表面活性剂能显著降低水的表面张力,降低程度在一定浓度范围内,与表面活性剂浓度有关 当浓度达到一定值后,溶液的表面张力不再减少。溶液的表面张力达到最低值所需最低的浓度称 为临界胶束浓度(CMC)。不同的表面活性剂具有不同的临界胶束浓度,使用的表面活性剂浓度应 稍大于临界胶束浓度,才能充分发挥作用, 在一般染整加工中,主要使用阴离子型和非离子型两类表面活性剂。常用的有下列一些品种: (1)阴离子型表面活性剂: 拉开粉:是良好的润湿剂 红油:通常用蓖麻油与硫酸作用制成,有良好的润湿性能,常用于织物煮练。 肥皂:是高级脂肪酸纳盐,性能优良。但在硬水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀,在酸性溶液 中易分解析出脂肪酸,从而失去洗涤能力,并使布身变硬。若粘着在设备导辊上难以去除。 烷基苯磺酸钠(ABS):是家用洗涤剂主要成分,耐酸及硬水,去污能力也较好 扩散剂NNO:多用作染色时染料的分散剂 (2)非离子型表面活性剂: 渗透剂JFC(又名润湿剂EA):耐酸、耐碱,对硬水稳定,练漂中用于退浆助剂、酸洗 平平加0:有很强的扩散能力,都用于染色、印花。 阴离子型表面活性剂不能与阳离子型表面活性剂同浴使用,否则将相互结合而彼此失效。对 于其它阳离子型助剂及染料亦然,同浴亦将造成染疵。反之,阳离子型表面活性剂,一般也不能 与带阴离子的助剂、染料同浴使用。但离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂可同浴使用。目 前表面活性剂发展较快,品种繁多,在印染加工时应选用效果最佳的表面活性剂,以提高印染产 品质量。 第二节前处理工艺及设备 棉及其混纺织物前处理 (一)棉织物的前处理 棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,工艺流程较长,使用的设备也多 经过这些加工过程,可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物,获得纯净的棉 织物,为后续印、染工序提供合格的半制品
6 表面活性剂能显著降低水的表面张力，降低程度在一定浓度范围内，与表面活性剂浓度有关， 当浓度达到一定值后，溶液的表面张力不再减少。溶液的表面张力达到最低值所需最低的浓度称 为临界胶束浓度(CMC)。不同的表面活性剂具有不同的临界胶束浓度，使用的表面活性剂浓度应 稍大于临界胶束浓度，才能充分发挥作用。 在一般染整加工中，主要使用阴离子型和非离子型两类表面活性剂。常用的有下列一些品种： (1) 阴离子型表面活性剂： 拉开粉：是良好的润湿剂。 红油：通常用蓖麻油与硫酸作用制成，有良好的润湿性能，常用于织物煮练。 肥皂：是高级脂肪酸纳盐，性能优良。但在硬水中容易生成脂肪酸钙镁盐沉淀，在酸性溶液 中易分解析出脂肪酸，从而失去洗涤能力，并使布身变硬。若粘着在设备导辊上难以去除。 烷基苯磺酸钠（ABS）：是家用洗涤剂主要成分，耐酸及硬水，去污能力也较好。 扩散剂 NN0：多用作染色时染料的分散剂。 (2)非离子型表面活性剂： 渗透剂 JFC（又名润湿剂 EA）：耐酸、耐碱，对硬水稳定，练漂中用于退浆助剂、酸洗、漂 白等。 平平加 0：有很强的扩散能力，都用于染色、印花。 阴离子型表面活性剂不能与阳离子型表面活性剂同浴使用，否则将相互结合而彼此失效。对 于其它阳离子型助剂及染料亦然，同浴亦将造成染疵。反之，阳离子型表面活性剂，一般也不能 与带阴离子的助剂、染料同浴使用。但离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂可同浴使用。目 前表面活性剂发展较快，品种繁多，在印染加工时应选用效果最佳的表面活性剂，以提高印染产 品质量。 第二节 前处理工艺及设备 一、棉及其混纺织物前处理 （一）棉织物的前处理 棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。 经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉 织物，为后续印、染工序提供合格的半制品
在棉织物加工中,烧毛与丝光必须以平幅状态进行,其它过程用平幅或绳状均可,但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜,以兔生成折皱,影响染色加工。各工序加工要求及有关设备 分述于下。 1.坯布准备与烧毛 (1)坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间 进行,经分箱缝头后的坯布送往烧毛间 坯布检验率一般在10%左右,也可根据工厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等:外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破 损等。经检验査出的疵点可修整者应及时处理。严重的外观疵点除影响印染产品质量外,还可能 引起生产事故,如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊,并由此轧破织物,产生连 续性破洞。对于漂白、染色、印花用坯布,应根据原坯布疵点情况妥善安排。 翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开,人工将每匹布翻平摆在堆布板上,把每匹布的两端 拉出以便缝头。布头不可漏拉,摆布时注意正反面一致,也不能颠倒翻摆。翻布的同时进行分批、 分箱。此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类,每批数量根据设备加工方式而定,如采 用煮布锅煮练,则以煮布锅的容布量为一批;采用绳状连续练漂时,则以堆布池容量分批:采用 平幅连续练漂时,通常以十箱布为一批。目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱),每箱布 的多少可根据堆布车容量为准。由于绳状练漂是双头加工,分箱成双数。每箱布上附一张分箱卡 片,标明批号、箱号、原布品种、日期等,以便管理检査。每箱布的两头距布头10~20cm处打 上印章,打印油必须具有快干性,并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。打印油都用碳黑与红车油自行 调制。印章上标明品种、工艺、类别、批号、箱号、日期、翻布者代号,以便识别和管理。 下织机织物长度一般为30~120m,不能适应印染厂连续加工,因此必须将每箱布内各布头用 缝纫机依次缝接成为一长匹。缝接时要求缝路平直、布头对齐、针脚均匀,防止产生皱条;正反 面不能搞错,也不能漏缝。各厂大都使用环缝式缝纫机(又称为满罗式、切口式),此机优点是 缝接平整无叠层,缝接比较坚牢,各种织物都适用,但用线量高(为布幅宽的13倍),每个布头 还要切除1cm宽的切口,浪费较大。箱与箱之间的布头连接都在机台前缝接,可采用平缝式缝纫 机(或家用缝纫机),这种缝纫机使用时灵活方便,也可用于湿布接头,用线量较省(为布幅宽度 的3.2倍),但缝接后布头处有叠层,卷染染色时易造成横档色疵。缝接时布边针脚应适当加密 以改善染整时卷边现象
7 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备 分述于下。 1．坯布准备与烧毛 （1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间 进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 坯布检验率一般在 10%左右，也可根据工厂具体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点， 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破 损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能 引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连 续性破洞。对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。 翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端 拉出以便缝头。布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。翻布的同时进行分批、 分箱。此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采 用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用 平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布 的多少可根据堆布车容量为准。由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。每箱布上附一张分箱卡 片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。每箱布的两头距布头 10～20cm 处打 上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。打印油都用碳黑与红车油自行 调制。印章上标明品种、工艺、类别、批号、箱号、日期、翻布者代号，以便识别和管理。 下织机织物长度一般为 30～120m，不能适应印染厂连续加工，因此必须将每箱布内各布头用 缝纫机依次缝接成为一长匹。缝接时要求缝路平直、布头对齐、针脚均匀，防止产生皱条；正反 面不能搞错，也不能漏缝。各厂大都使用环缝式缝纫机（又称为满罗式、切口式），此机优点是 缝接平整无叠层，缝接比较坚牢，各种织物都适用，但用线量高（为布幅宽的 13 倍），每个布头 还要切除 1cm 宽的切口，浪费较大。箱与箱之间的布头连接都在机台前缝接，可采用平缝式缝纫 机(或家用缝纫机)，这种缝纫机使用时灵活方便，也可用于湿布接头，用线量较省（为布幅宽度 的 3.2 倍)，但缝接后布头处有叠层，卷染染色时易造成横档色疵。缝接时布边针脚应适当加密， 以改善染整时卷边现象
(2)烧毛纱线纺成后,虽然经过加捻并合,仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面, 织成布匹后,在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁,且易沾染尘污 合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚,给印染加工 带来不利因素,如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此,在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛,现一般均采用烧除的方法 烧毛方法有两种,即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物 表面绒毛:;后者为间接烧毛,即将金属板或圆筒烧至赤热,再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。 与这两种方法相应的烧毛设备,有气体烧毛机〔无接触式烧毛)、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气 体烧毛机操作方便,适应性广,目前各厂普遍采用气体烧毛机。铜板及圆筒烧毛机劳动强度高, 工作条件差,除灯芯绒厂尚在使用外,已应用不多。见图1-1、图1-2 气体烧毛机 1—进布装置2—刷毛箱3—烧毛火口 5—轧车6—出布装置
8 （2）烧毛 纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面， 织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。布面上绒毛影响织物表面光洁，且易沾染尘污， 合成纤维织物上的绒毛在使用过程中还会团积成球。绒毛又易从布面上脱落、积聚，给印染加工 带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除 去绒毛，现一般均采用烧除的方法。 烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物 表面绒毛；后者为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。 与这两种方法相应的烧毛设备，有气体烧毛机（无接触式烧毛)、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。气 体烧毛机操作方便，适应性广，目前各厂普遍采用气体烧毛机。铜板及圆筒烧毛机劳动强度高， 工作条件差，除灯芯绒厂尚在使用外，已应用不多。见图 l-1、图 1-2。 图 1－1 气体烧毛机 1—进布装置 2—刷毛箱 3—烧毛火口 4—平洗槽 5—轧车 6—出布装置
图1-2铜板烧毛机 1一进布装置2一刷毛 3一炉灶4一拱形铜板 一摇摆装置及升降架6—浸液槽7—轧车8—落布装置 气体烧毛机对各种纺织物都适用,对凹凸提花织物效果尤其好,烧毛质量比较匀净,火焰易 控制。气体烧毛机工作时对室温影响较小,准备工作时间短。热板烧毛机需提前约Ih点火,将 金属板或圆筒烧到红热,才能开始烧毛。铜与铸铁等金属材料在红热条件下容易被空气中的氧气 氧化,耗损较大 气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛火口、灭火装置组成。气体烧毛机的主要部件是烧毛 火口,通常使用狭缝式火口,这种火口使用历史较早,目前仍在使用。火口是一狭长的铸铁制小 箱体,箱内是可燃性气体和空气的混合室,小箱上部有一条狭缝,是可燃气与空气混合物的出口 称为喷口,喷口宽度一般为0.5~0.8ⅷ,与所用可燃性气体的燃烧速度有关,燃烧速度快的,喷 口可狭些,反之,喷口要宽些。为了适应织物布幅的宽窄变化,火口两端可用压板或高压空气或 图1-3狭缝式火口
9 图 1－2 铜板烧毛机 1—进布装置 2—刷毛箱 3—炉灶 4—拱形铜板 5—摇摆装置及升降架 6—浸液槽 7—轧车 8—落布装置 气体烧毛机对各种纺织物都适用，对凹凸提花织物效果尤其好，烧毛质量比较匀净，火焰易 控制。气体烧毛机工作时对室温影响较小，准备工作时间短。热板烧毛机需提前约 1h 点火，将 金属板或圆筒烧到红热，才能开始烧毛。铜与铸铁等金属材料在红热条件下容易被空气中的氧气 氧化，耗损较大。 气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛火口、灭火装置组成。气体烧毛机的主要部件是烧毛 火口，通常使用狭缝式火口，这种火口使用历史较早，目前仍在使用。火口是一狭长的铸铁制小 箱体，箱内是可燃性气体和空气的混合室，小箱上部有一条狭缝，是可燃气与空气混合物的出口， 称为喷口，喷口宽度一般为 0.5～0.8mm，与所用可燃性气体的燃烧速度有关，燃烧速度快的，喷 口可狭些，反之，喷口要宽些。为了适应织物布幅的宽窄变化，火口两端可用压板或高压空气或 图 1－3 狭缝式火口
其他行之有效的方法调幅,使火焰喷射宽度适应于烧毛织物宽度,以免浪费可燃气。见图1-3。 旧式烧毛机火口火焰温度较低(一般700~800℃),常采用多火口烧毛的方法,以提高烧毛 质量。但经长期实践观察,烧毛火口的火焰温度对烧毛质量有显著影响,提高火焰温度,不但可 以烧毛净,还可以提高车速。现在改进火口措施主要有下列几种方法: ①辐射式火口:在火口上加装异形耐火砖,使混合气出喷口后在耐火砖小腔内燃烧,耐火砖 是高温载体,可以聚集热量,提高燃烧温度,强化燃烧过程(可达1300~-1400℃), ②多维火口:如国产SPS-II型双喷射火口,在原狭缝式火口基础上,将喷口改成一主二辅, 使燃气混合气形成滞涡流,从而燃烧得更充分,提高火焰温度,火焰平整稳定。双喷射火口还有 其他结构形式,但作用原理类似。改进的气体烧毛机火口可以转动一定角度,便于控制烧毛程度。 烧毛时,织物引入进布架,然后经过刷毛箱,箱内装有4~8根鬃毛或尼龙毛刷辊,毛刷辊 旋转方向和织物进行方向相反,用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘,并使布面绒毛竖直 以便烧毛,然后在火口或热金属板表面烧灼。织物经烧毛后布面温度升高,甚至带有火星,因此 必须及时扑灭火星,降低织物温度,以免影响织物质量或造成破洞,甚至酿成火灾。灭火装置根 据落布方式而定,湿布降温装置为1~2格平洗槽,槽内装有热水或退浆用的碱液或酶液,烧毛 后的织物通过平洗槽灭火。干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽,或绕经冷流水辊筒灭火 目前气体烧毛机使用的可燃性气体有城市煤气、天然气、液化石油气及汽油汽化气等,根据 工厂所在地区供应条件而定,因此烧毛机火口及空气供应配比,必须根据所使用的可燃性气体作 适当调整。燃烧充分时,火焰应呈光亮透明的蓝色,火焰平整、竖直、有力,无飘动和跳动现象 应随时保持狭缝口清洁无堵塞,以免造成烧毛条花。烧毛机工作时尚应注意防火、防尘、防毒、 防爆等问题,做到安全生产,织物正反面经过火口的个数,随织物的品种和要求而定 烧毛质量评定 将已烧毛织物折叠,迎着光线观察凸边处绒毛分布情况,根据下列情况评级 1级原坯未经烧毛 级长毛较少 3级长毛基本没有。 4级仅有短毛,且较整齐。 级烧毛净 般烧毛质量应达3~4级,稀薄织物达3级即可
10 其他行之有效的方法调幅，使火焰喷射宽度适应于烧毛织物宽度，以免浪费可燃气。见图 l-3。 旧式烧毛机火口火焰温度较低（一般 700～800℃)，常采用多火口烧毛的方法，以提高烧毛 质量。但经长期实践观察，烧毛火口的火焰温度对烧毛质量有显著影响，提高火焰温度，不但可 以烧毛净，还可以提高车速。现在改进火口措施主要有下列几种方法： ①辐射式火口：在火口上加装异形耐火砖，使混合气出喷口后在耐火砖小腔内燃烧，耐火砖 是高温载体，可以聚集热量，提高燃烧温度，强化燃烧过程（可达 1300～1400℃）。 ②多维火口：如国产 SPS-II 型双喷射火口，在原狭缝式火口基础上，将喷口改成一主二辅， 使燃气混合气形成滞涡流，从而燃烧得更充分，提高火焰温度，火焰平整稳定。双喷射火口还有 其他结构形式，但作用原理类似。改进的气体烧毛机火口可以转动一定角度，便于控制烧毛程度。 烧毛时，织物引入进布架，然后经过刷毛箱，箱内装有 4～8 根鬃毛或尼龙毛刷辊，毛刷辊 旋转方向和织物进行方向相反，用毛刷刷去附着在布面的纱粒、杂物和灰尘，并使布面绒毛竖直 以便烧毛，然后在火口或热金属板表面烧灼。织物经烧毛后布面温度升高，甚至带有火星，因此 必须及时扑灭火星，降低织物温度，以免影响织物质量或造成破洞，甚至酿成火灾。灭火装置根 据落布方式而定，湿布降温装置为 1～2 格平洗槽，槽内装有热水或退浆用的碱液或酶液，烧毛 后的织物通过平洗槽灭火。干落布时则向布面喷雾、湿蒸汽，或绕经冷流水辊筒灭火。 目前气体烧毛机使用的可燃性气体有城市煤气、天然气、液化石油气及汽油汽化气等，根据 工厂所在地区供应条件而定，因此烧毛机火口及空气供应配比，必须根据所使用的可燃性气体作 适当调整。燃烧充分时，火焰应呈光亮透明的蓝色，火焰平整、竖直、有力，无飘动和跳动现象。 应随时保持狭缝口清洁无堵塞，以免造成烧毛条花。烧毛机工作时尚应注意防火、防尘、防毒、 防爆等问题，做到安全生产，织物正反面经过火口的个数，随织物的品种和要求而定。 烧毛质量评定： 将已烧毛织物折叠，迎着光线观察凸边处绒毛分布情况，根据下列情况评级： 1 级 原坯未经烧毛。 2 级 长毛较少。 3 级 长毛基本没有。 4 级 仅有短毛，且较整齐。 5 级 烧毛净。 -般烧毛质量应达 3～4 级，稀薄织物达 3 级即可