12.实验全部结束后,点击“退出”铵钮,此时退出扭转实验控制程序,关机复原。 133操作方法(适应于ND50Cc扭转机) 1.打开电脑,启动程序(nz500.exe)。 2.打开扭转机电源,加上试件,加试件时会产生初始扭矩,点“正转”或“反转”将扭矩 调为零 3.若需要存储数据,则在主菜单“文件”下按存储,或者在工具条上直接按存储图标 或直接按试验条件,选择试验条件1,存储文件名,然后将扭矩、转角、扭角计等清零 4.设定实验速度:双击“转速”出现可调动的速度条,为便于观察,可将速度定为2°/min 5.点击“试验开始”开始试验,当达到规定的扭矩时点“停止”,停止实验,然后点“G 值计算”,计算G值。 6.作完实验后,点“反转”将扭矩回复为零,以免下次做实验时将试件破坏。 7.关闭扭转机电源,然后关闭程序,关闭计算机 §1-4机械式扭转试验机 1.4.1构造原理 图1-7为机械式扭转试验机,此机器左边部分为施 加扭矩机构,右边部分为平衡扭矩及测量扭矩机构,转 动摇柄2使左夹头6转动,给试件施加扭矩。通过试件 使右夹头7摆动,和右夹头刚结在一起的摆杆3向后摆 起,摆锤偏离原来位置以产生反向扭矩与左侧施加的 扭矩相平衡。与摆杆刚接的推杆推动水平齿杆向前移 动,齿杆则带动与示力指针相连接的齿轮转动指示出 扭矩之数值。此种试验机有四种量程:0-300牛·米、 1-7机械式扭转试验机 0~500牛·米、0-1000牛·米、0-1500牛·米它是靠调整摆锤5重心位置到转动轴线距离的大小 来改变量程的此机器具有自动绘图装置,可自动绘出Tφ变形曲线。摆杆3通过粗绳挂有缓冲锤 8。当试件被扭断后,它起缓冲作用,使摆锤缓慢返回原位,以防摆锤摆到机前伤人 142操作步骤 1.检査试验机钳口的形状尺寸与试件夹持部位是否配套 2.根据试验所需的最大扭矩安装示力度盘。将摆锤旋至相应的高度并固定好 3.安装试件:将试件一端装入右夹头内并夹紧。提一提缓冲锤使摆杆铅直,推动右端活动部分 向左滑动,使试件左端伸入左夹头内夹紧 4.调整示力指针指零。如需绘T-φ曲线则调整好自动绘图装置如果是测剪切弹性模量G时, 则安装好百分表式测角仪。 5.加载:在弹性范围以内用慢速档手摇加载,试件曲服以后改用快速档手摇加载。也可以用电 机加载,但必须将手摇柄取下,以免伤人 §1-5NJ-100B型扭转试验机 本机由加载机构、测力机构及记录装置三部分组成,此机如图1-8所示 51构造原理 1.加载机构:直流电机、减速箱是安裝在留板上,通过滚珠轴承可在机座的导轨上滑动。直流 电机通过减速箱带动主动夹头旋转,对试件施加扭矩,试件将感受到的扭矩传递给被动(固定)夹
7 12．实验全部结束后，点击“退出”铵钮，此时退出扭转实验控制程序，关机复原。 1.3.3 操作方法（适应于 ND--500C 扭转机） 1．打开电脑，启动程序(nz500.exe)。 2．打开扭转机电源，加上试件，加试件时会产生初始扭矩，点“正转”或“反转”将扭矩 调为零。 3．若需要存储数据，则在主菜单“文件”下按存储,或者在工具条上直接按存储图标 ， 或直接按试验条件，选择试验条件 1，存储文件名，然后将扭矩、转角、扭角计等清零。 4.．设定实验速度：双击“转速”出现可调动的速度条，为便于观察，可将速度定为 2°/min。 5．.点击“试验开始”开始试验，当达到规定的扭矩时点“停止”，停止实验，然后点“G 值计算”，计算 G 值。 6．作完实验后，点“反转”将扭矩回复为零，以免下次做实验时将试件破坏。 7．关闭扭转机电源,然后关闭程序，关闭计算机。 §1-4 机械式扭转试验机 1.4.1 构造原理 图 1-7为机械式扭转试验机，此机器左边部分为施 加扭矩机构, 右边部分为平衡扭矩及测量扭矩机构，转 动摇柄 2 使左夹头 6 转动, 给试件施加扭矩。通过试件 使右夹头7摆动, 和右夹头刚结在一起的摆杆 3向后摆 起, 摆锤偏离原来位置, 以产生反向扭矩与左侧施加的 扭矩相平衡。与摆杆刚接的推杆推动水平齿杆向前移 动，齿杆则带动与示力指针相连接的齿轮转动,指示出 扭矩之数值。此种试验机有四种量程：0~300 牛·米、 图 1-7 机械式扭转试验机 0~500牛·米、0~1000牛·米、0~1500牛· 米,它是靠调整摆锤 5重心位置到转动轴线距离的大小 来改变量程的。此机器具有自动绘图装置，可自动绘出T- 变形曲线。摆杆 3通过粗绳挂有缓冲锤 8。当试件被扭断后，它起缓冲作用，使摆锤缓慢返回原位，以防摆锤摆到机前伤人。 1.4.2 操作步骤 1．检查试验机钳口的形状尺寸与试件夹持部位是否配套。 2．根据试验所需的最大扭矩安装示力度盘。将摆锤旋至相应的高度并固定好。 3．安装试件：将试件一端装入右夹头内并夹紧。提一提缓冲锤使摆杆铅直，推动右端活动部分 向左滑动，使试件左端伸入左夹头内夹紧。 4．调整示力指针指零。如需绘 T- 曲线,则调整好自动绘图装置;如果是测剪切弹性模量 G 时， 则安装好百分表式测角仪。 5．加载：在弹性范围以内用慢速档手摇加载，试件曲服以后改用快速档手摇加载。也可以用电 机加载，但必须将手摇柄取下，以免伤人。 §1-5 NJ-100B 型扭转试验机 本机由加载机构、测力机构及记录装置三部分组成，此机如图 1-8 所示。 1.5.1 构造原理 1．加载机构：直流电机、减速箱是安装在留板上，通过滚珠轴承可在机座的导轨上滑动。直流 电机通过减速箱带动主动夹头旋转，对试件施加扭矩，试件将感受到的扭矩传递给被动（固定）夹
头,此时测力机构便开始工作 加载速度由无级调速多圈电位器控制,速度分为两档,即0-36°/分,0-360°分,速度值可由 操纵面板上电表4指示。如果是选用0-36°份分档,此时的实际速度是将电表4的读数减小十倍 试验前,应将多圈调速电位器5逆时针旋转到零,这时启动电机不转,电表4指示为零,当顺时针 缓慢调节多圈调速电位器5时,电机转动速度逐渐增加,使试件上的扭矩值也逐渐增加。 2.测力机构:测力机构如图1-10所示,由杠杆传力系统和随 动控制系统组成。杠杆传力系统由直接传递扭矩杠杆2、反向杠杆 3、变支点杠杆6、平衡杠杆10组成。随动控制系统由差动变压器 12、放大器13、伺服电机14组成。差动变压器的移动铁芯装在平 衡杠杆上,在初始状态(未加扭矩即T=0),游铊Q对支点的力矩 等于拉杆20的拉力P对支点的力矩,Q·S=·r,此时,杠杆处 于平衡状态,差动变压器的铁芯处于零点位置,无信号输出,伺 服电机也不转。当逐渐施加扭矩时,通过杠杆2或反向杠 杆3,变支点杠杆6,由拉杆20拉动着平衡杠杆10,此平衡杠杆图1-8NJ-100B型扭转试验机 立即出现微小的不平衡,使右端微微上翘,推动差动变压器12的铁芯,差动变压器的铁芯移位后, 发出信号经放大驱动伺服电机14,通过钢丝21拉动游铊19在平衡杠杆上移动,达到新的平衡, 钢丝24拉动记录管2在记录31走动而记录简2LaQ92 在力矩作用下,游铊19不断的跟随移动,钢丝21拉动绳 轮15,使度盘上的指针16转动,指示出扭矩值。 3.记录随动系统(图1-10)由绳轮15的转动、带动 指示灯 的转动,是由于加载电机26的转动,带动自整角发送机 27发出信号经放大后,驱动伺服电机29带动自整角变压 图1-9操纵面板 器30的转子转动、由齿轮31使记录筒23转动、扭矩-扭角图Tg曲线)就自动绘出来了。记录筒 转动速度有两种15/mm和1°/mm,通过齿轮31变换 扭矩度盘有四种量程,旋转选择量程手轮9选定度盘,经链条3锥齿轮8的传递,由凸轮轴 7来实现变换支点,例如,当选择手轮转至100Nm处,凸轮轴7第一个凸轮与变支点接触这时表 盘上的量程也为100Nm。手轮与表盘、凸轮三者的变换必须一致 152操作步骤 根据试验所需最大扭矩选定度盘。调整 被动针与主动针重合。 2.安装试件,把试件夹持部位放入配套的 钳口中,用内六角搬手搬紧顶紧螺栓以夹紧试 件,以免打滑。 3.为了观察试件被扭的程度。可在试件工 作段表面上画一条平行于试件轴线的线段,再 将活动夹头上的扭角刻度环指针对零,打开记 录器开关2(图1-9),准备就续,即可起动。 4.按下电钮7接通电源,选好变速开关6 位置(0-36度分或0~360度/分),一般脆性 图1-10测力系统原理图
8 头，此时测力机构便开始工作。 加载速度由无级调速多圈电位器控制, 速度分为两档, 即 0~36°/分; 0~360°/分,速度值可由 操纵面板上电表 4指示。如果是选用 0~36°/分档，此时的实际速度是将电表 4的读数减小十倍。 试验前，应将多圈调速电位器 5逆时针旋转到零, 这时启动电机不转，电表 4指示为零，当顺时针 缓慢调节多圈调速电位器 5时，电机转动速度逐渐增加，使试件上的扭矩值也逐渐增加。 2．测力机构：测力机构如图 1-10 所示，由杠杆传力系统和随 动控制系统组成。杠杆传力系统由直接传递扭矩杠杆 2、反向杠杆 3、变支点杠杆 6、平衡杠杆10组成。随动控制系统由差动变压器 12、放大器13、伺服电机 14组成。差动变压器的移动铁芯装在平 衡杠杆上，在初始状态（未加扭矩即 T=0），游铊 Q对支点的力矩 等于拉杆 20的拉力P对支点的力矩，Q·S=P·r，此时，杠杆处 于平衡状态 ，差动变压器的铁芯处于零点位置，无信号输出，伺 服电机也不转。当逐渐施加扭矩时，通过杠杆 2 或反向杠 杆 3，变支点杠杆 6，由拉杆20 拉动着平衡杠杆 10，此平衡杠杆 图 1-8 NJ-100B 型扭转试验机 立即出现微小的不平衡，使右端微微上翘，推动差动变压器12的铁芯，差动变压器的铁芯移位后， 发出信号经放大驱动伺服电机 14，通过钢丝 21 拉动游铊 19 在平衡杠杆上移动，达到新的平衡， 在力矩作用下，游铊 19 不断的跟随移动，钢丝21拉动绳 轮 15，使度盘上的指针 16 转动，指示出扭矩值。 3． 记录随动系统（图1-10）由绳轮 15的转动、 带动 钢丝24拉动记录笔22在记录筒 23上走动。而记录筒23 的转动, 是由于加载电机 26 的转动, 带动自整角发送机 27 发出信号经放大后，驱动伺服电机 29带动自整角变压 图 1-9 操纵面板 器 30的转子转动、由齿轮31 使记录筒 23转动、扭矩--扭角图(T- 曲线)就自动绘出来了。记录筒 转动速度有两种:15ˊ′/mm 和1°/mm，通过齿轮 31 变换。 扭矩度盘有四种量程，旋转选择量程手轮 9 选定度盘，经链条 32 锥齿轮 8 的传递，由凸轮轴 7 来实现变换支点，例如，当选择手轮转至 100Nm 处，凸轮轴 7 第一个凸轮与变支点接触,这时表 盘上的量程也为 100Nm。手轮与表盘、凸轮三者的变换必须一致。 1.5.2 操作步骤 1．根据试验所需最大扭矩选定度盘。调整 被动针与主动针重合。 2．安装试件，把试件夹持部位放入配套的 钳口中，用内六角搬手搬紧顶紧螺栓以夹紧试 件，以免打滑。 3．为了观察试件被扭的程度。可在试件工 作段表面上画一条平行于试件轴线的线段，再 将活动夹头上的扭角刻度环指针对零，打开记 录器开关 2（图 1-9），准备就续，即可起动。 4．按下电钮 7 接通电源，选好变速开关 6 位置（0~36 度/分或0~360 度/分），一般脆性 图 1-10 测力系统原理图