铰孔 铰孔是在半精加工(扩孔或半精镗)的基础上对孔进行的一种精 加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达T9~T6,表面粗糙度值可达 Ra32~02m。 铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削称为机铰,如 图7-6所示;用手工进行铰削的称为手铰,如图7一7所示
• 三、铰孔 • 铰孔是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精 加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可达 Ra3.2~0.2μm。 • 铰孔的方式有机铰和手铰两种。在机床上进行铰削称为机铰，如 图7－6所示；用手工进行铰削的称为手铰，如图7－7所示
内孔表面加工方法和加工方案 1.铰削方式 铰削的余量很小,若余量过大,则切削温度高,会使铰刀直径膨 胀导致孔径扩大,使切屑增多而擦伤 面 余量 则会 原孔的刀痕而影响表面粗糙度 粗铰余量为0.15-0.25mm 铰余量为0.05-015mm。铰削应采用低切削速度,以免产生积屑瘤和 引起振动,一般粗铰=4~10mmn,精铰=1.5~5mmin。机铰的进给量 可比钻孔时高3~4倍,一般可0.5~1.5mm/。为了散热以及冲排屑末 液小餮蓊桦劑甭杷低彀酊蘅釋停用时应选用合适的切倒
• 内孔表面加工方法和加工方案 • 1.铰削方式 • 铰削的余量很小，若余量过大，则切削温度高，会使铰刀直径膨 胀导致孔径扩大，使切屑增多而擦伤孔的表面；若余量过小，则会留 下原孔的刀痕而影响表面粗糙度。一般粗铰余量为0.15~0.25mm，精 铰余量为0.05~0.15mm。铰削应采用低切削速度，以免产生积屑瘤和 引起振动，一般粗铰=4~10m/min, 精铰 =1.5~5m/min。机铰的进给量 可比钻孔时高3~4倍，一般可0.5~1.5mm/r。为了散热以及冲排屑末、 减小摩擦、抑制振动和降低表面粗糙度值，铰削时应选用合适的切削 液。铰削钢件常用乳化液，铰削铸铁件可用煤油
铰孔特点 (1)铰刀具有修光部分,可以修光孔壁, 校准孔径 (2)铰孔余量小,使切削力较小,且切削 速度较低,所以切削热较少,因此工 件的受力变形和受热变形较小。且切 削速度较低,不易产生积屑瘤
铰孔特点 (1)铰刀具有修光部分，可以修光孔壁， 校准孔径 (2)铰孔余量小，使切削力较小，且切削 速度较低，所以切削热较少，因此工 件的受力变形和受热变形较小。且切 削速度较低，不易产生积屑瘤