第四章、机橄加工误差分析 第一讲 机橄加工误差的产生及影响因素
第四章 、机械加工误差分析 第一讲 机械加工误差的产生及影响因素
机械加工误差的概念 机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸 几何形状和相互位置)与理想几何参数之间偏差的程度 二、加工误差的产生 1.加工原理误差 2.工艺系统的几何误差 3.工艺系统受力变形引起的误差 4.工艺系统受热变形引起的误差 5.工件内应力引起的加工误差 6.测量误差
• 一、 机械加工误差的概念 • 机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、 几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。 • 二、 加工误差的产生 • • 1 ．加工原理误差 • • 2 ．工艺系统的几何误差 • • 3 ．工艺系统受力变形引起的误差 • • 4 ．工艺系统受热变形引起的误差 • • 5 ．工件内应力引起的加工误差 • • 6 ．测量误差
工艺系统的几何误差对加工误差的影响 (一)、机床的几何误差 1、主轴的回转运动误差 轴向窜动、径向跳动和角度摆动 2、影响主轴回转运动误差的主要因素有主轴误差、轴承误差
三、工艺系统的几何误差对加工误差的影响 （一）、 机床的几何误差 1、主轴的回转运动误差 轴向窜动、径向跳动和角度摆动 2、影响主轴回转运动误差的主要因素有主轴误差、轴承误差
3.提高主轴回转精度的措施 (1)采用高精度的主轴部件 获得髙精度的主轴部件的关键是提髙轴承精度。因此,主轴轴承,特别 是前轴承,多选用D、C级轴承;当采用滑动轴承时,则采用静压滑动轴承 以提高轴系刚度,减少径向圆跳动。其次是提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈 和与轴承相配合零件的有关表面的加工精度,对滚动轴承进行预紧 (2)使主轴回转的误差不反映到工件上 如采用死顶尖磨削外圆,只要保证定位中心孔的形状、位置精度,即可加 出高精度的外圆柱面。主轴仅仅提供旋转运动和转矩,而与主轴的回转精度 无关。E
• 3 ． 提高主轴回转精度的措施 • （ 1）采用高精度的主轴部件 • 获得高精度的主轴部件的关键是提高轴承精度。因此，主轴轴承，特别 是前轴承，多选用 D、 C级轴承；当采用滑动轴承时，则采用静压滑动轴承。 以提高轴系刚度，减少径向圆跳动。其次是提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈 和与轴承相配合零件的有关表面的加工精度，对滚动轴承进行预紧。 • （ 2）使主轴回转的误差不反映到工件上 • 如采用死顶尖磨削外圆，只要保证定位中心孔的形状、位置精度，即可加工 出高精度的外圆柱面。主轴仅仅提供旋转运动和转矩，而与主轴的回转精度 无关
二)机床导轨误差 机床导轨副是实现直线运动的主要部件,其制造和装配精度是影响直线运动 精度的主要因素,导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响。 1.机床导轨在水平面内直线度误差的影响 2.导轨在垂直面内直线度误差的影响 3.机床导轨面间平行度误差的影响 4.机床导轨对主轴轴心线平行度误差的影响
• （二） 机床导轨误差 • 机床导轨副是实现直线运动的主要部件，其制造和装配精度是影响直线运动 精度的主要因素，导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响。 • 1 ．机床导轨在水平面内直线度误差的影响 • 2 ．导轨在垂直面内直线度误差的影响 • 3 ．机床导轨面间平行度误差的影响 • 4 ．机床导轨对主轴轴心线平行度误差的影响