实验一聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验一、实验目的1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。二、实验原理：吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。三、原料及设备1.原料低密度聚乙烯（LDPE2.主要仪器设备吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组）四、实验步骤吹膜操作如下：按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。根据聚乙烯的熔体指数，禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度为125-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查并乘热紧。保温15-20min，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带，证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气，以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
实验一 聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验 一、实验目的： 1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。 2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。 二、实验原理： 吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流 经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却 后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续 进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是 压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵辊之 间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。 三、原料及设备 1.原料 低密度聚乙烯（LDPE 2.主要仪器设备 吹膜机组（单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组） 四、实验步骤 吹膜操作如下： 按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正 常。根据聚乙烯的熔体指数，禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度 为 l25-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查 并乘热拧紧。保温 15-20min ，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带， 证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利 挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气， 以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过
导辊送入卷取。半管泡喂辊后，再将压缩空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡中保持着恒定的压力。调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以及牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀大小来调节。当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。改变机身温度、机头温度、螺杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再分别取样。五、实验结果及分析列表写出操作工艺条件，分析原料、工艺条件对薄膜的物理力学性能的影响六、思考题1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
导辊送入卷取。半管泡喂辊后，再将压缩空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求 的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡 中保持着恒定的压力。调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以 及牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀大小来调节。 当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。改变机身温度、机头温度、螺 杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再分别取样。 五、实验结果及分析 列表写出操作工艺条件，分析原料、工艺条件对薄膜的物理力学性能的影响 六、思考题 1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？ 2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？
实验二塑料拉伸试验一、实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力一应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。二、实验原理在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的最大负荷和对应的标线间距离的变化情况。（在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处理，自动记录下应力一应变全过程的数据，并把应力一应变曲线和各测试数据通过打印机打印出来)。三、试验设备和拉伸试样1.试验设备(1)机械式拉力试验机①备有适应各型号试样的专用夹具。②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。③试验数据示值应在每级表盘的10%～90%，但不小于试验最大载荷的4%读取，示值的误差应在1%之内。(2）带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力一应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。2.拉伸试样（1）试样的形状和尺寸标准方法规定使用四种型号的试样。(2)试样的选择热固性模塑材料：用I型
实验二 塑料拉伸试验 一、实验目的 掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通 过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能， 对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 二、实验原理 在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉 伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的最大负荷和对应的 标线间距离的变化情况。(在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规 格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处 理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通 过打印机打印出来)。 三、试验设备和拉伸试样 1．试验设备 (1)机械式拉力试验机 ①备有适应各型号试样的专用夹具。 ②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。 ③试验数据示值应在每级表盘的 10％～90％，但不小于试验最大载荷的 4％ 读取，示值的误差应在 1％之内。 (2)带微机处理器的电子拉力机 机械传动原理同机械式拉力机，但精密度 高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量 输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。每个试样试验结束，电脑自动记 录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个 数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。 2．拉伸试样 (1) 试样的形状和尺寸 标准方法规定使用四种型号的试样。 (2)试样的选择 热固性模塑材料：用 I 型
硬板材料：用IⅡI型（可大于170mm）。硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d=（4土0.2)mm。软板、片材：用IⅢI型，厚度d<=2mm。塑料薄膜：用IV型。(3)对试样的要求：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。②硬板厚度d<10mm时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d>10mm时，应从一面机械加工成10mml。③测试弹性模量，用厚4～10mm的II型试样或用长200mm、宽15mm的长条试样。④每组试样不少于5个。四、实验步骤1.实验条件(1)试验速度（空载）A：（10±5)mm/min，B：(50±5)mm/min，C：（100±10)mm/min或（250±50)mm/min。①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料（如PP、PA等），用B速。③软板、片和薄膜用C速。相对伸长率<100%的用（100土10)mm/min速度，相对伸长率>100%的用（250±50)mm/min速度。(2)测定模量时可用1~5mm/min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01mm。2.以机械式拉伸试验机为例：按GB1039一92标准方法的规定调节试验环境处理试样（1)试验环境温度：热塑性塑料(25土2)℃，热固性塑料(25土5）℃。湿度：相对湿度（65土5)%。(2）试样预处理将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d<0.25mm的试样不少于4h；0.25mm<d<2mm的试样不少于8h；d>2mm的试样不少于16h。(3）测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05mm；片材试样
硬板材料：用Ⅱ型(可大于 170mm)。 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 2 型，厚度 d＝(4±0.2)mm。 软板、片材：用Ⅲ型，厚度 d＜=2mm。 塑料薄膜：用Ⅳ型。 (3)对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷， 有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 ②硬板厚度 d＜10mm 时，以原厚作为试样的厚度；当厚度 d＞10mm 时，应从 一面机械加工成 10mm。 ③测试弹性模量，用厚 4～10mm 的Ⅱ型试样或用长 200mm、宽 15mm 的长条 试样。 ④每组试样不少于 5 个。 四、实验步骤 1．实验条件 (1)试验速度(空载) A：(10±5)mm／min，B：(50±5)mm／min，C：(100 ±10)mm／min 或 (250±50)mm／min。 ①热固性塑料、硬质热塑性塑料，用 A 速。 ②伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如 PP、PA 等)，用 B 速。 ③软板、片和薄膜用 C 速。相对伸长率＜100％的用(100±10)mm／min 速度， 相对伸长率＞100％的用(250±50)mm／min 速度。 (2)测定模量时可用 1～5mm／min 的拉伸速度，其变形量应准确至 0.01mm。 2．以机械式拉伸试验机为例：按 GBl039—92 标准方法的规定调节试验环境 处理试样 (1)试验环境 温度：热塑性塑料(25±2)℃，热固性塑料(25±5) ℃。湿度： 相对湿度(65±5)％。 (2)试样预处理 将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。 不同厚度 d 的试样处理时间如下：d＜0.25mm 的试样不少于 4h；O.25mm＜d＜2mm 的试样不少于 8h；d＞2mm 的试样不少于 16h。 (3)测量试样的厚度和宽度 模塑试样和板材试样准确至 0.05mm；片材试样
厚度0.01mm；薄膜试样厚度0.001mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。(4)测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。(5)用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。6）按所选择的速度开动机器，进行拉伸试验。（7）试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。（8）测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力一应变曲线五、实验结果及数据处理(1)拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以o.(MPa=1N/mm2)表示，按下式计算：，=F/b*d式中F一最大负荷、断裂负荷、屈服负荷，Nb一试样宽度，mmd一试样厚度，mm(2）断裂伸长率t（%）按下式计算：t=(G-G)/G,X100%式中Go一一试样原始标线间距离，mmG一一试样断裂时标线间距离，mm(3)弹性模量以Et(N/mm2)表示。为了计算弹性模量，通常要作出应力一应变曲线，再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量Et：Et=0/e式中α一应力，(N/mm2)一应变，mm/mm(4)实验数据的处理。①o，取三位有效数字（薄膜取二位），εt、Et取二位有效数字，以起码三
厚度 O.01mm；薄膜试样厚度 0.O01mm；每个试样在距标线距离内测量三点，取算 术平均值。 (4)测试伸长时 应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果 不应有影响。 (5)用夹具夹持试样时 要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重 合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹 持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 (6)按所选择的速度 开动机器，进行拉伸试验。 (7)试样断裂后 读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断 裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 (8)测定模量时 应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。 五、实验结果及数据处理 (1)拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt(MPa ＝1N／mm2)表示， 按下式计算： σt =F/b*d 式中 F—最大负荷、断裂负荷、屈服负荷，N b—试样宽度，mm d— 试样厚度，mm (2)断裂伸长率εt (％)按下式计算： εt ＝(G-G0)/G0×100％ 式中 Go——试样原始标线间距离，mm G——试样断裂时标线间距离，mm (3)弹性模量以 Et(N／mm2)表示。为了计算弹性模量，通常要作出应力—应 变曲线，再从曲线的初始直线部分按下式计算弹性模量 Et： Et＝σ/ε 式中 σ—应力，(N／mm2) ε—应变，mm／mm (4)实验数据的处理。 ①σt 取三位有效数字(薄膜取二位)，εt 、Et 取二位有效数字，以起码三