及灰尘等，对过 氧化氢都有催化分解作用，使过氧化氢分解为水与氧气，从而失去漂白作用。氧气渗透到织物内 部，在漂白时的高温碱性条件下将使纤维素纤维严重降解，常在织物上产生破洞。为防止上述疵
病,可在漂液中加入适量稳定剂,以降低过氧化氢的分解速率。稳定剂中以水玻璃使用较早,水 玻璃的稳定作用机理尚不十分清楚,推测是由硅酸钙或硅酸镁胶体对有催化过氧化氢分解作用的 金属离子产生吸附作用。水玻璃价格低廉易得,稳定效果好,但长期使用,容易在导辊等处形成 难以除去的硅垢,影响织物质量。目前国内外都在硏究使用非硅酸盐稳定剂,大都属于有机膦酸 盐,效果也较好,不产生积垢,但价格高于硅酸盐,因此水玻璃仍在生产上继续使用。有时将含 磷化合物与硅酸钠拼混使用,也取得较好效果。 ③过氧化氢的其它漂白方法:除了汽蒸漂白法广为应用外,过氧化氢漂白方法尚有下列几 种 (A)氯-氧双漂法:先氯漂后氧漂,氧漂兼有脱氯与漂白作用,本法可以降低漂液中过氧化 氢浓度,其工艺流程为: 轧次氯酸钠漂白液→堆置→水洗→轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。 次氯酸钠漂液含有效氯1~2g/L,过氧化氢漂液含过氧化氢1~3gL,工艺条件与各自漂白 时相同。 (B)冷轧堆法:为适应多品种、小批量、多变化要求,尤其是小型印染厂,在缺乏氧漂设备 时可使用冷漂法。此法漂液中过氧化氢浓度较高,并加进过硫酸盐,织物轧漂液后,立即打卷用 塑料膜包覆,以防蒸发干燥,然后在室温时堆置。此法虽然时间长,生产效率低,但比较灵活。 漂液含过氧化氢(100%)10~12g/L、水玻璃25~30g/L、过硫酸盐7~10g/L,用烧碱调节漂液 pH值至10.5~10.8,于室温浸轧,堆放6~16h,充分水洗 浓的过氧化氢溶液对皮肤有严重灼伤作用,使用时应注意劳动保护。 (3)亚氯酸钠漂白:氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下,能破 坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良妤漂白剂,漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好, 但是亚氯酸钠价格较贵,对金属腐蚀性强,需用钛金属或钛合金等材料,而且亚漂过程中产生有 毒Cl02气体,设备需有良好的密封,因此在使用上受到一定限制,目前多用于涤棉混纺织物的漂 亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白,在酸性条件下的反应较为复杂,此时产生 的亚氯酸较易分解,生成一些有漂白作用的产物,据认为其中二氧化氯的存在是漂白的必要条件。 二氧化氯是黄绿色气体,化学性质活泼,兼有漂白及溶解木质素和果胶质的作用,且去除棉籽壳 能力较强,因此亚漂对前处理要求不高,甚至织物不经过退浆即可漂白,工艺路线较短,对合纤
20 病，可在漂液中加入适量稳定剂，以降低过氧化氢的分解速率。稳定剂中以水玻璃使用较早，水 玻璃的稳定作用机理尚不十分清楚，推测是由硅酸钙或硅酸镁胶体对有催化过氧化氢分解作用的 金属离子产生吸附作用。水玻璃价格低廉易得，稳定效果好，但长期使用，容易在导辊等处形成 难以除去的硅垢，影响织物质量。目前国内外都在研究使用非硅酸盐稳定剂，大都属于有机膦酸 盐，效果也较好，不产生积垢，但价格高于硅酸盐，因此水玻璃仍在生产上继续使用。有时将含 磷化合物与硅酸钠拼混使用，也取得较好效果。 ③ 过氧化氢的其它漂白方法： 除了汽蒸漂白法广为应用外，过氧化氢漂白方法尚有下列几 种： (A)氯-氧双漂法： 先氯漂后氧漂，氧漂兼有脱氯与漂白作用，本法可以降低漂液中过氧化 氢浓度，其工艺流程为： 轧次氯酸钠漂白液→堆置→水洗→轧过氧化氢漂液→汽蒸→水洗。 次氯酸钠漂液含有效氯 1～2g/L，过氧化氢漂液含过氧化氢 1～3g/L，工艺条件与各自漂白 时相同。 (B) 冷轧堆法：为适应多品种、小批量、多变化要求，尤其是小型印染厂，在缺乏氧漂设备 时可使用冷漂法。此法漂液中过氧化氢浓度较高，并加进过硫酸盐，织物轧漂液后，立即打卷用 塑料膜包覆，以防蒸发干燥，然后在室温时堆置。此法虽然时间长，生产效率低，但比较灵活。 漂液含过氧化氢（100%）10～12g/L、水玻璃 25～3Og/L、过硫酸盐 7～1Og/L，用烧碱调节漂液 pH 值至 10.5～10.8，于室温浸轧，堆放 6～16h，充分水洗。 浓的过氧化氢溶液对皮肤有严重灼伤作用，使用时应注意劳动保护。 (3) 亚氯酸钠漂白： 氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下，能破 坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好， 但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有 毒 ClO2 气体，设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂 白。 亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白，在酸性条件下的反应较为复杂，此时产生 的亚氯酸较易分解，生成一些有漂白作用的产物，据认为其中二氧化氯的存在是漂白的必要条件。 二氧化氯是黄绿色气体，化学性质活泼，兼有漂白及溶解木质素和果胶质的作用，且去除棉籽壳 能力较强，因此亚漂对前处理要求不高，甚至织物不经过退浆即可漂白，工艺路线较短，对合纤