作台后，由下手接料，与上手步调一致地后退拉料：上手推料至离锯条约50cm处即可松手，由下手慢速将料锯割完毕（或由滚筒自动进给）手工操作时仍用人工退回木料，而滚筒进给则可操纵滚筒反转退回木料。上下手需紧密配合，以免锯切时左右摆动而造成锯路弯曲，保证加工质量。三、细木工带锯机细木工带锯机主要用于锯切板、方材的直线、曲线及小于30。～40。的斜面，广泛应用于细木工配料及木模等车间。这类锯机结构较简单，大部分采用手工进料。对于大批量生产则可采用自动进料器或改装为机械进料。图2-7所示为国产MJ344型细木工带锯机的外观图。在结构上与再剖带锯机明显不同的是上锯轮的张紧，一般采用弹簧式，如图2一8所示。上锯轮1与拖板3铰接于销轴9，转动手轮4即可调节其倾斜度。拖板3装于导轨2内，转动手轮7，通过丝杆5，可使螺母6并通过弹簧8连同拖板3带看上锯轮一起上下移动，改变两锯轮之中心距，以适应不同长度锯条以及锯条张紧的需要。弹簧8起弹性张紧的作用。其次，细木工带锯机的工作台一般都可以作倾斜度在400以内的调节，如图2-9所示。在活动工作台4的下部有一扇形体，它在扇形座6内可根据需要调整活动工作台的倾斜度，并由手轮7操纵偏心机构给予固定。细木工带锯机在加工大而长的工件时，也需上下手密切配合，但一般是由一人操作。操作者面对带锯条而站于偏左方位置，锯切时，左手导引、右手推送木料，在抵达锯条前或加工小料时，须用木棍推拨。进锯速度以能锯开木材，且使带锯条不致弯曲为宜，过缓则会使木材焦灼。第二节圆锯机圆锯机是利用圆锯片锯切木材，其结构较简单，效率较高，类型众多，应用广泛，是木材机械加工中最基本的设备之一。按切削刀具的加工特征，圆锯机可分为：。纵锯圆锯机、横截圆锯机和万能圆锯机。按工艺用途分则有：锯切原未，再剖板材，裁边等类型，而按安装锯片数量又有单锯片、双锯片和多锯片之分，等等。一、纵锯圆锯机纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切p有单锯片、多锯片，手工进给和机械进给等不同类型。如裁边圆锯机、再部圆锯机和原木圆锯机等都是不同工艺用途的纵向圆锯机。（一）手工进给纵锯圆锯机手工进给圆锯机结构简单，制造方便，适用于小企、1「或小批」1审.产，应用广泛。如图2-10所示。工作台1与垂直溜板5弧形滑座2相结合，可保证工作台倾斜度能在在0。～45。范围内任意调节，并由螺钉8加以固紧。为适应锯片直径和锯切厚度的变化，溜板5通过手轮3可以沿床身导轨移动，使工作台获得垂直方向的升降，并用手把螺钉4来锁紧。安装在摆动板上的电动机6，通过皮带传动使装在锯轴上的锯片9旋转。为加工不同宽度的木材，纵向导尺12与锯片的距离可以调整，并由螺钉11来固定。横向导尺14可沿工作台上的导轨移动，以便对工件进行横向截断加工：为适应锯截带有角度的工件，导尺14与锯片之间的角度可以调整，并用螺钉15来固紧。此外，机床上还设有导向刀10、排屑罩7和防护罩13等。国产MJ104型手工进给木工圆锯机就属此种类型。（=)机械进给纵锯圆锯机在大量生产中应尽量采用机械进给圆锯机。根据工艺用途的不同，有多种类型。纵剖板、方材时，以履带进给应用最为普遍。图2-11所示为各种履带进给纵锯圆锯机的工作原理图。毛料4放置在履带1上，履带1则由主动轮2带动，沿导轨3作进给运动。履带结构使工件运动平稳，工作可靠，工件进给具有精确的直线性，能获得较高的加工质量。图中压紧滚轮7用以防止毛料在加工过程中产生跳动。止逆器9用于防止毛料的反弹。导尺10的位置根据需要可以调整。图2-II(a)、(b)、(c)所示三种履带进给圆锯机的共同特点是锯轴安装在工作台面上。其优点是更换锯片方便，在同样锯路高度的条件下，比锯轴安装在工作台下[图中(d))所需锯片直径要小。锯轴安置在工作台下时，一般采用宽履带，适用于加工较宽的板材和大方材，且锯屑不易落入履带的导轨表面，有利于提高锯切质量。图2-12所示为滚筒进给纵锯圆锯机的工作原理图。毛料由两对带沟槽（或表面覆有橡胶）的滚筒带动实现进给。如国产MJ154型自动进料圆锯机即属此种类型。滚筒进给圆锯机的锯轴一般安置在工作台的下面，适用于锯切板条、板材或方材。能锯切毛料的最小长度L=。可由下式确定：Lmin=d+dg+50式中Lmin一一最小长度，mmd-一锯片直径，mm
作台后，由下手接料，与上手步调一致地后退拉料．上手推料至离锯条约50cm处即可松手，由下手慢速将料锯割 完毕（或由滚筒自动进给).手工操作时仍用人工退回木料，而滚筒进给则可操纵滚筒反转退回木料。上下手需紧密 配合，以免锯切时左右摆动而造成锯路弯曲，保证加工质量。 三、细木工带锯机 细木工带锯机主要用于锯切板、方材的直线、曲线及小于30。～40。的斜面，广泛应用于细木工配料及木模等 车间。这类锯机结构较简单，大部分采用手工进料。对于大批量生产则可采用自动进料器或改装为机械进料。 图2-7所示为国产MJ344型细木工带锯机的外观图。在结构上与再剖带锯机明显不同的是上锯轮的张紧，一般采 用弹簧式，如图2一8所示。上锯轮1与拖板3铰接于销轴9，转动手轮4即可调节其倾斜度。拖板3装于导轨2内，转 动手轮7，通过丝杆5，可使螺母6并通过弹簧8连同拖板3带着上锯轮一起上下移动，改变两锯轮之中心距，以适应 不同长度锯条以及锯条张紧的需要。弹簧8起弹性张紧的作用。其次，细木工带锯机的工作台一般都可以作倾斜度 在400以内的调节，如图2-9所示。在活动工作台4的下部有一扇形体，它在扇形座6内可根据需要调整活动工作台 的倾斜度，并由手轮7操纵偏心机构给予固定。 细木工带锯机在加工大而长的工件时，也需上下手密切配合，但一般是由一人操作。操作者面对带锯条而站于偏 左方位置，锯切时，左手导引、右手推送木料，在抵达锯条前或加工小料时，须用木棍推拨。进锯速度以能锯开木 材，且使带锯条不致弯曲为宜，过缓则会使木材焦灼。 第二节圆锯机 圆锯机是利用圆锯片锯切木材，其结构较简单，效率较高，类型众多，应用广泛，是木材机械加工中最基本的设 备之一。 按切削刀具的加工特征，圆锯机可分为：。纵锯圆锯机、横截圆锯机和万能圆锯机。按工艺用途分则有：锯切原 木，再剖板材，裁边等类型，而按安装锯片数量又有单锯片、双锯片和多锯片之分，等等。 一、纵锯圆锯机 纵锯圆锯机主要用于对木材纵向锯切p有单锯片、多锯片，手工进给和机械进给等不同类型。如裁边圆锯机、再 剖圆锯机和原木圆锯机等都是不同工艺用途的纵向圆锯机。 (一）手工进给纵锯圆锯机 手工进给圆锯机结构简单，制造方便，适用于小刖企、l「或小批l』1审.产，应用广泛。如图2-10所示。工作台 1与垂直溜板5 弧形滑座2相结合，可保证工作台倾斜度能在在0。～45。范围内任意调节，并由螺钉8加以固紧。 为适应锯片直径和锯切厚度的变化，溜板5通过手轮3可以沿床身导轨移动，使工作台获得垂直方向的升降，并用手 把螺钉4来锁紧。安装在摆动板上的电动机6，通过皮带传动使装在锯轴上的锯片9旋转。为加工不同宽度的木材， 纵向导尺12与锯片的距离可以调整，并由螺钉11来固定。横向导尺14可沿工作台上的导轨移动，以便对工件进行 横向截断加工；为适应锯截带有角度的工件，导尺14与锯片之间的角度可以调整，并用螺钉15来固紧。此外，机 床上还设有导向刀10、排屑罩7和防护罩13等。国产MJ104型手工进给木工圆锯机就属此种类型。 (=)机械进给纵锯圆锯机 在大量生产中应尽量采用机械进给圆锯机。根据工艺用途的不同，有多种类型。纵剖板、方材时，以履带进给应 用最为普遍。 图2-11所示为各种履带进给纵锯圆锯机的工作原理图。毛料4放置在履带1上，履带1则由主动轮2带动，沿导轨 3作进给运动。履带结构使工件运动平稳，工作可靠，工件进给具有精确的直线性，能获得较高的加工质量。图中 压紧滚轮7用以防止毛料在加工过程中产生跳动。止逆器9用于防止毛料的反弹。导尺10的位置根据需要可以调 整。图2- ll(a)、(b)、(c)所示三种履带进给圆锯机的共同特点是锯轴安装在工作台面上。其优点是更换锯片方便， 在同样锯路高度的条件下，比锯轴安装在工作台下[图中(d))所需锯片直径要小。锯轴安置在工作台下时，一般采用 宽履带，适用于加工较宽的板材和大方材，且锯屑不易落入履带的导轨表面，有利于提高锯切质量。 图2- 12所示为滚筒进给纵锯圆锯机的工作原理图。毛料由两对带沟槽（或表面覆有橡胶）的滚筒带动实现进 给。如国产MJ154型自动进料圆锯机即属此种类型。 滚筒进给圆锯机的锯轴一般安置在工作台的下面，适用于锯切板条、板材或方材。能锯切毛料的最小长度L=。 可由下式确定：Lmin=d+dg+50 式中 Lmin ——最小长度，mm d-——锯片直径，mm
dg一一进给滚筒直径，mm纵锯圆锯机锯片的旋转运动可以由电动机直接带动，也可通过皮带来传动。进给运动的变速可以采用无级调速，也可采用有级（2～4级）变速器或多速电机。（三）多锯片圆锯机多锯片圆锯机主要用于纵向锯切板、方材，同时还可以对胶合板、纤维板、刨花板等进行规格配料。由履带送进的工件一次通过多锯片时，可获得数块规格板条，生产率较高，适用于家具和细木工板车间使用。图2-13所示为多锯片圆锯机外观图。床身1采用铸造或钢板焊接结构，床身上安装有工作台2，工作台上安装有进给履带3，工件在履带的牵引下沿工作台和导尺17向锯片作进给运动，进给履带的速度由手轮21调节。圆锯片8由主电动机带动作高速旋转。前、后压紧板10、5和前、后压紧滚筒4、11对工件起压紧作用。止逆器15、20、22用于防止锯切时工件反弹。吸尘罩7、挡屑板9用于锯屑的排除。导尺17固定于滑块19上，松开锁紧手柄18，使导尺可在宽度方向调节。套筒座12用于锯片与套筒间的装卸。多锯片圆锯机的圆锯片，为了节省辅助时间，预先可在套筒座12上与套筒装配成一体，然后再安装到主轴上。由于套筒内孔端部和主轴台肩配合为锥形结构，从而保证了套筒与主轴间安装的同心度。图2-14所示为多锯片圆锯机锯轴升降和传动示意图。锯轴8由四个密封轴承安装于空心圆柱内，经电动机1通过V带2驱动。为了保证锯轴升降时不影响其传动，电动机1的安装底板9与机架间为铰接。当锯轴升降时，电动机亦随之升降，以保证两带轮间适宜的中心距和皮带的张紧力。锯轴升降，可通过手轮6，蜗轮蜗杆4使空心圆柱3回转，由于锯轴中心线与空心圆柱中心线间有一偏心距，因此，当空心圆柱转动时即带动锯轴作升降运动。图2-15所示为履带进给装置的传动系统图。进给履带由电动机9，经皮带分离锥轮无级变速器10，齿轮减速箱2和链轮链条4、3传动。变速时可转动手轮8，由丝杆螺母机构7带动斜面导杆6移动，迫使导轮5推动变速杆1，使分离锥轮无级变速器的主、被动皮带轮直径相应变化，从而达到变速的目的，其变速范围为6一48m/min。调节后的速度值可以很方便地从标尺上示出。注意速度调节应在履带运行时方可进行。履带进给力的调整方法：打开侧门，放松螺钉，上紧螺套，进给力增加：反之，则进给力减小。调整完毕必须重新锁紧螺钉。图2-16所示为多锯片圆锯机I件压紧装置原理图，其作用是保证工件在进给时产生一定的压紧力，使进给履带对工件有足够的牵引力以及防止工件在锯切过程中的跳动。它主要由四只压紧滚筒14、19分别装于横梁13和18上，并均设有高低位置，压紧力和水平位置的调整机构。前后压紧滚筒高低位置的调整主要通过手轮1使丝杆回转，长轴右端带有内螺纹，当丝杆转动时，长轴6可在滑套io内左右轴向移动，固定块4、8也随之移动。丝杆5、9穿过固定块上的光孔，一端与杠杆2、7铰接，端装有弹簧和螺母。杠杆2、7的中间铰支点固定在机架的支座11和21上，其下端与横梁13、18铰接。当固定块4、8向右移动时，丝杆5、9带动杠杆2、7绕支座11、21的铰支点顺时针回转，从而使滚筒位置上升；反之，滚筒位置下降。当调节丝杆5、9左端的螺母时，弹簧的压缩量变化，从而调节了滚筒对工件的压紧力。同一横梁上的两只滚筒水平位置的调整，可通过丝杆12、20上的两只螺母来实现。在加工短料时，必须在锯片前后安装木制压紧板15和16，这种压紧板用户可根据图纸自制。为了确保安全操作，机床设置了下列安全装置（见图2-12)：锯轴左侧旁门装有安全微动开关，在门打开时，机床则无法启动：在门的下面装有防护板16：锯轴升降手轮6上带有止动销，可防止调整后意外旋转：机床设置三组止逆器15、20和22。机床安装锯片的数量可大致这样确定：电动机每0.74kW功率能锯切lcm厚的木板，假设主电动机的功率为18.50kW，锯切木板的厚度为5cm，则安装锯片的最多数目为18.50/0.74=5(片)。国产MJW134A(按新国标应定为MJ144A)型就属此类型。二、横截圆锯机横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片或多锯片，手动或机械进给，由工件或刀架作进给，刀架作圆弧或作直线进给等多种类型。它们的结构在很大程度上取决于加工件的尺寸和对机床生产率、自动化程度等方面的要求。例如：对小批量、小规格毛料，可采用手动进给：对于批量不大的大规格笨重毛料，可采用工件固定，由刀架实现进给运动：但如批量很大则又应考虑采用专门输送带进给的多锯片截断锯等等。（一）刀架作圆弧运动进给的横截圆锯机图2一17所示为吊截锯外观图。它结构简单，整个机身吊挂在横梁上，操作时拉动手把，使其由后向前摆动进行横向锯切。吊截锯机座5是两块铸铁件或由型钢焊接而成，固定在横梁上，机架上端用小轴与机座连接，可绕其摆动，下端悬空
dg——进给滚筒直径，mm 纵锯圆锯机锯片的旋转运动可以由电动机直接带动，也可通过皮带来传动。进给运动的变速可以采用无级调速， 也可采用有级(2～4级）变速器或多速电机。 （三）多锯片圆锯机 多锯片圆锯机主要用于纵向锯切板、方材，同时还可以对胶合板、纤维板、刨花板等进行规格配料。由履带送进 的工件一次通过多锯片时，可获得数块规格板条，生产率较高，适用于家具和细木工板车间使用。 图2- 13所示为多锯片圆锯机外观图。床身1采用铸造或钢板焊接结构，床身上安装有工作台2，工作台上安装有 进给履带3，工件在履带的牵引下沿工作台和导尺17向锯片作进给运动，进给履带的速度由手轮21调节。圆锯片8 由主电动机带动作高速旋转。前、后压紧板10、5和前、后压紧滚筒4、11对工件起压紧作用。止逆器15、20、22 用于防止锯切时工件反弹。吸尘罩7、挡屑板9用于锯屑的排除。导尺17固定于滑块19上，松开锁紧手柄18，使导 尺可在宽度方向调节。套筒座12用于锯片与套筒间的装卸。 多锯片圆锯机的圆锯片，为了节省辅助时间，预先可在套筒座12上与套筒装配成一体，然后再安装到主轴上。 由于套筒内孔端部和主轴台肩配合为锥形结构，从而保证了套筒与主轴间安装的同心度。 图2- 14所示为多锯片圆锯机锯轴升降和传动示意图。锯轴8由四个密封轴承安装于空心圆柱内，经电动机1通过 V带2驱动。为了保证锯轴升降时不影响其传动，电动机1的安装底板9 与机架间为铰接。当锯轴升降时，电动机亦 随之升降，以保证两带轮间适宜的中心距和皮带的张紧力。锯轴升降，可通过手轮6，蜗轮蜗杆4使空心圆柱3回 转，由于锯轴中心线与空心圆柱中心线间有一偏心距，因此，当空心圆柱转动时即带动锯轴作升降运动。 图2-15所示为履带进给装置的传动系统图。进给履带由电动机9，经皮带分离锥轮无级变速器10，齿轮减速箱2 和链轮链条4、3传动。变速时可转动手轮8，由丝杆螺母机构7带动斜面导杆6移动，迫使导轮5推动变速杆1，使分 离锥轮无级变速器的主、被动皮带轮直径相应变化，从而达到变速的目的，其变速范围为6一48m/min。调节后的速 度值可以很方便地从标尺上示出。注意速度调节应在履带运行时方可进行。履带进给力的调整方法：打开侧门，放 松螺钉，上紧螺套，进给力增加；反之，则进给力减小。调整完毕必须重新锁紧螺钉。 图2- 16所示为多锯片圆锯机l]件压紧装置原理图，其作用是保证工件在进给时产生一定的压紧力，使进给履带 对工件有足够的牵引力以及防止工件在锯切过程中的跳动。它主要由四只压紧滚筒14、19分别装于横梁13和18 上，并均设有高低位置，压紧力和水平位置的调整机构。前后压紧滚筒高低位置的调整主要通过手轮1使丝杆回 转，长轴右端带有内螺纹，当丝杆转动时，长轴6可在滑套io内左右轴向移动，固定块4、8也随之移动。丝杆5、9 穿过固定块上的光孔，一端与杠杆2、7铰接，另一端装有弹簧和螺母。杠杆2、7的中间铰支点固定在机架的支座 11和21 上，其下端与横梁13、18铰接。当固定块4、8向右移动时，丝杆5、9带动杠杆2、7绕支座11、21的铰支 点顺时针回转，从而使滚筒位置上升；反之，滚筒位置下降。当调节丝杆5、9左端的螺母时，弹簧的压缩量变化， 从而调节了滚筒对工件的压紧力。同一横梁上的两只滚筒水平位置的调整，可通过丝杆12、20上的两只螺母来实 现。在加工短料时，必须在锯片前后安装木制压紧板15和16，这种压紧板用户可根据图纸自制。 为了确保安全操作，机床设置了下列安全装置（见图2- 12)：锯轴左侧旁门装有安全微动开关，在门打开时，机 床则无法启动；在门的下面装有防护板16;锯轴升降手轮6上带有止动销，可防止调整后意外旋转；机床设置三组止 逆器15、20和22。 机床安装锯片的数量可大致这样确定：电动机每0.74kW功率能锯切lcm厚的木板，假设主电动机的功率为 18.50kW，锯切木板的厚度为5cm，则安装锯片的最多数目为18.50/0.74=5(片)。 国产MJW134A(按新国标应定为MJ144A)型就属此类型。 二、横截圆锯机 横截圆锯机用于对毛料进行横向截断。有单锯片或多锯片，手动或机械进给，由工件或刀架作进给，刀架作圆弧 或作直线进给等多种类型。它们的结构在很大程度上取决于加工件的尺寸和对机床生产率、自动化程度等方面的要 求。例如：对小批量、小规格毛料，可采用手动进给；对于批量不大的大规格笨重毛料，可采用工件固定，由刀架 实现进给运动；但如批量很大则又应考虑采用专门输送带进给的多锯片截断锯等等。 (一)刀架作圆弧运动进给的横截圆锯机 图2一17所示为吊截锯外观图。它结构简单，整个机身吊挂在横梁上，操作时拉动手把，使其由后向前摆动进行 横向锯切。 吊截锯机座5是两块铸铁件或由型钢焊接而成，固定在横梁上，机架上端用小轴与机座连接，可绕其摆动，下端 悬空
锯片1上有防护罩2，使锯片上半部全部盖住，以防止术块及锯末飞出。电动机6装在机架上，通过皮带传动直接使锯轴旋转，皮带外面装有防护罩。平衡重锤7使框架处于原始位置。拉手9使锯片对毛料作圆弧进给运动。国产MJ256型吊截锯即属此类。拉手动作也可由脚踏代替，该形式常称为脚踏平衡锯，国产MJ217型截锯即属此类。目前不少单位已改用液压或气压传动的方式来代替原来的手工操作。（=）刀架作直线运动进给的横截圆锯机这类横截锯比上述吊截锯可获得更好的锯切质量，应用甚厂。图2一18(a)所示为手动形式，锯片安装于工作台之上。刀架（滑枕)1的前端装有锯片3的电动机2，手工操纵拉手5就可以使刀架在空心支架4中往返移动横截工件。立柱6装于机座7中，通过手轮8、锥齿轮副、螺杆副可以升降，以适应锯片直径和毛料高度变化的需要。立柱调整后，由手轮10锁紧。弹簧11可使刀架复位。刀架置于工作台之下，如图2-18(b)所示。上述横截锯的进给方式还可以采用机械或液压等方式，以代替手工操作。（三）由工件进给的横截圆锯机工件进给最简单的方式是手推小车进给。按锯片数可分为单锯片和多锯片两种形式。图2-19所示为单锯片横截圆锯机简图。手推小车6上安放若干块工件5，小车车轮沿床身上的导轨4移动，向圆锯片7作进给运动，实现单边横向截头。小车上的支承横梁1和导尺3作为毛料5的定位基准。链条挡块式进给机构应用亦甚普遍。图2-20所示为双锯片横截锯。工件3由链条5上的挡块6推动，沿导轨4前移；主动链轮7的动力由电动机9，经变速箱10调速来实现。可动锯片2通过手轮14、螺杆副13.带动溜板11而获得调节，以适应不同长度工件的横截p端部挡块16和压紧器15用手工件正确定位并得到压紧。该机床仅需把工件放入料箱17即可实现自动供料。多锯片链条挡块进给横截锯，主要将长材横截成若干块一定长度的成材。圆锯片的数目一般为3～6片，有时可多达10～20片。（四）摇臂式方能木工圆锯机摇臂式万能木工圆锯机用途广泛，既可以安装圆锯片用于纵锯、磺截或斜截各种板方材，又可安装其它木工刀具完成铣槽、切样和钻孔等多项作业。图2一21所示为MJ224型摇臂式万能木工圆锯机。图中（a)为外观图，（b)为结构示意图。床身1上装有工作台2，工作台上设有若干条嵌槽，以放置可调整的导尺14。立柱10装在套筒12内，旋转手轮7，经丝杆副9，可使立柱垂直升降，并由手柄】】锁紧。摇臂横梁5裴在立柱的顶端，并可绕立柱在水平面内按需要调整为与工作台导尺成30。、450或90。角（有的机床可在360。范围在范围内任意调节），由手柄8实现摇臂锁紧。特殊的复式刀架6上的吊架16，可绕轴线I一1相对于摇臂作0。、45。和900（有的机床可以任意角度）的调整。吊架连同电动机3轴上的锯片15还可以绕轴线Ⅱ一Ⅱ相对于水平面作0。、45。或90。的角度调整。这些调整运动完成后均可由相应手柄锁紧。刀架由人工操纵手柄4，带动着锯片一起沿摇臂横梁内的导轨移动，对工件进行加工。表2-2列出了部分国产圆锯机的主要技术参数。第三节锯板机随着木工工艺的改革和人造板的大量应用，尤其是板式家具、建筑室内装饰、电视机壳、音箱加工业等的迅速发展；传统的木工圆锯机无论是加工精度、结构形式以及生产效率等方面都已不能满足生产的要求。因此、各式专门用于板材开料的圆锯机一一木工锯板机获得了迅速发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型锯板机，到生产率和自动化程度均很高的、带有数字程序控制器或由微机控制的各种大型组合纵横锯板机，品种规格繁多，形式各异。锯板机的主要用途是把大幅面的板材（基材）锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的各种板件。这些大幅面基材表面可以是未经装饰，也可以是已经装饰后的。通常经锯板机锯切后的规格板件尺寸准确，锯切表面平整光滑，无须再作进一步的精加工就可以进入后续工序（如封边等）。锯板机按其结构特点可分为带移动工作台木工锯板机，锯片往复木工锯板机和立式木工锯板机。此外，还有多锯片纵横锯板机等。一、带移动工作台木工锯板机带移动式作台木工锯板机应用广泛，不仅可用做软硬材实木，胶合板、纤维板、刨花板以及一面或两面均覆贴有薄木，纸、塑料、有色金属或涂蜡克的饰面板等的纵、横或成角度的锯切，以获得尺寸符合规格的板件：同时还可用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等的切割；有的机床还附设有铣削装置，可进行宽度在30～50mm之内的沟槽和企口等加工。加工时，工件放在手工推送的工作台上，使工件实现进给运动，十分方便
锯片1上有防护罩2，使锯片上半部全部盖住，以防止木块及锯末飞出。电动机6装在机架上，通过皮带传动直接 使锯轴旋转，皮带外面装有防护罩。平衡重锤7使框架处于原始位置。拉手9使锯片对毛料作圆弧进给运动。国产 MJ256型吊截锯即属此类。拉手动作也可由脚踏代替，该形式常称为脚踏平衡锯，国产MJ217型截锯即属此类。 目前不少单位已改用液压或气压传动的方式来代替原来的手工操作。 (=)刀架作直线运动进给的横截圆锯机 这类横截锯比上述吊截锯可获得更好的锯切质量，应用甚广。 图2一18(a)所示为手动形式，锯片安装于工作台之上。刀架（滑枕)1的前端装有锯片3的电动机2，手工操纵拉 手5就可以使刀架在空心支架4中往返移动横截工件。立柱6装于机座7中，通过手轮8、锥齿轮副、螺杆副可以升 降，以适应锯片直径和毛料高度变化的需要。立柱调整后，由手轮10锁紧。弹簧11可使刀架复位。刀架置于工作 台之下，如图2-18(b)所示。上述横截锯的进给方式还可以采用机械或液压等方式，以代替手工操作。 （三）由工件进给的横截圆锯机 工件进给最简单的方式是手推小车进给。按锯片数可分为单锯片和多锯片两种形式。图2-19所示为单锯片横截 圆锯机简图。手推小车6上安放若干块工件5，小车车轮沿床身上的导轨4移动，向圆锯片7作进给运动，实现单边 横向截头。小车上的支承横梁1和导尺3作为毛料5的定位基准。 链条挡块式进给机构应用亦甚普遍。图2-20所示为双锯片横截锯。工件3由链条5上的挡块6推动，沿导轨4前 移；主动链轮7的动力由电动机9，经变速箱10调速来实现。可动锯片2通过手轮14、螺杆副13.带动溜板11而获得 调节，以适应不同长度工件的横截p端部挡块16和压紧器15用于工件正确定位并得到压紧。该机床仅需把工件放入 料箱17即可实现自动供料。多锯片链条挡块进给横截锯，主要将长材横截成若干块一定长度的成材。圆锯片的数目 一般为3～6片，有时可多达10～20片。 （四）摇臂式万能木工圆锯机 摇臂式万能木工圆锯机用途广泛，既可以安装圆锯片用于纵锯、磺截或斜截各种板方材，又可安装其它木工刀具 完成铣槽、切榫和钻孔等多项作业。 图2一21所示为MJ224型摇臂式万能木工圆锯机。图中（a)为外观图，(b)为结构示意图。床身1上装有工作台 2，工作台上设有若干条嵌槽，以放置可调整的导尺14。立柱10装在套筒12内，旋转手轮7，经丝杆副9，可使立 柱垂直升降，并由手柄】】锁紧。摇臂横梁5裴在立柱的顶端，并可绕立柱在水平面内按需要调整为与工作台导尺 成30。、450或90。角（有的机床可在360。范围在范围内任意调节)，由手柄8实现摇臂锁紧。特殊的复式刀架6 上的吊架16，可绕轴线I一I相对于摇臂作0。、45。和900(有的机床可以任意角度）的调整。吊架连同电动机3轴上 的锯片15还可以绕轴线Ⅱ一Ⅱ相对于水平面作0。、45。或90。的角度调整。这些调整运动完成后均可由相应手柄 锁紧。刀架由人工操纵手柄4，带动着锯片一起沿摇臂横梁内的导轨移动，对工件进行加工。 表2-2列出了部分国产圆锯机的主要技术参数。 第三节锯板机 随着木工工艺的改革和人造板的大量应用，尤其是板式家具、建筑室内装饰、电视机壳、音箱加工业等的迅速发 展；传统的木工圆锯机无论是加工精度、结构形式以及生产效率等方面都已不能满足生产的要求。因此、各式专门 用于板材开料的圆锯机——木工锯板机获得了迅速发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型锯板机，到 生产率和自动化程度均很高的、带有数字程序控制器或由微机控制的各种大型组合纵横锯板机，品种规格繁多，形 式各异。 锯板机的主要用途是把大幅面的板材（基材）锯切成符合一定尺寸规格以及精度要求的各种板件。这些大幅面基 材表面可以是未经装饰，也可以是已经装饰后的。通常经锯板机锯切后的规格板件尺寸准确，锯切表面平整光滑， 无须再作进一步的精加工就可以进入后续工序（如封边等)。 锯板机按其结构特点可分为带移动工作台木工锯板机，锯片往复木工锯板机和立式木工锯板机。此外，还有多锯 片纵横锯板机等。 一、带移动工作台木工锯板机 带移动弌作台木工锯板机应用广泛，不仅可用做软硬材实木，胶合板、纤维板、刨花板以及一面或两面均覆贴有 薄木，纸、塑料、有色金属或涂蜡克的饰面板等的纵、横或成角度的锯切，以获得尺寸符合规格的板件；同时还可 用于各种塑料板、绝缘板、薄铝板和铝型材等的切割；有的机床还附设有铣削装置，可进行宽度在30～50mm之 内的沟槽和企口等加工。加工时，工件放在手工推送的工作台上，使工件实现进给运动，十分方便
图2-22所示为带移动工作台未工锯板机外观图。它主要由活动「作台1，导轨支承架2，安全吸尘装置3，固定工作台4，导向装置5，床身6等组成。图2一23所示为带移动工作台木工锯板机结构示意图。床身大多采用钢板焊接并呈箱形结构，稳固美观。下设滚轮，并可通过踏板10使之伸缩，车间内移动十分方便。固定工作台4安装于床身上部，大多采用铸造件，要求平整，不变形。工作台上设有纵向导尺5及其调整机构。切削机构通常包括锯座及其调整机构，主、副锯片及其升降机构等。图2-24所示为锯轴可作45。倾斜调整的锯架结构示意图。主锯片10的主轴装于主支架8的轴承座内，主支架与锯座板30为销轴连接，操纵手轮24经丝杆螺母机构，钢丝绳，链轮链条13，可使主支架绕销轴摆动，实现主锯片的升降调节，以满足工件切削厚度变化的需要。压轮15使主支架紧靠其导轨12，主锯片直径一般在250～450mm之间，由主电动机20通过V带传动，根据锯片直径和加工件材种的不同，主锯片可利用塔轮11进行变速。变速时可借助手柄17抬起主电动机支座19，转动皮带限位卡至所需位置，将皮带在塔轮上移位即可，转速可由显示器表明。皮带的张紧由主电动机、主电动机支座、弹簧板9-辉模块7、调节螺钉18实现。为防止纵锯时产生夹锯，主锯片后面带有分离用的劈刀。副锯片6装于可绕滑块29摆动的副支架4的轴承座内，由丝杆副2调节其升降。副锯片仅作预裁口用，通常仅露出工作台面1-3mm，在主锯锯切之前先在工件底部锯出一口子，以免在主锯片切出处产生工件底面起毛。副锯片直径较小，通常在125mm左右，由单独电动机22经高速锦轮皮带升速，约至9000r/min左右。副锯片可以采用单片或两片对合间距可调的形式，其厚度应与主锯片相等或略厚（一般为0.05一0.20mm），并要求与主锯片对齐在同一旋转平面内，副锯片的传动皮带靠电动机22，支座3的白莆硒其扭力弹簧来张紧。主，副锯片安装位置，副锯片在前，采用顺向锯切。主锯片在后，采用逆向锯切。主，副锯片间的间距一般为100mm。主、副锯片的倾斜调整，可通过手轮28、链轮链条27、丝杆副，使锯座析两端的滑块在床身半圆形导轨内滑动，从而使整个锯座板包括安装在上面的主、副锯片一起在0。～45。范围内变化。压轮26使滑块贴紧其导轨。活动工作台主要由横向滑台，双滚轮式滑台和支撑臂等组成（见图2-23中2、3、19），这部分是机床的进给机构。滑台及安置其上的靠板是被锯切板材的定位基面。滑台移动时的运动精度是保证锯切板件质量的关键。因此，要求滑台导轨有较高的平直度，以保证加工质量。一般在精密的带移动工作台锯板机上作纵向锯切时，锯切面的直线度在lm长度上为0.10一0.15mm。：双滚轮式移动滑台，其结构有两种形式，即：普通型，机床锯轴只能处于垂直位置，不作倾斜调节；锯轴倾斜型，用于机床锯轴可作0。～45。范围内倾斜调节的锯板机。两者结构相似，仅剖面形状不同。图2-25所示为锯轴倾斜型双滚轮式滑台结构示意图。支承座6固定于机床床身上，大多采用型材，既可保证强度又可减轻质量量。支承座上置有棱柱形导轨4，移动滑台2大多用耐磨铝合金异型材制成，质量轻、且能保证强度。滑台下置有棱柱形导轨，导轨采用耐磨夹布酚醛塑料制造，耐磨噪声小上下导轨间为双滚3，它直径较大，加之滑台自重轻，故其空载推力甚小，通常小于10N，最小的仅需3N。为了减小支承座的长度双滚轮滑台采用了行程扩大机构。当双滚轮3在支承座6的导轨4上每向前滚动一周时，，这样可使支承座的长度大为缩短。横向滑台主清川移距离加倍要用于横截、斜切和较大幅面板材的锯切，其可安装在双滚轮移动滑台圆导轨1的适当位置上：另一侧则由可绕床身支座转动的可伸缩支撑臂（图2一23中19）支撑。横向滑台大多采用型材焊成，上设可调成一定角度的靠板和若干挡块，以满足工件定位的需要。支撑臂的伸缩臂装在旋转臂中，并由四个滚轮导向。旋转臂与床身为铰销连接，能绕销轴摆动，横向滑台由丝杆螺母支撑，并可起调平作用。锯片上部设有安全吸尘装置（图2-23中6），罩住锯片露出工作台面部分并兼吸尘口，以防止事故和便于用管道接人吸尘系统。这类锯板机还可以装上一些附件，如：滚筒式自动进料器、手工或气动压紧装置、增设第二滑台等，以改善加工条件或工作条件。国产MJ613就属于此类型。表2-3列出了国产带移动工作台术工锯板机的主要技术参数。二、锯片往复木工锯板机锯片往复木工锯板机具有通用性强，生产率高，锯切质量好，零件加工尺寸精度高，易于实现自动化和电脑控制等特点：如用两台或数台机床进行组合，可纳入板件自动生产线
图2-22所示为带移动工作台木工锯板机外观图。它主要由活动「作台1，导轨支承架2，安全吸尘装置3，固定工 作台4，导向装置5，床身6等组成。 图2一23所示为带移动工作台木工锯板机结构示意图。 床身大多采用钢板焊接并呈箱形结构，稳固美观。下设滚轮，并可通过踏板10使之伸缩，车间内移动十分方 便。 固定工作台4安装于床身上部，大多采用铸造件，要求平整，不变形。工作台上设有纵向导尺5及其调整机构。 切削机构通常包括锯座及其调整机构，主、副锯片及其升降机构等。 图2-24所示为锯轴可作45。倾斜调整的锯架结构示意图。 主锯片10的主轴装于主支架8的轴承座内，主支架与锯座板30为销轴连接，操纵手轮24经丝杆螺母机构，钢丝 绳，链轮链条13，可使主支架绕销轴摆动，实现主锯片的升降调节，以满足工件切削厚度变化的需要。压轮15使 主支架紧靠其导轨12，主锯片直径一般在250～450mm之间，由主电动机20通过V带传动，根据锯片直径和加工 件材种的不同，主锯片可利用塔轮11进行变速。变速时可借助手柄17抬起主电动机支座19，转动皮带限位卡至所 需位置，将皮带在塔轮上移位即可，转速可由显示器表明。皮带的张紧由主电动机、主电动机支座、弹簧板9-辉楔 块7、调节螺钉18实现。为防止纵锯时产生夹锯，主锯片后面带有分离用的劈刀。 副锯片6装于可绕滑块29摆动的副支架4的轴承座内，由丝杆副2调节其升降。副锯片仅作预裁口用，通常仅露出 工作台面1-3mm，在主锯锯切之前先在工件底部锯出一口子，以免在主锯片切出处产生工件底面起毛。副锯片直 径较小，通常在125mm左右，由单独电动机22经高速锦轮皮带升速，约至9000r/min左右。副锯片可以采用单片 或两片对合间距可调的形式，其厚度应与主锯片相等或略厚(一般为0.05一0.20mm），并要求与主锯片对齐在同一 旋转平面内，副锯片的传动皮带靠电动机22，支座3的白莆硒其扭力弹簧来张紧。 主，副锯片安装位置，副锯片在前，采用顺向锯切。主锯片在后，采用逆向锯切。主，副锯片间的间距一般为 100mm。 主、副锯片的倾斜调整，可通过手轮28、链轮链条27、丝杆副，使锯座柝两端的滑块在床身半圆形导轨内滑 动，从而使整个锯座板包括安装在上面的主、副锯片一起在0。～45。范围内变化。压轮26使滑块贴紧其导轨。 活动工作台主要由横向滑台，双滚轮式滑台和支撑臂等组成（见图2-23中2、3、19），这部分是机床的进给机 构。滑台及安置其上的靠板是被锯切板材的定位基面。滑台移动时的运动精度是保证锯切板件质量的关键。因此， 要求滑台导轨有较高的平直度，以保证加工质量。一般在精密的带移动工作台锯板机上作纵向锯切时，锯切面的直 线度在Im长度上为0.10一0.15 mm。 ．双滚轮式移动滑台，其结构有两种形式，即：普通型，机床锯轴只能处于垂直位置，不作倾斜调节；锯轴倾斜 型，用于机床锯轴可作0。～45。范围内倾斜调节的锯板机。两者结构相似，仅剖面形状不同。图2- 25所示为锯 轴倾斜型双滚轮式滑台结构示意图。支承座6 固定于机床床身上，大多采用型材，既可保证强度又可减轻质量量。 支承座上置有棱柱形导轨4，移动滑台2大多用耐磨铝合金异型材制成，质量轻、且能保证强度。滑台下置有棱柱形 导轨，导轨采用耐磨夹布酚醛塑料制造，耐磨噪声小。上下导轨间为双滚3，它直径较大，加之滑台自重轻，故其 空载推力甚小，通常小于10N，最小的仅需3N。为了减小支承座的长度，双滚轮滑台采用了行程扩大机构。当双 滚轮3在支承座6的导轨4上每向前滚动一周时，滑台前移距离加倍，这样可使支承座的长度大为缩短。横向滑台主 要用于横截、斜切和较大幅面板材的锯切，其一侧可安装在双滚轮移动滑台圆导轨1的适当位置上；另一侧则由可 绕床身支座转动的可伸缩支撑臂（图2一23中19)支撑。横向滑台大多采用型材焊成，上设可调成一定角度的靠板 和若干挡块，以满足工件定位的需要。支撑臂的伸缩臂装在旋转臂中，并由四个滚轮导向。旋转臂与床身为铰销连 接，能绕销轴摆动，横向滑台由丝杆螺母支撑，并可起调平作用。 锯片上部设有安全吸尘装置（图2-23中6)，罩住锯片露出工作台面部分并兼吸尘口，以防止事故和便于用管道 接人吸尘系统。 这类锯板机还可以装上一些附件，如：滚筒式自动进料器、手工或气动压紧装置、增设第二滑台等，以改善加工 条件或工作条件。国产MJ613就属于此类型。 表2-3列出了国产带移动工作台木工锯板机的主要技术参数。 二、锯片往复木工锯板机 锯片往复木工锯板机具有通用性强，生产率高，锯切质量好，零件加工尺寸精度高，易于实现自动化和电脑控制 等特点．如用两台或数台机床进行组合，可纳入板件自动生产线
图2-26所示为锯片往复木工锯板机工作原理图。待锯切的工件1放在工作台5上，气梁2下降压紧工件F切削机构在气缸推动下向上升起，使锯片高出台面，锯架小车在链条的牵引下向右运动进行锯切，锯切结束后，锯架小车碰到床身右端行程开关，锯架下降到起始位置，切削机构从工作台下面返回到原位，压梁抬起，卸下工件，完成一个工件周期。图2-27所示为锯片往复木工锯板机的外形图。它主要由床身22，前、后工作台19，12，压梁及升降机构7和9，切削机构及锯架小车等组成。图2-28所示为锯片往复木工锯板机锯架小车结构示意图。锯架小车由钢板焊接而成。小车下面由三只滚轮支承，其中圆柱形导轨6上有两只带圆弧槽的滚轮9，起导向作用：另一边平面导轨与有一只支承平轮，锯架小车由链条17牵引沿导轨来回运动。小车上安装有支架11，并由气缸24使之升降，下降位置由橡胶偏心轮1支撑和调整．支架上安装副锯片14和主锯片10.锯切时，副锯片先将板材底面预切出2～3mm深的锯槽，然后由主锯片锯开，以防撕裂，从而保证了光滑的锯切质量。副锯片与主锯片必须安装在同一旋转平面内，由螺钉调节保证。副锯片直径小，由电动机22经皮带升速，转速为8000r/min左右，转向为逆时针。主锯片10的轴承座安装在支架上，由电动机18经皮带传动使之顺时针方向旋转，其转速为3700r/min左右。副锯片亦可相对主锯片在垂直平面内作相对高度位置的调整。锯架下面两侧板焊接成窄长形排屑槽19，其唇口插人两侧由橡胶皮组成的夹缝中，保证落人的锯屑经总排屑管，由吸尘装置吸出。当锯架小车右行，其撞块16碰到行程开关（或可调行程开关）时，气缸24动作，支架11下降。当支架上的螺钉4碰到行程开关2时，锯架小车开始返回。该机床的工作台（图2-27)有前工作台19和后工作台12。前工作台由固定工作台21和活动工作台29组成。活动工作台可沿导轨30左右移动。后工作台由儿块纵向平板组成，，上面设置三只气缸14控制的限位挡块和与锯切轨迹线平行的移动导尺15，以控制工件锯切的尺寸。导尺的平行移动可由人工通过齿轮齿条机构实现。亦有采用机动和电子程序控制的方式。前、后工作台除采用普通平板形式外，还有在前，后工作台平板上安装万向橡胶滚轮，或将其设计成气浮式，使大幅面工件的移动更为轻便、灵活。压梁7（图2-27)的升降由两只气缸9，通过齿轮齿条同步机构实现，以保证动作一致。图2-29所示为锯片往复木工锯板机传动系统图。锯架小车12的往复运动，由进给电动机5，经蜗轮蜗杆减速器1，链轮链条9、13牵引实现。锯架小车除可在全行程范围内来回运动外，还可在此区间任意长度范围内调整，以适应锯切不同规格工件的需要。当锯架小车需作全程长度往复时，可调节带指针的行程开关2和4，使其不起作用：如需锯架小车在全程范围任何区间内往返时，可将带指针的行程开关调到适当位置固定，行程值由标尺3示出。国产MJ622型锯片往复木工圆锯机和MJ623型立式木工锯板机即属于此类型。表2-4为国产锯片往复木工锯板机的主要技术参数。除锯片往复木工锯板机外，还有多锯片纵横联合锯板机。图2一30所示为国产BC3218型纵横联合锯板机外观图，其切削机构均安置在工作台上方。机床主要由床身，定位及夹紧机构，切削机构，进给机构和气，电控制系统等组成。床身由底座22、立柱1、横梁6等组成龙门式结构。底座上设有床身导轨，工作台2可沿导轨作直线往复运动，左侧三角形导轨17起导向作用。横梁上设置有纵横锯切机构4和8。横切定位机构设在工作台侧面纵向滑槽内，槽内有位置可调的槽形滑块16；在床身左侧立柱上设有定位气缸驱动楔形杆15动作。横切时先将槽形滑块调至需要位置并拔出其上的小方铁板（感应片），当工作台运动到预定位置时，小方铁板使无触点开关动作，定位气缸驱动形杆15插入槽形滑块16内，把工作台2固定在所需的横切位置上。压紧机构，即在左右立柱上装有三个分段式压辊12，均位于工作台上方，工件随工作台移动时，各压辊可根据需要依次下压，其升降运动由接近开关控制相应的气动换向阀及其压紧气缸实现。切削机构常有数个（图2一30中设有四个）纵切锯4和一个横切锯8组成，其布置可以先纵切后再横切，也可以先横切再纵切。图2-31所示为纵横联合锯板机切削与进给机构的示意图，各锯片(9、16)均有单独电动机（10、21)驱动，其升降亦有各自的升降气缸19驱动，它们都装在各自的锯座溜板（14，20）上。锯座溜板则与横梁13为导轨结合，：纵切锯间距离可用手轮18、齿轮一齿条机构17进行调节，纵切时，气缸19使不参加锯切的锯片预先升起并由定位销销住；进给运动由工作台实现，动力由电动机5经减速器6、齿轮7、齿条8使工作台在导轨3、11上作直线往复运动。横切时，纵切锯全部升起，由减速电动机15通过锯座溜板14上的齿轮与横梁13上的齿条啮合实现进给。横锯时可手工动作或自动控制，自动控制则由相应电气系统实现。三、立式木工锯板机立式木工锯板机最主要的优占早上孙面小oL锯板机相比，约可节省一半。其次，工件的装卸放置比较方便，调节、操作也简便灵活，尤其适用于生产能力较小的场合
图2-26所示为锯片往复木工锯板机工作原理图。待锯切的工件1放在工作台5上，气梁2下降压紧工件F切削机构 在气缸推动下向上升起，使锯片高出台面，锯架小车在链条的牵引下向右运动进行锯切，锯切结束后，锯架小车碰 到床身右端行程开关，锯架下降到起始位置，切削机构从工作台下面返回到原位，压梁抬起，卸下工件，完成一个 工件周期。 图2-27所示为锯片往复木工锯板机的外形图。它主要由床身22，前、后工作台19，12，压梁及升降机构7和9， 切削机构及锯架小车等组成。 图2-28所示为锯片往复木工锯板机锯架小车结构示意图。锯架小车由钢板焊接而成。小车下面由三只滚轮支 承，其中圆柱形导轨6上有两只带圆弧槽的滚轮9，起导向作用；另一边平面导轨与有一只支承平轮，锯架小车由链 条17牵引沿导轨来回运动。小车上安装有支架11，并由气缸24使之升降，下降位置由橡胶偏心轮1支撑和调整．支 架上安装副锯片14和主锯片10.锯切时，副锯片先将板材底面预切出2～3mm深的锯槽，然后由主锯片锯开，以防 撕裂，从 而保证了光滑的锯切质量。副锯片与主锯片必须安装在同一旋转平面内，由螺钉调节保证。副锯片直径 小，由电动机22经皮带升速，转速为8000r/min左右，转向为逆时针。主锯片10的轴承座安装在支架上，由电动 机18经皮带传动使之顺时针方向旋转，其转速为3700r/min左右。副锯片亦可相对主锯片在垂直平面内作相对高度 位置的调整。锯架下面两侧板焊接成窄长形排屑槽19，其唇口插人两侧由橡胶皮组成的夹缝中，保证落人的锯屑经 总排屑管，由吸尘装置吸出。当锯架小车右行，其撞块16碰到行程开关（或可调行程开关）时，气缸24动作，支 架11下降。当支架上的螺钉4碰到行程开关2时，锯架小车开始返回。 该机床的工作台（图2-27)有前工作台19和后工作台12。前工作台由固定工作台21和活动工作台29组成。活动 工作台可沿导轨30左右移动。后工作台由几块纵向平板组成，上面设置三只气缸14控制的限位挡块和与锯切轨 迹线平行的移动导尺15，以控制工件锯切的尺寸。导尺的平行移动可由人工通过齿轮齿条机构实现。亦有采用机动 和电子程序控制的方式。前、后工作台除采用普通平板形式外，还有在前，后工作台平板上安装万向橡胶滚轮，或 将其设计成气浮式，使大幅面工件的移动更为轻便、灵活。 压梁7(图2-27)的升降由两只气缸9，通过齿轮齿条同步机构实现，以保证动作一致。 图2-29所示为锯片往复木工锯板机传动系统图。锯架小车12的往复运动，由进给电动机5，经蜗轮蜗杆减速器 1，链轮链条9、13牵引实现。锯架小车除可在全行程范围内来回运动外，还可在此区间任意长度范围内调整，以 适应锯切不同规格工件的需要。当锯架小车需作全程长度往复时，可调节带指针的行程开关2和4，使其不起作用； 如需锯架小车在全程范围任何区间内往返时，可将带指针的行程开关调到适当位置固定，行程值由标尺3示出。 国产MJ622型锯片往复木工圆锯机和MJ623型立式木工锯板机即属于此类型。 表2-4为国产锯片往复木工锯板机的主要技术参数。 除锯片往复木工锯板机外，还有多锯片纵横联合锯板机。图2一30所示为国产BC3218型纵横联合锯板机外观 图，其切削机构均安置在工作台上方。机床主要由床身，定位及夹紧机构，切削机构，进给机构和气，电控制系统 等组成。 床身由底座22、立柱1、横梁6等组成龙门式结构。底座上设有床身导轨，工作台2可沿导轨作直线往复运动，左 侧三角形导轨17起导向作用。横梁上设置有纵横锯切机构4和8。 横切定位机构设在工作台侧面纵向滑槽内，槽内有位置可调的槽形滑块16;在床身左侧立柱上设有定位气缸驱动 楔形杆15动作。横切时先将槽形滑块调至需要位置并拔出其上的小方铁板（感应片)，当工作台运动到预定位置 时，小方铁板使无触点开关动作，定位气缸驱动楔形杆15插入槽形滑块16内，把工作台2固定在所需的横切位置 上。 压紧机构，即在左右立柱上装有三个分段式压辊12，均位于工作台上方，工件随工作台移动时，各压辊可根据 需要依次下压，其升降运动由接近开关控制相应的气动换向阀及其压紧气缸实现。 切削机构常有数个（图2一30中设有四个）纵切锯4和一个横切锯8组成，其布置可以先纵切后再横切，也可以先 横切再纵切。图2-31所示为纵横联合锯板机切削与进给机构的示意图，各锯片(9、16)均有单独电动机（10、21) 驱动，其升降亦有各自的升降气缸19驱动，它们都装在各自的锯座溜板（14，20)上。锯座溜板则与横梁13为导轨 结合，．纵切锯间距离可用手轮18、齿轮一齿条机构17进行调节，纵切时，气缸19使不参加锯切的锯片预先升起 并由定位销销住；进给运动由工作台实现，动力由电动机5经减速器6、齿轮7、齿条8使工作台在导轨3、11上作直 线往复运动。横切时，纵切锯全部升起，由减速电动机15通过锯座溜板14上的齿轮与横梁13上的齿条啮合实现进 给。横锯时可手工动作或自动控制，自动控制则由相应电气系统实现。 三、立式木工锯板机 立式木工锯板机最主要的优占早上孙面钔小 o咛L硓锯板机相比，约可节省一半。其次，工件的装卸放置比较方 便，调节、操作也简便灵活，尤其适用于生产能力较小的场合