2、孔板流量计的工作原理流体流到孔口时，流股截面收缩，通过孔口后，流股还继续收缩，到一定距离（约等于管径的1/3至2/3倍）达到最小，然后才转而逐渐扩大到充满整个管截面，流股截面最小处，速度最大，而相应的静压强最低，称为缩脉。因此，当流体以一定的流量流经小孔时，就产生一定的压强差，流量越大，所产生的压强差越大。因此，利用测量压强差的方法就可测量流体流量。角接取压法：通常的做法是将上、下游两个测压口装在紧靠着孔板前后的位置上。孔板特点：恒管径，变压差，变流速缩脉
2、孔板流量计的工作原理 流体流到孔口时，流股截面收缩，通过孔口后，流股还继续 收缩，到一定距离（约等于管径的1/3至2/3倍）达到最小，然后 才转而逐渐扩大到充满整个管截面，流股截面最小处，速度最大 ，而相应的静压强最低，称为缩脉。因此，当流体以一定的流量 流经小孔时，就产生一定的压强差，流量越大，所产生的压强差 越大。因此，利用测量压强差的方法就可测量流体流量。 特点：恒管径，变压差，变流速 12 角接取压法： 通常的做法是将上、下游两个测压 口装在紧靠着孔板前后的位置上。 孔板 缩脉
孔板流量计R13
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A、计算公式的推导在1-1'和2-2'间列柏努利方程，略去阻力损失+uz-P2+2piAu, = Au2202(pi - p2 uz-ui学[-(会)Pi-p2C2p在1-1'和0-0'间列柏努利方程，考虑阻力损失2(pD0uo = CipA,u, =Apuo, u,=uo(Ao/Ar)14
在1-1’和2-2’间列柏努利方 程，略去阻力损失 2 2 2 2 2 2 p1 u1 p u + = + ρ ρ Au A u 11 2 2 = = − − = − ∴ 2 1 2 2 2 2 1 2 1 2 2 1 2 2 A p p u u u A ρ ( ) ρ 1 2 2 1 2 2 2 1 1 p p A A u − − ∴ = ( ) ρ 1 0 2 1 0 0 2 1 1 p p A A u CD − − = A、计算公式的推导 14 在1-1’和0-0’间列柏努利方程，考虑阻力损失 A1u1 = A0u0，u1 = u0(A0/A1) 1
角接取压法测得的孔板前后的压力差pa-Pp，代替pi-Po，需引入另一校正系数C，，用来校正上、下游测压口的位置。因此，2(pa - pb)uo = C,C2Co=C,C /i-(4%A))Co：排出系数/流量系数。取决于截面比A/A,，管内雷诺数Re12(pa - pb)孔口的形状及加工精度等。.. uo =Co用孔板前后压强的变化来计算孔板小孔流速u.的公式U型管压差计读数为R，指示液的密度为PA2gR(pA -p)Pi - Po = gR(pA - p)uo =C10P15
C0：排出系数/流量系数。取决于截面比A0/A1，管内雷诺数Re1， 孔口的形状及加工精度等。 2 1 0 0 1 = − A A C CD ( ) ρ 1 0 0 0 2 p p u C − ∴ = 用孔板前后压强的变化来计算孔板小孔流速u0的公式 U型管压差计读数为R，指示液的密度为ρA − = (ρ − ρ) p1 p0 gR A ( ) ρ ρ − ρ = gR A u C 2 0 0 15 角接取压法测得的孔板前后的压力差pa-pb，代替p1-p0，需引入 另一校正系数C2，用来校正上、下游测压口的位置。因此， ( ) ρ 1 0 2 1 0 0 2 1 1 p p A A u CD − − = 1 a b C2 =C1C2 1/2 [ ] a b
若以体积或质量表达，则2gR(pA -p)CoAoOWs = Aouop = CoA/2pgR(p -p)B、孔流系数一Co影响孔流系数C.的因素：Ao/A,、雷诺数Re=d,uip/μ、取压位置、孔口的形状、加工精度。需由实验确定。Co=f(A/A,,Rea)16
C0 =f( A0/A1,Red ) 若以体积或质量表达，则 ( ) ρ ρ − ρ = A s gR V C A 2 0 0 ws = A0u0ρ = C A gR 0 0 2ρ ρρ ( A − ) B、孔流系数－C0 影响孔流系数C0的因素： A0/A1、雷诺数Re=d1u1ρ/µ、取压位置、孔口的形状、加工 精度。需由实验确定。 16