GB/T1758-199 表15热泵低沮和融霜试验工况参数的谀数允差 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球温度 干球温度 湿球温度 热泵时融时热泵时融时热泵时画震时 最大变动嗝 ±2.0 ±25 ±2.0 ±2.5 平均变动棵±05±150.5+1.51±0310 62试验的一般要求 621空调机所有试验应按铭牌上的额定电压和额定须率进行 622可调速的风冷式空调机应在制造厂规定的室外风量下进行试验不可调速的空调机应在规定的 室外凤量下进行试验,试验时应连接所有辅助元件(包括进风百叶窗和安装厂安装的管路及附件)且空 气回路应保持不变 62.3分体式空调机室内机组与室外机组的连接按管应按制造厂提供的全部管长或冷量小于等于 14007的空调机连接管为.0m,大1400W的调机连铵管长为,:m进行试验(按较长者 进行)连接管在室外都分的长度应不少于3m,室内部分的隔热和安装要求按产品使用说明书进行。 63试验方法 631制冷系统密封性能试验 空调机的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下,用下列灵敏度的制冷剂栓漏仪进行检验:700 2800的空调机,灵敏度为1×10-6Pa·m:800以上(不含2800W)的空调机,灵敏度为 1×103·m3/s 632运转试验 空调机应在接近名义制冷工况的条件下连续运行,分别测量空调机的输八功率运转电流和进,出 风度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性,检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。 633制冷量试验 按附录A和表12规定的名义制冷工况进行试验。 634制冷消耗功率试验 按附录A给定的方法在制冷量测定的同时:,测定空调机的输人功率、电流。 635热泵制热量试验 附录A给定的方法和制造厂说明书披表12规定的热泵名义制热工况进行热泵制热量试验 636热泵热消耗功率试验 按附录A给定的方法在热泵制热量测定的同时:,测定空调机的输人功率、电流 637电加热器制热消耗功率试验 a)空调机在热泵名义制热工况下运行,待热泵制热量测定达到稳定后测定辅助电加热器的输入 b)在电加热器制热工况下,空调机制冷系统不运行:将电加热器开关处于最大羌电状态下,测得其 输人功率。 638最大负荷制冷试验 在额定频率和额定电压下按表12规定的最大负荷工况运行稳定后连续运行1h;然后停机3min (此间电压上升不超过3%),再启动运行1h 639热泵最大负荷制热试验 在额定颏率和额定电压下,按表12规定的热泵最大负荷制热工况运行稳定后连续运行1h,然后停 机3min(此间电压上升不超过3%),再启动运行1h 631低温工况试验
GB/T 17758-1999 表 巧 热泵低温和融霜试验工况参数的读数允差 项 目 室内侧空气状态 室外侧空气状态 干球 温度 干球温度 湿球温度 热泵 时 融霜时 热泵时 融霜时 热泵时 融箱时 最 大变 动 幅 士2.0 士2.5 士 2.0 士 5.0 土 1.0 士2.5 平均变动幅 士0-5 士 1. 5 土0.5 土1.5 士 0.3 士1.0 6.2 试验的一般要求 6.2.1 空调机所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 6.2.2 可调速的风冷式空调机应在制造厂规定的室外风量下进行试验;不可调速的空调机应在规定的 室外风量下进行试验。试验时应连接所有辅助元件(包括进风百叶窗和安装厂安装的管路及附件)且空 气回路应保持不变。 6.2.3 分体式空调机室内机组与室外机组的连接管应按制造厂提供的全部管长或制冷量小于等于 14 000 W的空调机连接管长为5. 0 m、大于14 000 W 的空调机连接管长为7. -m进行试验(按较长者 进行)。连接管在室外部分的长度应不少于3 m,室内部分的隔热和安装要求按产品使用说明书进行。 6. 3 试验方法 6.3.1 制冷系统密封性能试验 空调机的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用下列灵敏度的制冷剂检漏仪进行检验,7 000- 28 000 W的空调机，灵敏度为 1 X 10-s Pa " MI/S; 28 000 W 以上(不含 28 000 W)的空调机，灵敏度为 1 X 10-'Pa·m '/s, 6.3.2 运转试验 空调机应在接近名义制冷工况的条件下连续运行，分别测量空调机的输人功率，运转电流和进、出 风温度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。 6.3.3 制冷量试验 按附录 A和表 12规定的名义制冷工况进行试验。 6.3月 制冷消耗功率试验 按附录A给定的方法在制冷量测定的同时，测定空调机的输人功率、电流。 6.3.5 热泵制热量试验 按附录A给定的方法和制造厂说明书、按表12规定的热泵名义制热工况进行热泵制热量试验。 6.3.6 热泵制热消耗功率试验 按附录A给定的方法在热泵制热量测定的同时，测定空调机的输入功率、电流。 6.3.7 电加热器制热消耗功率试验 a)空调机在热泵名义制热工况下运行，待热泵制热量测定达到稳定后，测定辅助电加热器的输人 功率。 b)在电加热器制热工况下，空调机制冷系统不运行，将电加热器开关处于最大耗电状态下，测得其 输人功率。 6.3.8 最大负荷制冷试验 在额定频率和额定电压下，按表12规定的最大负荷工况运行稳定后连续运行 1h;然后停机3 min (此间电压上升不超过 3%)，再启动运行 1 h, 6I9 热泵最大负荷制热试验 在额定频率和额定电压下，按表 12规定的热泵最大负荷制热工况运行稳定后连续运行 1 ，然后停 机 3 min(此间电压上升不超过 30o)，再启动运行 1 h, 6. 110 低温工况试验
GBT1753-199 在不违反制造厂规定下,将空调机的沮度控制器、风机速度、风门和导闷格柵到最易使蒸发器结 冰和结霜的状态,达到表12规定的低温试验工况后进行下列试验 a)流通试验:空调机启动并运行仙; b)滴水试验:将空调机室内回风口遮住完全阻止空气流通后运行6b,使蒸发器盘管风路被霜完 全堵塞,停机后去除盖物至冰鼐完全融化,再使风机以最高速度运转5min 6311凝试验 在不违反制造厂规定下,将空裯机納沮度控制器风树速度风门和导向整柵澜到最易礙水状态进 行制冷运行达到表12规定的凝露工况后空调机连续运行4h 6312凝结水排除能力试验 将空调机的度控制器、凤视速度、,风门和导向格裰调到最易凝水状态,在接水盘注满水即达到排 水口流水后按表12荔定的凝露工况运行,当接水盘的水位稳定后再连续运行4h 6313自动融霜试验 将装有自动融霜装量的空调机的沮度控制器、风机速度(分体式室内凤机蘅蘧、室外风机低速)风 门和导向格栅等调到室外侧换热器最易结霜状态,按表12规定的融霜工况运行稳定后,继续运行两个 完整融霜鬨期或连运行3h(试验的总时阆从首次融霜周期结烹时开始)、3h后賞次出现融霜鬨期绪 束为止,应取其长者 6314噪声试验 在额定颜率和额定电压下按附录B(标准的附录)溷量单元式空调机嗓声 6315电镀件盐雾试验 空调机的电被件应按GB/T23-17进行盐雾试验,试验周期24h。试验前,电懷件表面清洗除油 试验后用清水冲掉残留在表面上的盐分,检査电薇件腐烛情况,其结果应符合5L-13规定。 6316涂漆件的漆膜附着力试验 在体外表面任取长10m、宽10m面积,用新刮脸刀片纵横各划12条间:1m.深达底材的 平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢,然后沿垂直方向快速下。按划痕范围内濠脱落約格数对10的 比值评定,每小格漆澳保留不足70%的裰为脱落。试骏后检查漆膜脱落情况,其结果应符合14的 规定 7检验规则 7.1出厂检验 每台空调机均应儆出厂检验,检验项目按表16的规定。 7.2抽样检验 21空调机应从出厂检验合格的产品中抽样,检验项目和试验方法按表156的规定 7.2空调机抽样检验工况如表17所示 723抽样方法披按GBT28进行,逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平 等由訇造厂质量检独部门自行决定。 7.3型式检验 731新产品或定型产品作重大改进第一台产品应作型式检验,检验项目按表16的规定 732型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间,运行时如有故障在故障排除后应重新检验 906
GB/' r 17758-1999 在不违反制造厂规定下，将空调机的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易使蒸发器结 冰和结霜的状态，达到表 12规定的低温试验工况后进行下列试验; a)流通试验:空调机启动并运行 4h; b)滴水试验:将空调机室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行 6h，使燕发器盘管风路被籍完 全堵塞.停机后去除遮盖物至冰藉完全融化，再使风机以最高速度运转 5 min, 6.3-11 凝露试验 在不违反制造厂规定下，将空调机的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态进 行制冷运行，达到表 12规定的凝露工况后，空调机连续运行 4 ha 6.3-12 凝结水排除能力试验 将空调机的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态，在接水盘注满水即达到排 水口流水后，按表 抢 规定的凝露工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行 4 h, 6.3-13 自动融箱试验 将装有自动融箱装置的空调机的温度控制器、风机速度(分体式室内风机高速、室外风机低速)、风 门和导向格栅等调到室外侧换热器最易结霜状态，按表 12规定的融霜工况运行稳定后，继续运行两个 完整融籍周期或连续运行3h(试验的总时间从首次融霜周期结束时开始),3h后首次出现融霜周期结 束为止，应取其长者。 6. 3.14 噪声试验 在额定频率和额定电压下，按附录B(标准的附录)测量单元式空调机噪声。 6.3.15 电镀件盐雾试验 空调机的电镀件应按GB/T 2423.17进行盐雾试验，试验周期 24 h。试验前，电镀件表面清洗除油; 试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合5. 1.13规定。 6.316 涂漆件的漆膜附着力试验 在体外表面任取长 10 mm,宽 10 mm的面积，用新刮脸刀片纵横各划 11条间隔 1 mm、深达底材的 平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的 比值评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合5.1.14的 规定 。 7 检验规则 了1 出厂检验 每台空调机均应做出厂检验，检验项目按表 16的规定。 7.2 抽样检验 7.2.1 空调机应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表16的规定。 7.2.2 空调机抽样检验工况如表 17所示。 7.2. 3 抽样方法按 GB/T 2828进行，逐批检验的抽检项 目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平 等由制造厂质量检验部门自行决定。 了.3 型式检验 7.3.1 新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应作0式检验，检验项目按表 16的规定。 7-3.2 型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障在故障排除后应重新检验