第三章机橄加工工艺基本知识 第二讲 件的工艺性分析
第三章 机械加工工艺基本知识 第二讲 零件的工艺性分析
技术要求分析 零件的技术要求主要有: 1.加工表面的形状精度(包括形状尺寸精度和形状公差) 主要加工表面之间的相互位置精度(包括距离尺寸精度和位 置公差 3.加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求; 4.热处理及其它要求。 通过对零件技术要求的分析,就可以区分主要表面和次要表面上述 四个方面均要求较高的表面 为主要表面,要采用各种 施予 以重点保证。在对零件的结构工艺性和技术要求分析后,对零件的加 线及加工方法就形成一个初步的轮廓,从而为下一步制订工 艺规程作好准备
• 一、技术要求分析 • 零件的技术要求主要有： • 1 ．加工表面的形状精度（包括形状尺寸精度和形状公差）； • 2 ．主要加工表面之间的相互位置精度（包括距离尺寸精度和位 置公差）； • 3 ．加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求； • 4 ．热处理及其它要求。 • 通过对零件技术要求的分析，就可以区分主要表面和次要表面。上述 四个方面均要求较高的表面，即为主要表面，要采用各种工艺措施予 以重点保证。在对零件的结构工艺性和技术要求分析后，对零件的加 工工艺路线及加工方法就形成一个初步的轮廓，从而为下一步制订工 艺规程作好准备
常见的毛坯种类 常见的毛坯种类有以下几种 (一)铸件 二)锻件 (三)型材 (四)焊接件 (五)其它毛坯 其它毛坯包括冲压件,粉末冶金件,冷挤件,塑料压制件等 二、毛坯的选择原则 选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素: (一)零件的生产纲领 大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法,用于毛坯制造的昂 贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机 器造型或精密铸造:锻件采用模锻、精锻:选用冷拉和冷轧型材。单件小批生 时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。 )零件材料的工艺性 如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯;钢质零件当形状不复杂, 求又不太高时,可选用型材;重要的钢质零件,为保证其力学性能 应选择锻造件毛坯 )零件的结构形状和尺寸 形状复杂的毛坯,一般采用铸造方法制造,薄壁零件不宜用砂型铸造。一般 用途 的阶梯轴,如各段直径相差不大,可选用圆棒料;如各段」 径相差较大,为 由怨尕想撼哥鹎薏选择硕榫采用锻造毛坯,尺寸大的零件一般选择
• 一、常见的毛坯种类 • 常见的毛坯种类有以下几种： • （一）铸件 • （二）锻件 • （三）型材 • （四）焊接件 • （五）其它毛坯 • 其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。 • 二、毛坯的选择原则 • 选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素： • （一）零件的生产纲领 • 大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂 贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机 器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产 时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。 • （二）零件材料的工艺性 • 例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂， 力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能， 应选择锻造件毛坯。 • （三）零件的结构形状和尺寸 • 形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般 用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为 减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择 自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。 •
(四)现有的生产条件 选择毛坯时,还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条 件以及外协的可能性和经济性等 、毛坯的形状及尺寸 毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、 尺寸及加工余量等因素确定的,并尽量与零件相接近,以 达到减少机械加工的劳动量,力求达到少或无切削加工。 但是,由于现有毛坯制造技术及成本的限制,以及产品零 件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高,所以,毛坯的 某些表面仍需留有一定的加工余量,以便通过机械加工达 到零件的技术要求
• （四）现有的生产条件 • 选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条 件以及外协的可能性和经济性等。 • 三、毛坯的形状及尺寸 • 毛坯的形状和尺寸主要由零件组成表面的形状、结构、 尺寸及加工余量等因素确定的，并尽量与零件相接近，以 达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。 但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零 件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的 某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达 到零件的技术要求
四、基准的概念及其分类 所谓基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、 面。基准根据功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。 )设计基准 所谓设计基准是指设计图样上采用的基准 二)工艺基准 所谓工艺基准是在机械加工工艺过程中用来确定本工序的加工表面加工后尺 寸、形状、位置的基准。工艺基准按不同的用途可分为工序基准、定位基准、 测量基准和装配基准
• 四、基准的概念及其分类 • 所谓基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、 面。基准根据功用不同可分为设计基准和工艺基准两大类。 • （一）设计基准 • 所谓设计基准是指设计图样上采用的基准 • （二）工艺基准 • 所谓工艺基准是在机械加工工艺过程中用来确定本工序的加工表面加工后尺 寸、形状、位置的基准。工艺基准按不同的用途可分为工序基准、定位基准、 测量基准和装配基准