包装材料学实验指导书（一）
包装材料学实验指导书（一）
包装材料学（一）实验教学纲要、本实验课程的具体安排序实验项目名称内容简介（50字左右）号纸和纸板、瓦楞纸板定测定纸和纸板的定量和厚度。掌握测定不同纸和纸量、厚度的测定及紧度板厚度、定量的方法，并计算出纸和纸板紧度。计算测定纸和纸板的水分。掌握测定水分的操作方法。纸和纸板水分的测定2分析不同湿度与水分的关系。测定纸和纸板的抗张强度。掌握试样予处理方法，纸和纸板抗张强度的测定纸和纸板抗张强度。并计算其抗张强度、抗张113测定指数、裂断长、抗张能量吸收、抗张能量吸收指数、伸长率。纸和纸板耐折度的测测定纸和纸板的耐折度。掌握测定耐折度的操作方4定法。纸和纸板、瓦楞纸板耐测定纸和纸板、瓦楞纸板的耐破度5破度的测定掌握测定耐破度的操作方法。纸板挺度的测定测定纸的挺度。掌握测定挺度的操作方法。6瓦楞原纸和箱纸板环测定瓦楞原纸和箱纸板的环压强度。掌握测定箱纸7压强度的测定板和瓦楞原纸的环压强度的操作方法瓦楞芯平压强度的测测定瓦楞芯纸的平压强度。掌握测定瓦楞芯平压强8定度（CMT）的操作方法。瓦楞纸板边压强度的测定瓦楞纸板的边压强度。掌握测定瓦楞纸板边压19测定强度的操作方法。瓦楞纸板平压强度的测定瓦楞纸板的平压强度。掌握测定瓦楞纸板平压10测定强度的操作方法瓦楞纸板戳穿强度的测定瓦楞纸板的戳穿强度掌握测定瓦楞纸板戳穿测定强度的操作方法瓦楞纸板剥离强度的测定瓦楞纸板的剥离强度。掌握测定瓦楞纸板剥离测定强度的操作方法
1 包装材料学（一）实验教学纲要 一、本实验课程的具体安排 序 号 实验项目名称 内容简介（50 字左右） 1 纸和纸板、瓦楞纸板定 量、厚度的测定及紧度 计算 测定纸和纸板的定量和厚度。掌握测定不同纸和纸 板厚度、定量的方法，并计算出纸和纸板紧度。 2 纸和纸板水分的测定 测定纸和纸板的水分。掌握测定水分的操作方法。 分析不同湿度与水分的关系。 3 纸和纸板抗张强度的 测定 测定纸和纸板的抗张强度。掌握试样予处理方法， 测定纸和纸板抗张强度。并计算其抗张强度、抗张 指数、裂断长、抗张能量吸收、抗张能量吸收指数、 伸长率。 4 纸和纸板耐折度的测 定 测定纸和纸板的耐折度。掌握测定耐折度的操作方 法。 5 纸和纸板、瓦楞纸板耐 破度的测定 测定纸和纸板、瓦楞纸板的耐破度 掌握测定耐破度的操作方法。 6 纸板挺度的测定 测定纸的挺度。掌握测定挺度的操作方法。 7 瓦楞原纸和箱纸板环 压强度的测定 测定瓦楞原纸和箱纸板的环压强度。掌握测定箱纸 板和瓦楞原纸的环压强度的操作方法。 8 瓦楞芯平压强度的测 定 测定瓦楞芯纸的平压强度。掌握测定瓦楞芯平压强 度（CMT）的操作方法。 9 瓦楞纸板边压强度的 测定 测定瓦楞纸板的边压强度。掌握测定瓦楞纸板边压 强度的操作方法。 10 瓦楞纸板平压强度的 测定 测定瓦楞纸板的平压强度。掌握测定瓦楞纸板平压 强度的操作方法。 11 瓦楞纸板戳穿强度的 测定 测定瓦楞纸板的戳穿强度掌握测定瓦楞纸板戳穿 强度的操作方法 12 瓦楞纸板剥离强度的 测定 测定瓦楞纸板的剥离强度。掌握测定瓦楞纸板剥离 强度的操作方法
二、本实验课在该课程体系中的地位与作用本实验课是巩固和补充课堂讲授的理论知识的必要环节，通过实验，加深了学生对纸的各项性能指标的认识，培养了学生对不同种类纸张的初步识别、选用等实际工作的能力，使学生对所学的纸包装材料基本理论知识等有深刻的理解，培养运用所学的理论解决实际问题的能力。三、学生应达到的实验能力与标准根据实验教学的内容和目的要求，我们将纸和纸板的性能与测试中的七个试验作为第一部分。这部分学生必须具备以下能力1.熟悉专业实验的仪器设备及其操作方法、试验条件；2.正确处理实验中出现的问题，如误差、偏差等；3．掌握实验报告的正确写法。第二部分实验主要检测瓦楞纸板的性能。这部分不仅要求学生掌握这些实验的操作技术与方法，更重要的是还必须明了影响每个技术指标的因素及各种性能之间的内在联系；在能力方面，以专业实验作载体，培养学生掌握科技研究方法、分析研究解决问题的能力、以及正确撰写科技论文。这部分实验的重点是1.熟悉和了解原材料、水分等因素对瓦楞纸板各种性能的影响；2.掌握相关仪器设备的操作方法；3．分析总结出原料、水分对瓦楞纸板性能的影响规律，写出科技论文四、实验的考核与成绩评定考核内容为本课程列出的所有实验，实验成绩分为两部分，一部分为平时成绩2
2 二、本实验课在该课程体系中的地位与作用 本实验课是巩固和补充课堂讲授的理论知识的必要环节，通过实验，加深了学生 对纸的各项性能指标的认识，培养了学生对不同种类纸张的初步识别、选用等实际工 作的能力，使学生对所学的纸包装材料基本理论知识等有深刻的理解，培养运用所学 的理论解决实际问题的能力。 三、学生应达到的实验能力与标准 根据实验教学的内容和目的要求，我们将纸和纸板的性能与测试中的七个试验作 为第一部分。这部分学生必须具备以下能力： 1. 熟悉专业实验的仪器设备及其操作方法、试验条件； 2. 正确处理实验中出现的问题，如误差、偏差等； 3. 掌握实验报告的正确写法。 第二部分实验主要检测瓦楞纸板的性能。这部分不仅要求学生掌握这些实验的操 作技术与方法，更重要的是还必须明了影响每个技术指标的因素及各种性能之间的内 在联系；在能力方面，以专业实验作载体，培养学生掌握科技研究方法、分析研究解 决问题的能力、以及正确撰写科技论文。这部分实验的重点是： 1. 熟悉和了解原材料、水分等因素对瓦楞纸板各种性能的影响； 2. 掌握相关仪器设备的操作方法； 3. 分析总结出原料、水分对瓦楞纸板性能的影响规律，写出科技论文。 四、实验的考核与成绩评定 考核内容为本课程列出的所有实验，实验成绩分为两部分，一部分为平时成绩
即平时实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告情况所记成绩；另一部分为考试成绩，即考试时每个学生随机抽取并完成一个实验的过程中，依据其取样、操作过程和数据计算所计算的成绩。第一部分测试准备一、试验样品的准备(一)试样的采取为了保证产品质量，给用户提供合格的产品，除了生产上按时对产品进行取样检查外，在交付使用前，用户也要对整批产品进行抽样检查。抽样的原则是，取样尽量少要有代表性。目前我国实行的标准规定，从整批产品中采取试样时，应先从其中抽出若干包装单位（规定平板和卷简包装抽取35%的包装单位；卷盘包装抽取0.2%的包装单位)。然后再从抽出的包装单位中采取试样，进行检测。要检测的试样应能代表整批产品所具有的性能：试样要保持平整，不折不皱，没有破损或其他纸病；要避免阳光照射防止潮湿或局部温、湿度变化；供测水分的试样应立即置于干燥、严密的容器内。以上为成批产品交付使用时的抽样方法。在生产中，可根据各厂的具体情况，按时或按纸辊取样进行检测，以及时掌握生产情况，控制生产，保证产品质量。产品的采样方法，目前各国尚不一致，ISO国际标准采取数理统计方法，我国参照ISO标准制订了GB132828—2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》标准。该抽样方法已在我国一些行业得到贯彻，造纸行业也正在探讨采纳，以取代现行的百分数抽样方法。(二)试样的切裁按检测所规定的尺寸大小，用切纸刀从纸样上切取一定长宽的纸条或纸片，并注明其纵、横向和正、反面。对有缺陷和有纸病的纸样应废弃不用。（三）试样的处理构成纸和纸板的纤维材料具有亲水性，因此，周围环境温、湿度的变化，必然要引起纸页水分含量的变化，而水分含量的变化使纤维问的结合状况会发生变化，从而m
3 即平时实验预习、实验纪律、实验动手能力及实验报告情况所记成绩；另一部分为考 试成绩，即考试时每个学生随机抽取并完成一个实验的过程中，依据其取样、操作过 程和数据计算所计算的成绩。 第一部分 测试准备 一、试验样品的准备 (一)试样的采取 为了保证产品质量，给用户提供合格的产品，除了生产上按时对产品进行取样检 查外，在交付使用前，用户也要对整批产品进行抽样检查。抽样的原则是，取样尽量 少要有代表性。 目前我国实行的标准规定，从整批产品中采取试样时，应先从其中抽出若干包装 单位(规定平板和卷简包装抽取3～5％的包装单位；卷盘包装抽取0.2%的包装单位)。 然后再从抽出的包装单位中采取试样，进行检测。要检测的试样应能代表整批产品所 具有的性能；试样要保持平整，不折不皱，没有破损或其他纸病；要避免阳光照射， 防止潮湿或局部温、湿度变化；供测水分的试样应立即置于干燥、严密的容器内。以 上为成批产品交付使用时的抽样方法。在生产中，可根据各厂的具体情况，按时或按 纸辊取样进行检测，以及时掌握生产情况，控制生产，保证产品质量。 产品的采样方法，目前各国尚不一致，ISO 国际标淮采取数理统计方法，我国参 照 ISO 标准制订了 GB132828—2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》标准。该抽 样方法已在我国一些行业得到贯彻，造纸行业也正在探讨采纳，以取代现行的百分数 抽样方法。 (二)试样的切裁 按检测所规定的尺寸大小，用切纸刀从纸样上切取一定长宽的纸条或纸片，并注 明其纵、横向和正、反面。对有缺陷和有纸病的纸样应废弃不用。 (三)试样的处理 构成纸和纸板的纤维材料具有亲水性，因此，周围环境温、湿度的变化，必然要 引起纸页水分含量的变化，而水分含量的变化使纤维问的结合状况会发生变化，从而
使纸张的技术性能受到影响。因此，纸与纸板在进行检测前，必须先在一定的相对湿度和温度下进行处理，使水分达到平衡后再进行检测，这样才能得到准确、可比的结果。试样在进行空调处理时，其原始湿度状况对纸张的性能指标有一定影响。因为试样在某一湿度状态向标准湿度状态平衡时，由高湿状态过渡到标准湿度状态，其水分含量总是比由低温状态吸湿过渡到标难湿度状态时要高。这种“滞后现象“所引起的水分含量的变化必然对纸页的技术性能产生一定影响。为了消除滞后现象对纸张性能的影响，一般要求处理纸样从较低的湿度状态向标准湿度状态过渡。为此，可将纸页在低于标准湿度下预处理（在放有硅胶的干燥器中或在低于60℃的温度条件下处理纸样)，使试样水分降至标准湿度情况下水分含量的一半左右，然后再将试样在标准温、湿度状态了进行处理。试样处理的温、湿度条件，过去国际上和我国采用的条件：温度20土2℃，相对湿度652℃，但是，实践证明，这种处理条件不利于操作人员的身体健康，而且湿度高对仪器的腐蚀大，影响其寿命。由此，1984年5月在澳大利亚悉尼会议后，国际上最大的两个标准化组织1SO和EC决定采用温度23士1℃、相对湿度50士2%的处理条件，并要求1990年后全面执行。为了适应国际问的技术交流，我国决定逐步采用温度土23士1℃、相对湿度50王2%的处理条件，并于“七五”期间完成温、湿度条件的调整、过渡工作。1990年以前仍以温度20土3℃、相对湿度65土2%的处理条件为准。试样的处理时间，以其水分与空气中的水气达到平衡为准。即经过一定时问处理，试样的重量前后两次称量变化不超过0.1%。一般不施胶或轻施胶的纸和纸板处理时间控在2-4h，重施胶的纸和纸板按制在4-24h，即能达到平衡。二、纸和纸板纵横向和正反面的测定(一)纵横向测定纸和纸板经造纸机成形后具有一定方向性。通常把纸张分为纵横两个方向：与造纸机运行平行的方向为纵向；垂直于造纸机运行的方向为横向。纸张的许多性能因纵、4
4 使纸张的技术性能受到影响。因此，纸与纸板在进行检测前，必须先在一定的相对湿 度和温度下进行处理，使水分达到平衡后再进行检测，这样才能得到准确、可比的结 果。 试样在进行空调处理时，其原始湿度状况对纸张的性能指标有一定影响。因为试 样在某一湿度状态向标准湿度状态平衡时，由高湿状态过渡到标准湿度状态，其水分 含量总是比由低温状态吸湿过渡到标难湿度状态时要高。这种“滞后现象“所引起的 水分含量的变化必然对纸页的技术性能产生一定影响。为了消除滞后现象对纸张性能 的影响，一般要求处理纸样从较低的湿度状态向标准湿度状态过渡。为此，可将纸页 在低于标准湿度下预处理(在放有硅胶的干燥器中或在低于 60℃的温度条件下处理纸 样)，使试样水分降至标准湿度情况下水分含量的一半左右，然后再将试样在标准温、 湿度状态了进行处理。 试样处理的温、湿度条件，过去国际上和我国采用的条件：温度20 土 2℃，相对 湿度65 士 2℃，但是，实践证明，这种处理条件不利于操作人员的身体健康，而且湿 度高对仪器的腐蚀大，影响其寿命。由此， 1984 年5 月在澳大利亚悉尼会议后， 国 际上最大的两个标准化组织1SO 和IEC 决定采用温度23 士1℃、相对湿度50 士 2％ 的处理条件，并要求1990 年后全面执行。 为了适应国际问的技术交流，我国决定逐步采用温度土 23 士 1℃、相对湿度 50 土 2％的处理条件，并于“七五”期间完成温、湿度条件的调整、过渡工作。1990 年 以前仍以温度 20 土 3℃、相对湿度 65 土 2％的处理条件为准。试样的处理时间，以 其水分与空气中的水气达到平衡为准。即经过一定时问处理，试样的重量前后两次称 量变化不超过0.1％。一般不施胶或轻施胶的纸和纸板处理时间控在2-4h，重施胶的纸 和纸板按制在4-24h，即能达到平衡。 二、纸和纸板纵横向和正反面的测定 (一)纵横向测定 纸和纸板经造纸机成形后具有一定方向性。通常把纸张分为纵横两个方向：与造 纸机运行平行的方向为纵向；垂直于造纸机运行的方向为横向。纸张的许多性能因纵