2.退浆以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上浆处理,以提高经纱的强力、耐磨性 及光滑程度,从而减少经纱断头,保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野 生淀粉,化学浆料如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(PA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。 上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质 量、纱支、密度等有关,纱支细、密度大的织物,经纱上浆率高些,一般织物上浆率4%~8%。 坯布上浆料对印染加工不利,因为浆料的存在会沾污染整工作液,耗费染化料,甚至会阻碍 染化料与纤维的接触,影响印染产品的质量。因此,织物在染整加工之初便必须经过退浆处理, 尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异,例如用于染色、印花的织物 退浆要求较高,而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。 经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关,淀粉浆多用于纤维素纤维织物,如棉织物、 麻织物等,化学浆料多用于合纤织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是在退浆剂及一定作用条 件下进行退浆。常用退浆剂及其退浆工艺分述于下 (1)酶退浆酶的本质是蛋白质,是一种生物催化剂。酶的作用效率高,作用条件缓和 不需要高温高压等剧烈条件,作用快速。但酶具有作用专一性,即一种酶只能催化一种或一类化 学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖 酶制剂可从动物内脏、腺体中提取,如胰酶:也可利用微生物生产酶制剂,如BF7658酶。 这两种酶能使淀粉降解,使淀粉大分子间键迅速断裂,粘度降低,进一步水解为水溶性较大的糊 精及低聚糖类,从而容易在水洗时洗除 酶的活力受温度、p值、活化剂及阻化剂等影响。一般讲BF7568酶在40~80℃之间、胰酶 在40~55℃之间活性较高。pH值与活性及稳定性有关,BF7658酶宜在pH6.0≈6.5,胰酶宜在 pH6.8~7.0时使用最佳。水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2)对酶有活化作用,因此常在酶退浆 液中加入工业用食盐,但铜、铁离子有阻化作用,使淀粉酶活性降低,必须采用相应措施防止。 胰酶退浆率可达70%~80%,BF7658酶达85% (2)碱及碱酸退桨热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀,还能増加一些浆料的溶解 性,使桨料与纤维的粘着变松,在机械作用下较易洗除大部分桨料,碱退桨率达50%~70% 在棉印染厂中有大量稀碱及废碱液,如丝光后的淡碱液、煮练后的废碱液均可用于碱退桨 虽然退浆效果较差,但适用于各类浆料,还能去除其它杂质和部分棉籽壳,且可降低成本,为不 少印染厂所采用
11 2．退浆 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性 及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野 生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。 上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质 量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率 4%～8%。 坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍 染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理， 尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物， 退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。 经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关，淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、 麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是在退浆剂及一定作用条 件下进行退浆。常用退浆剂及其退浆工艺分述于下。 （1）酶退浆 酶的本质是蛋白质，是一种生物催化剂。酶的作用效率高，作用条件缓和， 不需要高温高压等剧烈条件，作用快速。但酶具有作用专一性，即一种酶只能催化一种或一类化 学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。 酶制剂可从动物内脏、腺体中提取，如胰酶；也可利用微生物生产酶制剂，如 BF7658 酶。 这两种酶能使淀粉降解，使淀粉大分子间键迅速断裂，粘度降低，进一步水解为水溶性较大的糊 精及低聚糖类，从而容易在水洗时洗除。 酶的活力受温度、pH 值、活化剂及阻化剂等影响。一般讲 BF7568 酶在 40～80℃之间、胰酶 在 40～55℃之间活性较高。pH 值与活性及稳定性有关，BF7658 酶宜在 pH6.0～6.5，胰酶宜在 pH6.8～7.0 时使用最佳。水中的氯离子(C1-)及钙离子(Ca2＋ )对酶有活化作用，因此常在酶退浆 液中加入工业用食盐，但铜、铁离子有阻化作用，使淀粉酶活性降低，必须采用相应措施防止。 胰酶退浆率可达 70%～80%，BF7658 酶达 85%。 （2）碱及碱酸退桨 热的稀烧碱溶液可以使各类桨料发生溶胀，还能增加一些浆料的溶解 性，使桨料与纤维的粘着变松，在机械作用下较易洗除大部分桨料，碱退桨率达 50%～70%。 在棉印染厂中有大量稀碱及废碱液，如丝光后的淡碱液、煮练后的废碱液均可用于碱退桨。 虽然退浆效果较差，但适用于各类浆料，还能去除其它杂质和部分棉籽壳，且可降低成本，为不 少印染厂所采用
碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液,槽内碱液浓度3~5g/,温度80~85℃C。轧去多 余碱液后的织物进入导布圈成为绳状,再在绳状轧洗机上第二次轧碱,碱液浓度5~10g/L,温度 η0~80℃,并含少量润湿剂。然后堆在退浆池内,保温保湿堆置6~12h。平幅退桨碱浓度-般是 10g几L左右,在100~102℃下汽蒸1~1.5h。碱退浆后必须经热水、冷水充分洗涤,尤其PVA浆 更宜勤换洗液,避兔PVA浓度增加再粘附在织物上。 碱退浆后经过水洗,再浸轧5g/L硫酸液,然后堆置约lh,充分水洗净。此法称为碱酸退浆 法,用于含杂质较多的低级棉布及紧密织物如府绸等棉织物。碱酸退浆对去除棉纤维杂质及矿物 质效果较好,并能提高半制品白度及吸水性。碱酸法退浆率达60%~80% (3)氧化剂退浆强氧化剂如过酸盐、过氧化氢、亚溴酸钠等,对各种浆料都有使浆料大 分子断裂降解的作用,从而容易从织物上洗除。氧化剂退浆速度快,效率高,质地均匀,还有 定的漂白作用。但是强氧化剂对纤维素也有氧化作用,因此在工艺条件上应加以控制,使纤维强 力尽可能保持。用于退浆的氧化剂中,亚溴酸钠是较好的一种,退浆液中含有效溴0.5~1.5g/L 及适量润湿剂,退浆液p值9.5~10.5,织物浸轧退浆液后于室温堆置约0.5h即可。亚溴酸钠 还可用于溴-碱退煮一浴法,即退浆与碱煮练同浴进行,大大简化了工序。亚溴酸钠退浆率较高, 对PVA浆料可达90%~95%,而且不会因水洗时PVA浓度增稠重新粘附在织物上,但因为亚溴酸钠 价格较贵,目前应用尚不广泛。过硫酸铵也是较好的退浆用氧化剂。氧化剂退浆中使用较广的是 双氧水-烧碱退浆法,通常采用一浴法,退浆液含双氧水4~6g/L,烧碱8~10g/,润湿剂适量, 织物浸轧退浆液后,于100~102℃时汽蒸1~2min,然后用80~85℃热水洗净。氧化剂退浆主要 用于PVA及其混合浆的退浆 3.煮练退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工 序,因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿 性及外观,以利后加工顺利进行。 (1)煮练液成分及其作用烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂,在较长时间热作用下, 可与织物上各类杂质作用,如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化,果胶质生成果胶酸纳盐,含氮 物质水解为可溶性物,棉籽壳膨化容易洗掉,残余浆料进一步溶胀除去。为了加强烧碱的作用, 在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维 素被空气氧化,还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附和凝集练液中铁质及杂质,避免在织物 上产生钙渍及防止杂质重新吸附在织物上,还能增加织物的白度和润湿性:水玻璃用量不能过多
12 碱退桨操作是在烧毛后灭火槽内浸轧碱液，槽内碱液浓度 3～5g/L，温度 80～85℃。轧去多 余碱液后的织物进入导布圈成为绳状，再在绳状轧洗机上第二次轧碱，碱液浓度 5～10g/L，温度 7O～80℃，并含少量润湿剂。然后堆在退浆池内，保温保湿堆置 6～12h。平幅退桨碱浓度-般是 10g/L 左右，在 100～102℃下汽蒸 1～1.5h。碱退浆后必须经热水、冷水充分洗涤，尤其 PVA 浆 更宜勤换洗液，避兔 PVA 浓度增加再粘附在织物上。 碱退浆后经过水洗，再浸轧 5g/L 硫酸液，然后堆置约 lh，充分水洗净。此法称为碱酸退浆 法，用于含杂质较多的低级棉布及紧密织物如府绸等棉织物。碱酸退浆对去除棉纤维杂质及矿物 质效果较好，并能提高半制品白度及吸水性。碱酸法退浆率达 60%～80%。 （3）氧化剂退浆 强氧化剂如过酸盐、过氧化氢、亚溴酸钠等，对各种浆料都有使浆料大 分子断裂降解的作用，从而容易从织物上洗除。氧化剂退浆速度快，效率高，质地均匀，还有一 定的漂白作用。但是强氧化剂对纤维素也有氧化作用，因此在工艺条件上应加以控制，使纤维强 力尽可能保持。用于退浆的氧化剂中，亚溴酸钠是较好的一种，退浆液中含有效溴 0.5～1.5g/L 及适量润湿剂，退浆液 pH 值 9.5～10.5，织物浸轧退浆液后于室温堆置约 0.5h 即可。亚溴酸钠 还可用于溴-碱退煮一浴法，即退浆与碱煮练同浴进行，大大简化了工序。亚溴酸钠退浆率较高， 对 PVA 浆料可达 90%～95%，而且不会因水洗时 PVA 浓度增稠重新粘附在织物上，但因为亚溴酸钠 价格较贵，目前应用尚不广泛。过硫酸铵也是较好的退浆用氧化剂。氧化剂退浆中使用较广的是 双氧水-烧碱退浆法，通常采用一浴法，退浆液含双氧水 4～6g/L，烧碱 8～10g/L，润湿剂适量， 织物浸轧退浆液后，于 100～102℃时汽蒸 1～2min，然后用 80～85℃热水洗净。氧化剂退浆主要 用于 PVA 及其混合浆的退浆。 3．煮练 退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工 序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿 性及外观，以利后加工顺利进行。 （1）煮练液成分及其作用 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂，在较长时间热作用下， 可与织物上各类杂质作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化，果胶质生成果胶酸纳盐，含氮 物质水解为可溶性物，棉籽壳膨化容易洗掉，残余浆料进一步溶胀除去。为了加强烧碱的作用， 在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维 素被空气氧化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物 上产生钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多
否则将影响织物的手感。磷酸三钠是软水剂。润湿剂能使织物煮练匀透,可选用耐碱、耐酸、耐 硬水、耐高温作用的表面活性剂,如红油、渗透剂ABS,平平加等。如将非离子表面活性剂与阴 离子表面活性剂拼混应用(如渗透剂JFC与ABS拼混),有较好协同效果。 (2)煮练设备与工艺棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两种。两种加工形式中 又有间歇式和连续式之分。间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表,平幅加工以轧卷式练漂机为 代表,连续式加工中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表,平幅以履带式平幅汽蒸煮练机为代表 中薄棉织物适宜在绳状汽蒸连续煮练机上加工,厚型棉织物如卡其、华达呢及涤棉混纺织物在绳 状加工时容易产生折皱与擦伤,影响成品质量,因而适宜在平幅煮练设备上加工。此外,煮练设 备还可分为高温高压式与常压式两种。煮布锅属于高温高压式,其余设备大都为常压式。高温高 压式煮练效果较好,目前平幅连续式高温高压设备尚不成熟。 ①煮布锅煮练:煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备,目前已逐渐被较新型的煮练设备 取代,但因煮练效果较好,仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺织物的煮练。 棉印染厂煮布锅多为立式,由直立的铁质圆筒形锅、外加热器、循环泵等组成,如图1-4 图1-4立式煮布锅示意图 体2—锅盖3—喷液盘4—卵石5—花铁板假底 6一列管式加热器7一离心泵8—液位管9—压力表10—安全 11一蒸汽进口12一冷凝水出口
13 否则将影响织物的手感。磷酸三钠是软水剂。润湿剂能使织物煮练匀透，可选用耐碱、耐酸、耐 硬水、耐高温作用的表面活性剂，如红油、渗透剂 ABS，平平加等。如将非离子表面活性剂与阴 离子表面活性剂拼混应用（如渗透剂 JFC 与 ABS 拼混），有较好协同效果。 （2）煮练设备与工艺 棉布煮练依织物加工形式不同有绳状与平幅两种。两种加工形式中 又有间歇式和连续式之分。间歇式加工中绳状加工以煮布锅为代表，平幅加工以轧卷式练漂机为 代表，连续式加工中绳状可以绳状汽蒸连续煮练机为代表，平幅以履带式平幅汽蒸煮练机为代表。 中薄棉织物适宜在绳状汽蒸连续煮练机上加工，厚型棉织物如卡其、华达呢及涤棉混纺织物在绳 状加工时容易产生折皱与擦伤，影响成品质量，因而适宜在平幅煮练设备上加工。此外，煮练设 备还可分为高温高压式与常压式两种。煮布锅属于高温高压式，其余设备大都为常压式。高温高 压式煮练效果较好，目前平幅连续式高温高压设备尚不成熟。 ①煮布锅煮练：煮布锅是使用较早的一种间歇式煮练设备，目前已逐渐被较新型的煮练设备 取代，但因煮练效果较好，仍被一些工厂用于纯棉及维棉混纺织物的煮练。 棉印染厂煮布锅多为立式，由直立的铁质圆筒形锅、外加热器、循环泵等组成，如图 1－4 所示。 图 1－4 立式煮布锅示意图 1—锅体 2—锅盖 3—喷液盘 4—卵石 5—花铁板假底 6—列管式加热器 7—离心泵 8—液位管 9—压力表 10—安全 11—蒸汽进口 12—冷凝水出口
锅身是煮布锅主体,一般高约3m,直径约2.5m,锅内容布重量即是煮布锅的容量,煮布锅 容量有2.5t、3t等多种。锅内上口装有淋洒管,锅底稍上处装有铁栅或花铁板构成的假底,假 底上堆有卵石,煮练时织物堆积在卵石上,不与假底接触,以免沾污铁锈及堵塞假底孔隙,使练 液能够循环通畅。在假底与真底之间,装有直接蒸汽管,为煮练开始时快速加热用。锅身上部装 有汽压表、安全阀、排汽管,锅身上侧装有液位指示管,锅身下部还有排液管,并有与外循坏泵 相连的循环管。外加热器为列管式加热器,加热器内有数十根钢管,上下两端分别与锅身相通, 钢管内流通煮练液,管外通蒸汽,对管内煮练液间接加热。外加热器与锅身的管路间装有循环泵, 使锅内煮练液强制循环。为保持锅身温度及防止散热,锅身及加热器外壁都用石棉包扎保温。织 物煮练时,练液通过布层流至锅底,由循环泵抽出送经外加热器,再通过锅口的淋洒管喷入锅内 透过堆积锅内的织物,重复循环至煮练过程完成 煮布锅煮练的工艺流程如下: 轧碱→进锅堆布→煮练→水洗→出布。 轧碱可以使烧碱煮练液浸透织物内部,轧碱液中烧碱浓度一般是:薄织物8~10g/、厚织物 12~15g/L,水玻璃、亚硫酸氢钠、磷酸三钠、表面活性剂等适量。进锅堆布可用两人同时操作 双头进布,或用自动甩布器堆布,堆布应均匀,疏密合适,不可松紧不一,造成练液短路,使煮 练不匀。预先配制好的练液伴同堆布过程同时进锅。堆布完毕,练液加够浴比为,1:3~4,在布 堆表面盖上麻布,压以重物,防止织物在煮练液中上浮以及练液循环时织物纠缠打结,造成出布 困难。然后将锅盖拧紧密闭,开始煮练,经过升温排除锅内空气,待温度达到120~130℃,表压 1.2~2Kg/cm(117~206kPa)时开始计时,保持压力及良好循环3~6h。煮练完毕后,关闭外加 热器蒸汽阀,缓慢开放锅底排液阀,待锅内压力下降至0.3kg/cm2(29kPa)时,用70℃热水5~ 6t上冲下放,再用冷水冲至洗液澄清为止,然后开盖,停止循环泵运转,引布出锅。 厚重织物用25~35g/L烧碱液浸轧打卷,逐卷吊入锅内,竖立整齐,再加进4~8g/的碱液 于2kgf/cm2(196kPa)压力下,温度130℃左右煮练8~10h。后处理与绳状煮练相同 煮布锅的缺点是生产周期长,操作繁复,劳动强度大,生产率低,虽然煮练质量较好,但因 上述缺点难以克服,目前新建印染厂很少采用。 ②绳状汽蒸连续煮练机:是一组联合机,由多台绳状轧洗机、绳状汽蒸容布器等组成。 绳状汽蒸容布器又称为汽蒸伞柄箱或J形箱,是联合机的主要机台,如图1-5所示
14 锅身是煮布锅主体，一般高约 3m，直径约 2.5m，锅内容布重量即是煮布锅的容量，煮布锅 容量有 2.5t、3t 等多种。锅内上口装有淋洒管，锅底稍上处装有铁栅或花铁板构成的假底，假 底上堆有卵石，煮练时织物堆积在卵石上，不与假底接触，以免沾污铁锈及堵塞假底孔隙，使练 液能够循环通畅。在假底与真底之间，装有直接蒸汽管，为煮练开始时快速加热用。锅身上部装 有汽压表、安全阀、排汽管，锅身上侧装有液位指示管，锅身下部还有排液管，并有与外循坏泵 相连的循环管。外加热器为列管式加热器，加热器内有数十根钢管，上下两端分别与锅身相通， 钢管内流通煮练液，管外通蒸汽，对管内煮练液间接加热。外加热器与锅身的管路间装有循环泵， 使锅内煮练液强制循环。为保持锅身温度及防止散热，锅身及加热器外壁都用石棉包扎保温。织 物煮练时，练液通过布层流至锅底，由循环泵抽出送经外加热器，再通过锅口的淋洒管喷入锅内， 透过堆积锅内的织物，重复循环至煮练过程完成。 煮布锅煮练的工艺流程如下： 轧碱→进锅堆布→煮练→水洗→出布。 轧碱可以使烧碱煮练液浸透织物内部，轧碱液中烧碱浓度一般是：薄织物 8～1Og/L、厚织物 12～15g/L，水玻璃、亚硫酸氢钠、磷酸三钠、表面活性剂等适量。进锅堆布可用两人同时操作 双头进布，或用自动甩布器堆布，堆布应均匀，疏密合适，不可松紧不一，造成练液短路，使煮 练不匀。预先配制好的练液伴同堆布过程同时进锅。堆布完毕，练液加够浴比为，1:3～4，在布 堆表面盖上麻布，压以重物，防止织物在煮练液中上浮以及练液循环时织物纠缠打结，造成出布 困难。然后将锅盖拧紧密闭，开始煮练，经过升温排除锅内空气，待温度达到 120～130℃，表压 1.2～2Kg/cm 2（117～206kPa）时开始计时，保持压力及良好循环 3～6h。煮练完毕后，关闭外加 热器蒸汽阀，缓慢开放锅底排液阀，待锅内压力下降至 0.3kg/cm2（29kPa）时，用 70℃热水 5～ 6t 上冲下放，再用冷水冲至洗液澄清为止，然后开盖，停止循环泵运转，引布出锅。 厚重织物用 25～35g/L 烧碱液浸轧打卷，逐卷吊入锅内，竖立整齐，再加进 4～8g/L 的碱液 于 2kgf/cm2（196kPa）压力下，温度 130℃左右煮练 8～10h。后处理与绳状煮练相同。 煮布锅的缺点是生产周期长，操作繁复，劳动强度大，生产率低，虽然煮练质量较好，但因 上述缺点难以克服，目前新建印染厂很少采用。 ② 绳状汽蒸连续煮练机：是一组联合机，由多台绳状轧洗机、绳状汽蒸容布器等组成。 绳状汽蒸容布器又称为汽蒸伞柄箱或 J 形箱，是联合机的主要机台，如图 1-5 所示
绳壮 状汽蒸容布器示意图 导布圈2一进口封闭箱3一主导轮4一加热管5—槽轮箱6—加热器 7一往复摆动杆8—六角车9一墙板10—摆布板11一箱体12—观察窗 13—出布装置14—操作台15—蒸汽管道系统 汽蒸容布器箱体由上部直箱与下部弯箱组成。容布量应考虑能堆放汽蒸1.5h左右。直箱顶 部布一对六角轮,牵引织物落入箱中,六角轮下部有一对摆布斗,使织物按纵向均匀堆放。箱外 还有一能往复摆动的导布瓷圈,使织物按横向均匀堆放。 织物在容布器前的管形加热器中用饱和蒸汽喷射加热,加热后织物温度迅速提高,并带有饱 和蒸汽进入容布箱体进行汽蒸堆置。绳状连续汽蒸煮练工艺流程如下: 轧喊→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗。 煮练液含烧碱量,薄织物为20~30g/L,厚织物30~40g/L。表面活性剂、亚硫酸氢钠、磷 酸三钠含量适量。于70~80℃时轧碱,轧余率110%~130%,汽蒸温度100~102℃,时间60~90min, 车速140m/min 绳状汽蒸煮练的优点是能够连续生产,生产周期短,生产率高,劳动强度低,用汽量较省 适用于6m2/kg以下的中薄棉织物。该机生产能力高达6000万m/年,一般用于印花布生产量大的 大型印染厂。因为是绳状加工,对厚重织物不适用,煮练去杂效果也不如煮布锅,而且整机占地 面积较大
15 图 1－5 绳状汽蒸容布器示意图 1—导布圈 2— 进 口封闭箱 3— 主导轮 4— 加热管 5— 槽 轮箱 6— 加 热器 7— 往 复 摆动 杆 8— 六角车 9— 墙板 10—摆 布板 11—箱 体 12—观察窗 13—出 布 装置 14—操作台 15—蒸 汽管道系 统 汽蒸容布器箱体由上部直箱与下部弯箱组成。容布量应考虑能堆放汽蒸 1.5h 左右。直箱顶 部布一对六角轮，牵引织物落入箱中，六角轮下部有一对摆布斗，使织物按纵向均匀堆放。箱外 还有一能往复摆动的导布瓷圈，使织物按横向均匀堆放。 织物在容布器前的管形加热器中用饱和蒸汽喷射加热，加热后织物温度迅速提高，并带有饱 和蒸汽进入容布箱体进行汽蒸堆置。绳状连续汽蒸煮练工艺流程如下： 轧喊→汽蒸→轧碱→汽蒸→水洗。 煮练液含烧碱量，薄织物为 20～30g/L，厚织物 30～4Og/L。表面活性剂、亚硫酸氢钠、磷 酸三钠含量适量。于 70～80℃时轧碱，轧余率 110%～130%，汽蒸温度 100～102℃，时间 60～90min， 车速 140m/min。 绳状汽蒸煮练的优点是能够连续生产，生产周期短，生产率高，劳动强度低，用汽量较省， 适用于 6m2 /kg 以下的中薄棉织物。该机生产能力高达 6000 万 m/年，一般用于印花布生产量大的 大型印染厂。因为是绳状加工，对厚重织物不适用，煮练去杂效果也不如煮布锅，而且整机占地 面积较大