表1-8不同配比下环氧-酚醛（锌）7*不溶性树脂生成速度常数（K×103）温度160℃140℃120℃环氧：酚醛6:423.07.72.97:33.851.410.811
11 不同配比下环氧-酚醛（锌）7*不溶性树脂生成速度常数（K×103） 表 1-8 温度 环氧∶酚醛 160℃ 140℃ 120℃ 6∶4 23.0 7.7 2.9 7∶3 10.8 3.85 1.4
填料在玻璃钢成型工艺中的作用填料被作为橡胶的一种极其重要的辅助材料，它的作用已为人们所熟知。基于同样的认识，在玻璃钢中，人们对填料也寄予希望。下面就我们在这方面的试验情况，结合国内外有关资料，对填料在玻璃钢成型工艺中的作用作某些探讨。一、填料在玻璃钢中的作用玻璃钢用填料的种类很多，其特性也极其复杂，本文主要研究颗粒状填料目前，在玻璃钢成型工艺中，经常使用的颗粒状填料有：碳酸钙、滑石粉、硫酸锁、氧化铝、氢氧化铝、石膏、陶土、铸石粉、三氧化二锑等。它们加入的主要作用：1、降低成型时的收缩率和热膨胀率；2、提高制品的表面光洁度；3、调整树脂的粘度特性；4、提高颜料的着色效果；5、改善树脂的各种性能，如机械强度、耐热性、耐药品性、耐磨耗性、自熄性、电气特性等：6、降低成本。但相应也带虾米一些弊病；1、制品不透明，并给工艺带来某些困难；2、添加无机填料会增大比重等。二、使用填料时应注意的几个特性正因为填料的添加能改善树脂的流动性，并提高制品的特性，所以对填料的选择，必须在与树脂的适应性及使用方法等方面进行充分的研究。我们认为，在进行填料选择时，必须注意下列几个特性1、吸树脂量（亦称吸油量）吸树脂量为填料对树脂吸附量的最大限度，是研究预混料、BMC、SMC成型材料时不可缺少的指数。12
12 填料在玻璃钢成型工艺中的作用 填料被作为橡胶的一种极其重要的辅助材料，它的作用已为人们所熟知。基 于同样的认识，在玻璃钢中，人们对填料也寄予希望。 下面就我们在这方面的试验情况，结合国内外有关资料，对填料在玻璃钢成 型工艺中的作用作某些探讨。 一、填料在玻璃钢中的作用 玻璃钢用填料的种类很多，其特性也极其复杂，本文主要研究颗粒状填料。 目前，在玻璃钢成型工艺中，经常使用的颗粒状填料有：碳酸钙、滑石粉、硫酸 钡、氧化铝、氢氧化铝、石膏、陶土、铸石粉、三氧化二锑等。它们加入的主要 作用： 1、降低成型时的收缩率和热膨胀率； 2、提高制品的表面光洁度； 3、调整树脂的粘度特性； 4、提高颜料的着色效果； 5、改善树脂的各种性能，如机械强度、耐热性、耐药品性、耐磨耗性、自 熄性、电气特性等； 6、降低成本。 但相应也带虾米一些弊病； 1、制品不透明，并给工艺带来某些困难； 2、添加无机填料会增大比重等。 二、使用填料时应注意的几个特性 正因为填料的添加能改善树脂的流动性，并提高制品的特性，所以对填料的 选择，必须在与树脂的适应性及使用方法等方面进行充分的研究。 我们认为，在进行填料选择时，必须注意下列几个特性： 1、吸树脂量（亦称吸油量） 吸树脂量为填料对树脂吸附量的最大限度，是研究预混料、BMC、SMC 成 型材料时不可缺少的指数
具体测定方法为：在表面血上取试验用填料4克，以滴定管滴下液体树脂，然后用钢刀搅拌，当混合物连续运动，并用小刀能使其成螺旋形转动时，即为终点。用下式求：（）吸树脂量=×100%()吸树脂量与填料的粒子大小、粒度分布、粒子形状以及是否有吸附性有关，也受填料的表面处理之影响。在填料混合使用时，一般是将各填料的吸树脂量相加平均而得，但也要注意有的因混合使用而有所改变。表1给出了典型填料对不饱和聚脂树脂的吸附量。2、悬浮特性在手糊和预对模成型用树脂中所配合的填料，添加量少，并在树脂中以悬浮状态使用。这种悬浮特性与树脂的分子量、粘度、有无极性、酸值大小等有关并与填料的料子大小、粒形、比重有密切的关系。一般讲，细粒度的扁平粒形低比重的填料能形成稳定的悬浮液。合适的界面活性剂的添加也能赋予稳定性。而稳定的县浮液的形成是进行手糊和预对模成型的先决条件。在手糊中我们发现，轻质碳酸钙在树脂中能形成稳定的悬浮液，而硫酸钡则不能，因而在使用酸硫锁作填料时必须采取相应的措施。3、粘度特性粘度大小直接影响到手糊成型的作业性和BMC、SMC工艺中树脂对玻璃纤维的浸渍程度，因而必须选择恰当。增加填料的添加量，则树脂的粘度增大，但它随填料的种类而不同。手糊用树脂需要触变性，通常是加入1～5%的超细粒子的气溶胶。此外，还可加入粘土玻璃粉未等无机填料或聚氯乙烯树脂粉未、氢化篦麻油、聚酰胺等有机填料来实现触变性。气溶胶对一般的不饱和聚酯树脂有非常好的效果，但对低酸值的聚酯效果不大，对环氧树脂来说，树脂中如不存有强碱的胺或它的盐类则难以有触变性。4、固化特性一般，填料的加入会降低树脂的固化放热温度，可通过日化曲线的测定证明13
13 具体测定方法为：在表面皿上取试验用填料 4 克，以滴定管滴下液体树脂， 然后用钢刀搅拌，当混合物连续运动，并用小刀能使其成螺旋形转动时，即为终 点。用下式求： 100% ( ) ( ) 吸树脂量 = × 吸树脂量与填料的粒子大小、粒度分布、粒子形状以及是否有吸附性有关， 也受填料的表面处理之影响。在填料混合使用时，一般是将各填料的吸树脂量相 加平均而得，但也要注意有的因混合使用而有所改变。 表 1 给出了典型填料对不饱和聚脂树脂的吸附量。 2、悬浮特性 在手糊和预对模成型用树脂中所配合的填料，添加量少，并在树脂中以悬浮 状态使用。这种悬浮特性与树脂的分子量、粘度、有无极性、酸值大小等有关， 并与填料的料子大小、粒形、比重有密切的关系。一般讲，细粒度的扁平粒形， 低比重的填料能形成稳定的悬浮液。合适的界面活性剂的添加也能赋予稳定性。 而稳定的县浮液的形成是进行手糊和预对模成型的先决条件。 在手糊中我们发现，轻质碳酸钙在树脂中能形成稳定的悬浮液，而硫酸钡则 不能，因而在使用酸硫钡作填料时必须采取相应的措施。 3、粘度特性 粘度大小直接影响到手糊成型的作业性和 BMC、SMC 工艺中树脂对玻璃纤 维的浸渍程度，因而必须选择恰当。 增加填料的添加量，则树脂的粘度增大，但它随填料的种类而不同。手糊用 树脂需要触变性，通常是加入 1～5%的超细粒子的气溶胶。此外，还可加入粘土、 玻璃粉末等无机填料或聚氯乙烯树脂粉末、氢化蓖麻油、聚酰胺等有机填料来实 现触变性。气溶胶对一般的不饱和聚酯树脂有非常好的效果，但对低酸值的聚酯 效果不大，对环氧树脂来说，树脂中如不存有强碱的胺或它的盐类则难以有触变 性。 4、固化特性 一般，填料的加入会降低树脂的固化放热温度，可通过日化曲线的测定证明