1、周铣法 逆铣 △切削层由0增大到最大值 亼切削开始刀刃不切入工件,而是挤压滑行, 刀刃磨损,工件表面质量下降 亼切削力上抬工件,增加了工件振动可能 亼逆铣时,螺母中间隙处于有利位置,不至使工 件 窜动,不易损坏刀具 亼目前常用逆铣法 顺铣 由于螺母中间隙处于不利位置,工件可能会窜动, 可能会损坏刀具,损坏工件 工件有黑皮时常用逆铣法
1、周铣法 逆铣 △切削层由0增大到最大值 △切削开始刀刃不切入工件，而是挤压滑行， 刀刃磨损，工件表面质量下降 △切削力上抬工件，增加了工件振动可能 △逆铣时，螺母中间隙处于有利位置，不至使工 件 窜动，不易损坏刀具 △目前常用逆铣法 顺铣 由于螺母中间隙处于不利位置，工件可能会窜动， 可能会损坏刀具，损坏工件 工件有黑皮时常用逆铣法
周铣法与端铣法的比较 参加工作齿数 △周铣法,与a有关(a:铣削宽度,垂直于铣刀轴线) 般1~2齿(aυ:铣削深度,同铣刀轴线) △端铣法,与a有关(相当于工件宽度)一般较多 亼端铣的切削过程比周铣时平稳,有利于提高质量切削 层厚度 端铣:切削层厚度均匀,刀具磨损小,并减少表面粗糙度 周铣:切削层厚度不均匀,刀具磨损稍大,表面粗糙度稍 差 两者比较后,端铣可达较小的表面粗糙度。 端铣刚度较好,且多半采用硬质合金刀片,而周铣多半用 速钢,端铣可用高速铣削,生产率高,也提高工件表面质 目前铣削平面时多采用端铣法 周铣法适应性广,除平面外,还有铣沟槽、齿形等,也常 采用
周铣法与端铣法的比较 参加工作齿数 △周铣法，与ae有关(ae ：铣削宽度，垂直于铣刀轴线) 一般1~2齿(ap ：铣削深度，同铣刀轴线) △端铣法，与ae有关(相当于工件宽度)一般较多 △端铣的切削过程比周铣时平稳，有利于提高质量 切削 层厚度 端铣：切削层厚度均匀，刀具磨损小，并减少表面粗糙度 周铣：切削层厚度不均匀，刀具磨损稍大，表面粗糙度稍 差 两者比较后，端铣可达较小的表面粗糙度。 端铣刚度较好，且多半采用硬质合金刀片，而周铣多半用 高 速钢，端铣可用高速铣削，生产率高，也提高工件表面质 量 目前铣削平面时多采用端铣法 周铣法适应性广，除平面外，还有铣沟槽、齿形等，也常 采用
铣削的应用 △可加工平面、沟槽、成形面等 △精度|T8~7,Ra为16-32 △单件小批量加工中小型工件可用 升降台式铣床,中大型工件可采 用龙门铣 △铣沟槽。 △按划线、手动进给进行铣削 △在圆形工作台上铣圆弧槽
铣削的应用 △可加工平面、沟槽、成形面等 △精度IT8~7，Ra为1.6~3.2 △单件小批量加工中小型工件可用 升降台式铣床，中大型工件可采 用龙门铣 △铣沟槽。 △按划线、手动进给进行铣削 △在圆形工作台上铣圆弧槽
磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面 螺纹、齿轮等 △外圆磨削 1、在外圆磨床上进行 磨法:纵磨法横磨法综合磨深磨法 2、无心外圆磨 圆面必须连续,不能有较长键槽等 △孔的磨削 △平面磨削 周磨质量较高,但较慢 端磨较快,但质量不高
磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、 螺纹、齿轮等 △ 外圆磨削 1、在外圆磨床上进行 磨法：纵磨法 横磨法 综合磨 深磨法 2、无心外圆磨 圆面必须连续，不能有较长键槽等 △ 孔的磨削 △ 平面磨削 周磨质量较高，但较慢 端磨较快，但质量不高