箱体类零件的结构特点 ·箱体的种类很多,其尺寸大小和结构形式随着机 器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的 差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处, 其结构特点是: 1.外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式 多面体,又分成整体式和组合式两种; 2.结构形状比较复杂。内部常为空腔形,某些部 位有“隔墙”,箱体壁薄且厚薄不均 3.箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系; ·4.箱体上的加工面,主要是大量的平面,此外还 有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较 低的紧固用孔
• 箱体类零件的结构特点 • 箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机 器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的 差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处， 其结构特点是： • 1．外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式 多面体，又分成整体式和组合式两种； • 2．结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部 位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。 • 3．箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； • 4．箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还 有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较 低的紧固用孔
箱体类零件的材料和毛坯 箱体类零件的材料一般用灰口铸铁,常用的牌号 有HT100~HT400 毛坯为铸铁件,其铸造方法视铸件精度和生产批 量而定。单件小批生产多用木模手工造型,毛坯 精度低,加工余量大。有时也采用钢板焊接方式 大批生产常用金属模机器造型,毛坯精度较高, 加工余量可适当减小。 ·为了消除铸造时形成的内应力,减少变形,保证 其加工精度的稳定性,毛坯铸造后要安排人工时 效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗 加工后多加一次人工时效处理,以消除粗加工造 成的内应力,进一步提高加工精度的稳定性
• 箱体类零件的材料和毛坯 • 箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号 有HT100～HT400。 • 毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批 量而定。单件小批生产多用木模手工造型，毛坯 精度低，加工余量大。有时也采用钢板焊接方式。 大批生产常用金属模机器造型，毛坯精度较高， 加工余量可适当减小。 • 为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证 其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时 效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗 加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造 成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性
平面加工方法 平面加工方法有刨、铣、拉、磨等,刨削和铣削常用作平面的粗加工和 半精加工,而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精 加工、抛光等光整加工方法 刨削: 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可 达T9~1T7级,表面粗糙值为Ra125-16m。刨削可以在牛头刨床或 龙门刨床上进行,如图83所示
平面加工方法 平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和 半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精 加工、抛光等光整加工方法。 刨削 ： 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可 达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或 龙门刨床上进行，如图8-3所示
铣削 铣削是平面的主要加工方法之一。铣削中小型零件上 的平面通常在卧式铣床或立式铣床上进行,大型零件上的 平面可在龙门铣床上加工。铣削加工公差等级可达|T13 ∏T7,表面粗糙度Ra值可达25-16um。 1.铣刀 圆柱形铣刀 ●镶齿面铣刀 ●套式面铣刀 ●三面刃铣刀 ●立铣刀
• 铣削 • 铣削是平面的主要加工方法之一。铣削中小型零件上 的平面通常在卧式铣床或立式铣床上进行，大型零件上的 平面可在龙门铣床上加工。铣削加工公差等级可达IT13— IT7，表面粗糙度Ra值可达25—1.6um。 • 1．铣刀 • ●圆柱形铣刀 • ●镶齿面铣刀 • ●套式面铣刀 • ●三面刃铣刀 • ●立铣刀
·铣削方式 ·平面铣削有周铣和端铣两种方式。周铣又 分为逆铣和顺铣,端铣分为对称铣和不对 称铣 F (a)逆铣 (b)顺铣 图2.2,43逆铣和顺铣
• 铣削方式 • 平面铣削有周铣和端铣两种方式。周铣又 分为逆铣和顺铣，端铣分为对称铣和不对 称铣