泥)/m.h。脱水后的泥饼量较大时,要考虑皮带运输。滤液中含有的气体可用滤液罐排除。 转鼓真空过滤机的工作过程包括三个阶段:滤饼形成阶段、吸干阶段、反吹阶段 3,干化脱水 污泥的干化脱水在干化场中进行,干化场按照其滤水层的构造来分有:自然滤层干 化场和人工滤层干化场两种。前者适宜于自然土质渗透性能良好、地下水位低、渗水不 会污染地下水的地区,如我国的西北地区。其他地区则采用人工滤层干化场。 图5-12污泥干化场示意图 45.0 窄轨铁道 44.0 出 排水管75mm 4.8d木板隔墙 44.40 43.80 33靼长关袋44 0 配泥撸 出L 出口 排水管(75mm 窄轨铁道 护板 0.60 污泥干化场的脱水作用主要靠三个方面:重力过滤、日晒和风吹和撇除,其中过滤 渗透脱水一般在污泥进入干化场后的2~3天内完成,此时污泥含水率降低到85%左右, 然后主要靠蒸发作用进一步脱水。其基本组成有:不透水底板、滤层、布泥系统、排水 系统、泥饼的铲除与运输系统、围堤和隔墙。滤层由砂或矿渣和卵石组成,其砂层厚度 一般为20~30cm,在每次铲除泥饼时也会铲除一定的砂层,故要经常补充砂量:砂层之 下为卵石层,起到承托作用,厚度为20~30cm。当干化场渗水可能污染地下水时,应在 砂床下面设20~40cm的夯实粘土层或10~15cm厚的素混凝土的不透水层,不透水底 板应有0.01~0.02的坡度坡向排水管。在卵石层中间敷设10cm管径的排水管,其间距 为3m左右,坡度采用0.002~0.003,排水管的起点覆土厚度(管顶到砂层距离)不小于 1.2m。砂床常用土堤或板墙分隔成若干单元,以适宜运行时的需要,顺序使用各分块, 这样铲除泥饼较方便,干化场利用率高。泥饼的铲除与运输方式取决于泥饼量的多少和 进一步处置的方式。对于小型污水厂,可采用人工铲除泥饼,板车运输。中大型污水厂, 泥饼多用污泥提升机铲除并用皮带输送。 在多雨和严寒地区,干化场上方应建玻璃棚进行覆盖,以减少气候对污泥脱水的影 响。在干化场运行时,每次灌泥厚度为20~30cm,待污泥表面出现裂纹、含水率降低到
环境工程概论 106 泥)/m2 .h。脱水后的泥饼量较大时，要考虑皮带运输。滤液中含有的气体可用滤液罐排除。 转鼓真空过滤机的工作过程包括三个阶段：滤饼形成阶段、吸干阶段、反吹阶段。 3，干化脱水 污泥的干化脱水在干化场中进行，干化场按照其滤水层的构造来分有：自然滤层干 化场和人工滤层干化场两种。前者适宜于自然土质渗透性能良好、地下水位低、渗水不 会污染地下水的地区，如我国的西北地区。其他地区则采用人工滤层干化场。 图 5－12 污泥干化场示意图 污泥干化场的脱水作用主要靠三个方面：重力过滤、日晒和风吹和撇除，其中过滤、 渗透脱水一般在污泥进入干化场后的 2～3 天内完成，此时污泥含水率降低到 85％左右， 然后主要靠蒸发作用进一步脱水。其基本组成有：不透水底板、滤层、布泥系统、排水 系统、泥饼的铲除与运输系统、围堤和隔墙。滤层由砂或矿渣和卵石组成，其砂层厚度 一般为 20～30 cm，在每次铲除泥饼时也会铲除一定的砂层，故要经常补充砂量；砂层之 下为卵石层，起到承托作用，厚度为 20～30 cm。当干化场渗水可能污染地下水时，应在 砂床下面设 20～40 cm 的夯实粘土层或 10～15 cm 厚的素混凝土的不透水层，不透水底 板应有 0.01～0.02 的坡度坡向排水管。在卵石层中间敷设 10 cm 管径的排水管，其间距 为 3 m 左右，坡度采用 0.002～0.003，排水管的起点覆土厚度(管顶到砂层距离)不小于 1.2 m。砂床常用土堤或板墙分隔成若干单元，以适宜运行时的需要，顺序使用各分块， 这样铲除泥饼较方便，干化场利用率高。泥饼的铲除与运输方式取决于泥饼量的多少和 进一步处置的方式。对于小型污水厂，可采用人工铲除泥饼，板车运输。中大型污水厂， 泥饼多用污泥提升机铲除并用皮带输送。 在多雨和严寒地区，干化场上方应建玻璃棚进行覆盖，以减少气候对污泥脱水的影 响。在干化场运行时，每次灌泥厚度为 20～30 cm，待污泥表面出现裂纹、含水率降低到
环境工程概论 75%左右时,即可予以铲除。干化场从灌泥、干化脱水到铲泥,完成一个工作周期。 影响污泥干化场脱水的因素主要有:地区气候如降雨雪量、云层覆盖情况、气温、 相对湿度和风速;污泥性质,对于比阻大、粘稠和含水率高的污泥,在排入干化场时其 水分不易从稠密的污泥层中渗透下去,往往形成沉淀而分离出上清液,此时用撇水调节 窗进行脱水。在雨水多的地区也可使用撇水窗撇除污泥面上的雨水。 城市污水处理厂,其污泥干化场每年可望工作6~10次、每次工作周期为35~60天 左右,按此计算每m的干化场每年可接受污泥1.2~2m3(干化场的表面负荷率) 4,烘干脱水 通过机械或干化场脱水后,污泥的含水率为45~70%左右,其体积仍然很大。在经 过烘干后含水率可进一步减到30%左右。常用的干燥设备有:回转圆筒干燥器、急骤干 燥管、带式干燥器等 表5一7三种污泥干燥设备及其脱水性能 回转圆筒干燥器急骤干燥管带式干燥器 热气体温度(℃) 120~150 160~180 干燥后含水率(%)15~20 10% 10~15 干燥时间(min) 30~32分钟少于1分钟25~40 热效率 高 低 表5-8干燥温度与污泥热分解的关系以及各种干燥器的比较 干燥温度℃干燥时间(分钟)臭气发生情况 热分解程度 250-300 强烈的臭气 发生强烈热分解 200-—250 5-10 较重的臭气 发生热分解 稍许臭气 发生少量热分解 25-40 几乎没有臭气不分解 140-170 长时间 没有臭气 有机物稳定 140以下 长时间 没有臭气 有机物稳定 五、分选 固体废弃物分选的目的是便于回收和分类处理处置。分选的方法有:筛选、重力分 选、磁力分选、电力分选、浮选等,依据物料性质(颗粒粒度、密度、磁性、电性、弹性 以及表面润湿情况)进行具体选用。 1,筛滤分选 筛滤分选又称为筛选,其基本原理是利用筛孔将固体废物中粗、细物质分离开来 影响筛分效率的因素:固体废物的性质(粒度及其分布、含水率):筛分设备性能(筛 网类型:棒条、钢板冲孔、钢丝编织:钢丝编织网表面积最大,筛分效率高:筛网运动 方式:固定筛、转筒筛、摇动筛、振动筛:振动筛效率最高,固定筛最低,筛面倾角以 15°—20°为宜):筛分条件(均匀给料、及时清理和维修筛面)。 筛分设备:固定格筛)丶、滚筒筛或转筒筛、惯性振动筛、共振筛。如图5-13所示 图5-13共振筛 I,上馆箱2.下机体3.传动装公4共叛养簧3板簧支承弹簧
环境工程概论 107 75％左右时，即可予以铲除。干化场从灌泥、干化脱水到铲泥，完成一个工作周期。 影响污泥干化场脱水的因素主要有：地区气候如降雨雪量、云层覆盖情况、气温、 相对湿度和风速；污泥性质，对于比阻大、粘稠和含水率高的污泥，在排入干化场时其 水分不易从稠密的污泥层中渗透下去，往往形成沉淀而分离出上清液，此时用撇水调节 窗进行脱水。在雨水多的地区也可使用撇水窗撇除污泥面上的雨水。 城市污水处理厂，其污泥干化场每年可望工作 6～10 次、每次工作周期为 35～60 天 左右，按此计算每 m 2 的干化场每年可接受污泥 1.2～2 m3 (干化场的表面负荷率)。 4，烘干脱水 通过机械或干化场脱水后，污泥的含水率为 45～70％左右，其体积仍然很大。在经 过烘干后含水率可进一步减到 30％左右。常用的干燥设备有：回转圆筒干燥器、急骤干 燥管、带式干燥器等。 表 5－7 三种污泥干燥设备及其脱水性能 回转圆筒干燥器 急骤干燥管 带式干燥器 热气体温度(℃) 干燥后含水率(％) 干燥时间(min) 热效率 120～150 15～20 30～32 分钟 低 530 10％ 少于 1 分钟 高 160～180 10～15 25～40 低 表 5－8 干燥温度与污泥热分解的关系以及各种干燥器的比较 干燥温度℃ 干燥时间(分钟) 臭气发生情况 热分解程度 250－300 200－250 180－220 150－190 140－170 140 以下 3－6 5－10 10－20 25－40 长时间 长时间 强烈的臭气 较重的臭气 稍许臭气 几乎没有臭气 没有臭气 没有臭气 发生强烈热分解【 发生热分解 发生少量热分解 不分解 有机物稳定 有机物稳定 五、分选 固体废弃物分选的目的是便于回收和分类处理处置。分选的方法有：筛选、重力分 选、磁力分选、电力分选、浮选等，依据物料性质(颗粒粒度、密度、磁性、电性、弹性 以及表面润湿情况)进行具体选用。 1，筛滤分选 筛滤分选又称为筛选，其基本原理是利用筛孔将固体废物中 粗、细物质分离开来。 影响筛分效率的因素：固体废物的性质(粒度及其分布、含水率)；筛分设备性能(筛 网类型：棒条、钢板冲孔、钢丝编织：钢丝编织网表面积最大，筛分效率高；筛网运动 方式：固定筛、转筒筛、摇动筛、振动筛：振动筛效率最高，固定筛最低，筛面倾角以 15 o－20o 为宜)；筛分条件(均匀给料、及时清理和维修筛面)。 筛分设备：固定筛(格筛)、滚筒筛或转筒筛、惯性振动筛、共振筛。如图 5－13 所示。 图 5－13 共振筛